一种耐火材料基质紧密堆积的方法及耐火材料技术

本发明专利技术提供了一种耐火材料基质紧密堆积的方法及应用，所述方法包括以下步骤：(1)按以下比例称取原料：大颗粒骨料50～55wt％、中颗粒骨料18～20wt％、大于200目细粉基质0～10wt％、200目

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料基质紧密堆积的方法及耐火材料


[0001]本专利技术属于耐火材料
，具体涉及一种耐火材料基质紧密堆积的方法及应用。

技术介绍

[0002]耐火材料需要有一定的气孔率，但是仍然要求具有足够高的体积密度。为了达到较高的体积密度，希望配料中不同尺寸的颗粒能形成较大的堆积密度。即所谓的“紧密堆积”原则。耐火材料配料中的颗粒通常分为大颗粒、中颗粒与细粉三种。一般情况下，大颗粒与细粉含量较大，而中间颗粒含量较小，即所谓“两头大、中间小”的原则。这种情况下，大颗粒形成骨架，而细粉填充到骨架的空隙中去形成最紧密堆积。随着微粉技术的发展，细粉从单一细度，变为多粒级，基质堆积可选粒度增多。如何做到高体密，最紧密堆积，相互配合使用仍然是需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]基于此，本专利技术的目的在于提供一种耐火材料基质紧密堆积的方法，所述方法针对耐材基质细粉部分进行不同粒度堆积，达到基质最紧密堆积的目的。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案。
[0005]一种耐火材料基质紧密堆积的方法，包括以下步骤：(1)按以下比例称取原料：大颗粒骨料50～55wt％、中颗粒骨料18～20wt％、大于200目细粉基质0～10wt％、200目
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325目细粉基质15～20wt％、小于325目细粉基质0～9wt％；(2)将所述原料配料后，加入结合剂或水混料，混好的泥料经过机压或浇注成型，干燥。
[0006]在一些实施例中，步骤(1)中按以下比例称取原料：大颗粒骨料50～55wt％、中颗粒骨料18～20wt％、大于200目细粉基质1～10wt％、200目
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325目细粉基质15～20wt％、小于325目细粉基质1～9wt％。
[0007]在一些实施例中，步骤(1)中按以下比例称取原料：大颗粒骨料50～55wt％、中颗粒骨料18～20wt％、大于200目细粉基质0～10wt％、200目
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325目细粉基质15～20wt％、小于325目D50<1μm细粉基质0～3wt％、小于325目D50<4μm细粉基质0～6wt％。
[0008]在一些实施例中，步骤(1)中按以下比例称取原料：大颗粒骨料50～55wt％、中颗粒骨料18～20wt％、大于200目细粉基质0～10wt％、200目
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325目细粉基质15～20wt％、小于325目D50<1μm细粉基质0.5～3wt％、小于325目D50<4μm细粉基质0.5～6wt％。
[0009]在一些实施例中，所述大颗粒骨料选自1
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8mm板状刚玉或1
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5mm电熔镁砂；和/或，所述中颗粒骨料选自0
‑
1mm板状刚玉或0
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1mm电熔镁砂；和/或，所述大于200目细粉基质选自大于200目板状刚玉或大于200目石墨；和/或，所述200目
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325目细粉基质选自200目
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325目板状刚玉、200目
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325目电熔镁砂或200目
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325目抗氧化剂；和/或，所述小于325目细粉基质选自小于325目的SiO2微粉、小于325目的氧化铝微粉、小于325目的铝酸盐水泥中的至少一种。
[0010]本专利技术还提供了一种紧密堆积的耐火材料，所述耐火材料的组成为：大颗粒骨料50～55wt％、中颗粒骨料18～20wt％、大于200目细粉基质0～10wt％、200目
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325目细粉基质15～20wt％、小于325目细粉基质0～9wt％。
[0011]在一些实施例中，所述耐火材料的组成为：大颗粒骨料50～55wt％、中颗粒骨料18～20wt％、大于200目细粉基质1～10wt％、200目
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325目细粉基质15～20wt％、小于325目细粉基质1～9wt％。
[0012]在一些实施例中，所述耐火材料的组成为：大颗粒骨料50～55wt％、中颗粒骨料18～20wt％、大于200目细粉基质0～10wt％、200目
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325目细粉基质15～20wt％、小于325目D50<1μm细粉基质0～3wt％、小于325目D50<4μm细粉基质0～6wt％。
[0013]在一些实施例中，所述耐火材料的组成为：大颗粒骨料50～55wt％、中颗粒骨料18～20wt％、大于200目细粉基质1～10wt％、200目
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325目细粉基质15～20wt％、小于325目D50<1μm细粉基质0.5～3wt％、小于325目D50<4μm细粉基质0.5～6wt％。
[0014]在一些实施例中，所述大颗粒骨料选自1
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8mm板状刚玉或1
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5mm电熔镁砂；和/或，
[0015]所述中颗粒骨料选自0
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1mm板状刚玉或0
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1mm电熔镁砂；和/或，
[0016]所述大于200目细粉基质选自大于200目板状刚玉或大于200目石墨；和/或，
[0017]所述200目
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325目细粉基质选自200目
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325目板状刚玉、200目
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325目电熔镁砂或200目
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325目抗氧化剂；和/或，
[0018]所述小于325目细粉基质选自小于325目的SiO2微粉、小于325目的氧化铝微粉、小于325目的铝酸盐水泥中的至少一种。
[0019]在一些实施例中，所述耐火材料的组成为：1
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8mm板状刚玉50～55wt％、0
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1mm板状刚玉18～20wt％、大于200目板状刚玉0～10wt％、200目
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325目板状刚玉15～20wt％、小于325目氧化铝微粉0～9wt％。
[0020]在一些实施例中，所述耐火材料的组成为：1
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8mm板状刚玉50～55wt％、0
‑
1mm板状刚玉18～20wt％、大于200目板状刚玉1～10wt％、200目
‑
325目板状刚玉15～20wt％、小于325目氧化铝微粉1～9wt％。
[0021]在一些实施例中，所述耐火材料的组成为：1
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8mm板状刚玉50～55wt％、0
‑
1mm板状刚玉18～20wt％、大于200目板状刚玉1～10wt％、200目
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325目板状刚玉15～20wt％、小于325目D50<1μm氧化铝微粉0.5～2wt％、小于325目D50<4μm氧化铝微粉0.5～3wt％。
[0022]在一些实施例中，所述耐火材料的组成为：1
‑
8mm板状刚玉50～55wt本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料基质紧密堆积的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按以下比例称取原料：大颗粒骨料50～55wt％、中颗粒骨料18～20wt％、大于200目细粉基质0～10wt％、200目
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325目细粉基质15～20wt％、小于325目细粉基质0～9wt％；(2)将所述原料配料后，加入结合剂或水混料，混好的泥料经过机压或浇注成型，干燥。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中按以下比例称取原料：大颗粒骨料50～55wt％、中颗粒骨料18～20wt％、大于200目细粉基质1～10wt％、200目
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325目细粉基质15～20wt％、小于325目细粉基质1～9wt％。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中按以下比例称取原料：大颗粒骨料50～55wt％、中颗粒骨料18～20wt％、大于200目细粉基质0～10wt％、200目
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325目细粉基质15～20wt％、小于325目D50<1μm细粉基质0～3wt％、小于325目D50<4μm细粉基质0～6wt％。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)中按以下比例称取原料：大颗粒骨料50～55wt％、中颗粒骨料18～20wt％、大于200目细粉基质0～10wt％、200目
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325目细粉基质15～20wt％、小于325目D50<1μm细粉基质0.5～3wt％、小于325目D50<4μm细粉基质0.5～6wt％。5.如权利要求1～4任一项所述的方法，其特征在于，所述大颗粒骨料选自1
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8mm板状刚玉或1
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5mm电熔镁砂；和/或，所述中颗粒骨料选自0
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1mm板状刚玉或0
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1mm电熔镁砂；和/或，所述大于200目细粉基质选自大于200目板状刚玉或大于200目石墨；和/或，所述200目
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325目细粉基质选自200目
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325目板状刚玉、200目
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325目电熔镁砂或200目
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325目抗氧化剂；和/或，所述小于325目细粉基质选自小于325目的SiO2微粉、小于325目的氧化铝微粉、小于325目的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建坤，王义龙，马伟平，苗正，张琳，王文寰，王蕊，王伟强，甘广永，
申请(专利权)人：河北国亮新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：