一种绿色高光谱伪装无机颜料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及无机金属氧化物颜料技术领域，具体公开一种绿色高光谱伪装无机颜料及其制备方法。所述绿色高光谱伪装无机颜料包括微米Cr2O310％

【技术实现步骤摘要】
一种绿色高光谱伪装无机颜料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及无机金属氧化物颜料
，尤其涉及一种绿色高光谱伪装无机颜料及其制备方法。

技术介绍

[0002]无机氧化物颜料由于具有良好的温度和化学稳定性而广泛应用于涂料、油墨、陶瓷等国民经济领域。而绿色无机颜料作为反射隔热涂料的核心颜料，是提升隐身涂层与地面装备自然背景匹配特性的关键材料，也是提升隐身涂层性能的关键。
[0003]绿色无机颜料应用最广的是氧化铬绿颜料，其中，三氧化二铬具有高着色力、高热稳定性、耐腐蚀性佳等优点，长期以来作为重要的无机绿色颜料而得到广泛应用。但氧化铬绿颜料对环境有不利影响，且在近红外区域的反射率较低与绿色植物光谱有一定的差别。近年来，关于如何改进氧化铬绿的研究层出不穷，但大多数研究主要是采用掺杂金属元素控制频谱的方式，来改变氧化铬绿颜料的光谱特性，但是制备得到绿色无机颜料难以满足高光谱/超光谱探测的需求。因此，研究一种高光谱反射率、提升自然植被背景融合度的绿色高光谱无机颜料具有重要意义。

技术实现思路

[0004]针对现有绿色颜料高光谱反射率较低，与自然植被背景融合度较差的现状，本专利技术提供一种绿色高光谱伪装无机颜料及其制备方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案是：
[0006]一种绿色高光谱伪装无机颜料，包括如下质量百分比的组分：微米Cr2O310％
‑
30％，微米Co2O
3 30％
‑
50％，纳米ZnO 6％/>‑
15％，纳米Al2O
3 5％
‑
15％，纳米SiO
2 3％
‑
10％，纳米SrO 3％
‑
10％，纳米BaO 3％
‑
5％和纳米Y2O
3 5％
‑
10％。
[0007]相对于现有技术，本专利技术提供的绿色高光谱伪装无机颜料，其中，微米Cr2O3作为一种绿色金属氧化物，高温煅烧后，晶型致密；通过添加特定含量的微米Co2O3，能与微米Cr2O3反应形成CoCr2O4晶型结构，进一步地，通过添加定量的纳米ZnO，纳米ZnO中Zn
2+
的半径较Co
2+
大，Zn
2+
能够掺入CoCr2O4晶型中，不仅可以使最终呈现绿色，还能提高颜料的远红光反射率；纳米SrO和纳米Y2O3具有较宽的禁带宽度、较小的电阻率和较高的催化活性，通过加入特定含量的纳米SrO和纳米Y2O3，调控呈色离子呈现绿色的配位环境，进一步提高绿色高光谱伪装无机颜料的远红光反射率；以Cr
‑
Co
‑
Zn
‑
Al
‑
Si
‑
Sr
‑
Ba
‑
Y为主要绿色无机颜料的原料，通过限定各组分的百分比，有利于实现颗粒的均匀分散和颗粒包覆，使微观形貌的晶体形态达到了尖晶石晶型，在远红光条件下具有与绿色植被相近的反射率，提高k值至10以上，达到伪装效果。
[0008]优选的，所述微米Cr2O3的粒径为20μm
‑
50μm。
[0009]优选的，所述微米Co2O3的粒径为20μm
‑
50μm。
[0010]优选的，所述纳米ZnO的粒径为30nm
‑
100nm。
[0011]优选的，所述纳米Al2O3的粒径为30nm
‑
200nm。
[0012]优选的，所述纳米SiO2的粒径为50nm
‑
200nm。
[0013]优选的，所述纳米SrO的粒径为30nm
‑
50nm。
[0014]优选的，所述纳米BaO的粒径为50nm
‑
200nm。
[0015]优选的，所述纳米Y2O3的粒径为100nm
‑
200nm。
[0016]通过优选粒径的各组分，有利于提高绿色高光谱伪装无机颜料的K值，使其达到10以上。
[0017]本专利技术还提供上述绿色高光谱伪装无机颜料的制备方法，包括如下步骤：
[0018]步骤a、按设计配比称取各组分，将称取的纳米Cr2O3、纳米Co2O3、纳米ZnO、纳米Al2O3、纳米SiO2、纳米SrO、纳米BaO和纳米Y2O3以2500r/min
‑
3500r/min的转速湿法球磨2h
‑
4h，得混合浆料；
[0019]步骤b、将所述混合浆料真空干燥至水分≤0.1％，得干燥物料；
[0020]步骤c、将所述干燥物料以800r/min
‑
1200r/min的速率干法研磨1.5h
‑
2.5h，得研磨物料；
[0021]步骤d、将所述研磨物料加热至1250℃
‑
1400℃，保温3.5h
‑
4.5h，冷却，得初级绿色高光谱伪装无机颜料；
[0022]步骤e、将所述初级绿色高光谱伪装无机颜料以1500r/min
‑
2000r/min的转速干法研磨25min
‑
30min，过筛，得所述绿色高光谱伪装无机颜料。
[0023]优选的，步骤a中，所述湿法球磨的条件为：磨球的粒径为2cm，球磨介质为无水乙醇，料球比为1:7
‑
8，固体物料与无水乙醇的质量比为1:1.5
‑
2。
[0024]优选的，步骤b中，所述真空干燥的温度为70℃
‑
80℃
[0025]优选的，步骤c中，所述干法研磨的条件为：料球比为1:20
‑
25，磨球采用质量比2
‑
3:1的5mm磨球和8mm的磨球的混合钢球。
[0026]优选的，步骤d中，加热温度为1300℃，保温的时间为4h。
[0027]优选的加热温度能够保证颜料的颗粒形态分布均匀，没有团聚和板结现象。
[0028]优选的，步骤e中，所述干法研磨的条件为：料球比为1:10
‑
15，磨球采用质量比2
‑
3:1的5mm磨球和8mm的磨球的混合钢球。
[0029]优选的，步骤e中，所述过筛的条件为：过400目筛。
[0030]通过过400目筛，得到特定的绿色无机颜料的粒径，特定的粒径能提高颜料在远红光时的光反射特性，使其接近绿色植物的反射率，实现与自然背景融合，达到伪装的效果。
[0031]本专利技术提供的绿色高光谱伪装无机颜料的制备方法，使绿色高光谱伪装无机颜料的反射率与绿色植物反射率相近，能够与自然背景的融合，达到伪装效果；且工艺流程、工序简单，成品的质量控制更加稳定。
具体实施方式
[0032]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绿色高光谱伪装无机颜料，其特征在于，包括如下质量百分比的组分：微米Cr2O
3 10％
‑
30％，微米Co2O
3 30％
‑
50％，纳米ZnO 6％
‑
15％，纳米Al2O
3 5％
‑
15％，纳米SiO
2 3％
‑
10％，纳米SrO 3％
‑
10％，纳米BaO 3％
‑
5％和纳米Y2O
3 5％
‑
10％。2.如权利要求1所述的绿色高光谱伪装无机颜料，其特征在于，所述微米Cr2O3的粒径为20μm
‑
50μm；和/或所述微米Co2O3的粒径为20μm
‑
50μm。3.如权利要求1所述的绿色高光谱伪装无机颜料，其特征在于，所述纳米ZnO的粒径为30nm
‑
100nm；和/或所述纳米Al2O3的粒径为30nm
‑
200nm。4.如权利要求1所述的绿色高光谱伪装无机颜料，其特征在于，所述纳米SiO2的粒径为50nm
‑
200nm；和/或所述纳米SrO的粒径为30nm
‑
50nm。5.如权利要求1所述的绿色高光谱伪装无机颜料，其特征在于，所述纳米BaO的粒径为50nm
‑
200nm；和/或所述纳米Y2O3的粒径为100nm
‑
200nm。6.一种权利要求1
‑
5任一项所述的绿色高光谱伪装无机颜料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤a、按设计配比称取各组分，将称取的纳米Cr2O3、纳米Co2O3、纳米ZnO、纳米Al2O3、纳米SiO2、纳米SrO、纳米BaO...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑延朋，许宝才，范增军，潘恩宝，凌芹，王杨，焦健，
申请(专利权)人：河北工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：