本发明专利技术型属于电机技术领域，具体地说，涉及一种复合励磁发电机转子。其特征在于：在燕尾形磁钢槽的底部制有螺孔，磁钢上相对应地制有的沉头螺钉孔中配有螺钉，将磁钢紧固在燕尾形磁钢槽上；螺杆螺母槽设为“十”字形，螺母槽大小采用与螺母尺寸大小基本相同的尺寸。本发明专利技术由于在冲片上的燕尾形磁钢槽的底部设有螺孔，安装时先将磁钢插入槽中，再用螺钉紧固，确保了在高速旋转时，磁钢不会甩出。又由于将螺杆螺母槽设为“十”字形，螺母槽大小采用与螺母尺寸大小基本相同的尺寸，这样螺母就不会在槽中打滑，并在螺母槽下让出螺栓头的位置，可用长螺栓装配，这样既易于装配，又提高了工效。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电机
，具体地说，涉及一种复合励磁发电机转子。
技术介绍
现有技术中的复合励磁发电机转子，转轴压装在转子铁芯中心孔中，转子铁芯由 若干个转子铁芯片组成，磁钢靠自身的磁力并用胶粘在转子铁芯上的燕尾形磁钢槽内，这 种结构形式安装的磁钢，在高速旋转时磁钢容易甩出，存在着极不安全的因素。漆包线绕在 线圈架的架槽内，在"T"字形螺杆螺母槽的螺母槽中放入螺母，在线圈外侧装上绝缘压板、压板，并用螺栓紧固在螺母中，通过绝缘压板、压板将线圈压紧在线圈架的架槽内；这种结 构的螺杆螺母槽中的螺母槽，设计在"T"字形深槽的一端，而且是采用将螺母槽与螺杆伸出 端放在同一室，装配时，螺母容易在螺母槽中打滑，因此，使得装配很不方便，而且，费工费 时。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种克服上述缺点的，一是确保在高速旋转时，磁钢不会 甩出；二是在配压板时，使螺栓、螺母既易于装配，又能提高工效的一种复合励磁发电机转 子。 为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为本复合励磁发电机转子，包括转子 铁芯由若干个转子铁芯片组成，转轴压装在转子铁芯的中心孔中，在转子铁芯上设有的燕 尾形磁钢槽内配有磁钢；漆包线绕在线圈架的架槽内，在转子铁芯的螺杆螺母槽的螺母槽 中放入螺母，在线圈外侧装上绝缘压板、压板，并用螺栓紧固在螺母中，通过绝缘压板、压板 将线圈压紧在线圈架的架槽内；风叶位于转子的前面，套入转轴后，用螺钉与线圈架紧固在 一起；集电环位于转子的后侧，集电环的两接线片分别与两侧线圈的两头相接，其特征在 于在燕尾形磁钢槽的底部制有螺孔，磁钢上相对应地制有的沉头螺钉孔中配有沉头螺钉， 将磁钢紧固在燕尾形磁钢槽上；螺杆螺母槽设为"十"字形，螺母槽大小采用与螺母尺寸大 小基本相同的尺寸。 所述的一种复合励磁发电机转子，其特征在于在燕尾形磁钢槽的底部中心位置 处制有一个螺孔。所述的一种复合励磁发电机转子，其特征在于螺母为方螺母。 本专利技术与现有技术相比的有益效果 1.由于在冲片上的燕尾形磁钢槽的底部设有螺孔，安装时先将磁钢插入槽中，再 用螺钉紧固，确保了在高速旋转时，磁钢不会甩出。 2.由于将螺杆螺母槽设为"十"字形，螺母槽大小采用与螺母尺寸大小基本相同的 尺寸，这样螺母就不会在槽中打滑，并在螺母槽下让出螺栓头的位置，可用长螺栓装配，这 样既易于装配，又提高了工效。附图说明 图l为本专利技术的主视图； 图2为图1中A-A向剖面图； 图3为转子铁芯片零件图。 图中 1.风叶，2.线圈架，3.转子铁芯，4.磁钢，5.集电环，6.沉头螺钉，7.压板，8.绝缘 压板，9.螺栓，ll.螺母，12.漆包线，15.螺杆螺母槽，16.燕尾形磁钢槽，17.转子铁芯片。具体实施例方式下面结合附图详细描述本专利技术 如图l-3所示，本复合励磁发电机转子，转子铁芯3由若干个转子铁芯片17组成， 转轴压装在转子铁芯3的中心孔中。在转子铁芯3上设有的燕尾形磁钢槽16内配有磁钢 4，为了确保在高速旋转时，磁钢4不会甩出，磁钢4的装配结构，采用在燕尾形磁钢槽16的 底部中心位置处制有一个螺孔，磁钢4上相对应地制有一个沉头螺钉孔中配有沉头螺钉6， 将磁钢4紧固在燕尾形磁钢槽16上。漆包线12绕在线圈架2的架槽内，在转子铁芯3的 螺杆螺母槽15的螺母槽中放入螺母ll，在线圈外侧装上绝缘压板8、压板7，并用螺栓9紧 固在螺母11中，通过绝缘压板8、压板7将线圈压紧在线圈架2的架槽内。为了克服螺母 11容易在螺母槽中打滑，将螺母11选用为方螺母，螺杆螺母槽15设为"十"字形，螺母槽大 小采用与螺母ll尺寸大小基本相同的尺寸；风叶l位于转子的前面，套入转轴后，用螺钉与 线圈架紧固在一起；集电环5位于转子的后侧，集电环5的两接线片分别与两侧线圈的两头 相接。权利要求一种复合励磁发电机转子，包括转子铁芯(3)由若干个转子铁芯片(17)组成，转轴压装在转子铁芯(3)的中心孔中，在转子铁芯(3)上设有的燕尾形磁钢槽(16)内配有磁钢(4)；漆包线(12)绕在线圈架(2)的架槽内，在转子铁芯(3)的螺杆螺母槽(15)的螺母槽中放入螺母(11)，在线圈外侧装上绝缘压板(8)、压板(7)，并用螺栓(9)紧固在螺母(11)中，通过绝缘压板(8)、压板(7)将线圈压紧在线圈架(2)的架槽内；风叶(1)位于转子的前面，套入转轴后，用螺钉与线圈架紧固在一起；集电环(5)位于转子的后侧，集电环(5)的两接线片分别与两侧线圈的两头相接，其特征在于在燕尾形磁钢槽(16)的底部制有螺孔，磁钢(4)上相对应地制有的沉头螺钉孔中配有沉头螺钉(6)，将磁钢(4)紧固在燕尾形磁钢槽(16)上；螺杆螺母槽(15)设为“十”字形，螺母槽大小采用与螺母(11)尺寸大小基本相同的尺寸。2. 根据权利要求1所述的一种复合励磁发电机转子，其特征在于在在燕尾形磁钢槽 (16)的底部中心位置处制有一个螺孔。3. 根据权利要求1所述的一种复合励磁发电机转子，其特征在于螺母(11)为方螺母。全文摘要本专利技术型属于电机
，具体地说，涉及一种复合励磁发电机转子。其特征在于在燕尾形磁钢槽的底部制有螺孔，磁钢上相对应地制有的沉头螺钉孔中配有螺钉，将磁钢紧固在燕尾形磁钢槽上；螺杆螺母槽设为“十”字形，螺母槽大小采用与螺母尺寸大小基本相同的尺寸。本专利技术由于在冲片上的燕尾形磁钢槽的底部设有螺孔，安装时先将磁钢插入槽中，再用螺钉紧固，确保了在高速旋转时，磁钢不会甩出。又由于将螺杆螺母槽设为“十”字形，螺母槽大小采用与螺母尺寸大小基本相同的尺寸，这样螺母就不会在槽中打滑，并在螺母槽下让出螺栓头的位置，可用长螺栓装配，这样既易于装配，又提高了工效。文档编号H02K15/02GK101783549SQ20091000246公开日2010年7月21日 申请日期2009年1月19日 优先权日2009年1月19日专利技术者李桂曙, 杨正荣 申请人:杨万红本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合励磁发电机转子，包括转子铁芯（３）由若干个转子铁芯片（１７）组成，转轴压装在转子铁芯（３）的中心孔中，在转子铁芯（３）上设有的燕尾形磁钢槽（１６）内配有磁钢（４）；漆包线（１２）绕在线圈架（２）的架槽内，在转子铁芯（３）的螺杆螺母槽（１５）的螺母槽中放入螺母（１１），在线圈外侧装上绝缘压板（８）、压板（７），并用螺栓（９）紧固在螺母（１１）中，通过绝缘压板（８）、压板（７）将线圈压紧在线圈架（２）的架槽内；风叶（１）位于转子的前面，套入转轴后，用螺钉与线圈架紧固在一起；集电环（５）位于转子的后侧，集电环（５）的两接线片分别与两侧线圈的两头相接，其特征在于：在燕尾形磁钢槽（１６）的底部制有螺孔，磁钢（４）上相对应地制有的沉头螺钉孔中配有沉头螺钉（６），将磁钢（４）紧固在燕尾形磁钢槽（１６）上；螺杆螺母槽（１５）设为“十”字形，螺母槽大小采用与螺母（１１）尺寸大小基本相同的尺寸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨正荣，李桂曙，
申请(专利权)人：杨万红，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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