一种深孔薄壁件内撑夹具制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，特指一种深孔薄壁件内撑夹具，包括法兰盘，法兰盘上连接有固定座，固定座的前端开设有安装槽，安装槽位于固定座的中心处，固定座上设有内撑夹头，内撑夹头的前端为相邻设置的夹片，后端安装于安装槽内，内撑夹头内开设有安装孔，安装孔内设有拉杆，安装孔前端设有锁紧部，拉杆前端设有与锁紧部相适配，锁紧部和锁紧处均为圆锥斜面，固定座内开设有固定孔，法兰盘上开设有拉杆孔，拉杆穿设于安装孔、固定孔及拉杆孔内，拉杆向后移动使得内撑夹头张开胀紧零件内壁，内撑夹头与零件内表表接触，即具有足够的夹紧力，又不损坏零件形状，拉杆相前移动起到让工件松开的效果，保证工件的夹持稳固性以及夹持精度。夹持精度。夹持精度。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔薄壁件内撑夹具


[0001]本技术属于机械加工
，特指一种深孔薄壁件内撑夹具。

技术介绍

[0002]现在随着科技发展，在车床加工的零件也多种多样，当前，机械产品的体积趋向于小型化，零件也相应朝着“小”、“薄”、“轻”方向发展，因此深孔薄壁零件(壁厚一般<4mm称为深孔薄壁零件)在加工中也越来越多遇到，深孔薄壁件零件是机械中较难加工的一种零件。
[0003]目前市面上的夹具多为三爪卡盘，从三个方向去夹紧加工件，然而深孔薄壁件壁厚较薄、强度较弱，在卡爪紧力的作用下极易发生变形，从而对物体造成损伤，影响工件的尺寸精度、形状和位置精度，严重的甚至导致工件变形，产生不良品，造成资源的浪费，同时三爪夹头在实际装夹过程中，对工件各方向施加的夹持力并不均匀，无法保证工件的加工精度，且夹具容易出现松动，会影响夹具的使用效果，容易造成夹具出现掉落情况发生，因此需要一种能够解决深孔薄壁圆筒类零件在机床加工时容易变形的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种结构简单，具有固定效果较好，解决了深孔薄壁圆筒类零件在机床加工时容易变形的问题，加工精度高的内撑夹具。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种深孔薄壁件内撑夹具，包括法兰盘，所述法兰盘上连接有固定座，所述固定座的前端开设有安装槽，所述安装槽位于所述固定座的中心处，所述固定座上设有内撑夹头，内撑夹头的前端为多个相邻设置的夹片，后端安装于所述安装槽内，所述内撑夹头内开设有安装孔，所述安装孔内设有拉杆，所述安装孔前端设有锁紧部，拉杆前端设有与锁紧部相适配的，所述锁紧部和锁紧处均为圆锥斜面，所述固定座内开设有固定孔，所述法兰盘上开设有拉杆孔，所述拉杆前端安装于所述内撑夹头内，后端贯穿所述固定孔，并穿设于所述拉杆孔内，所述固定孔、拉杆孔、锁紧部及锁紧处均与所述法兰盘同圆心，工件安装在内撑夹头上时，驱动拉杆的后端使拉杆在内撑夹头内活动，使得锁紧处向后运动时，锁紧处与锁紧部抵接，夹片张开将工件撑住。
[0007]进一步，所述内撑夹头的后端设有安装部，所述安装部与所述安装槽连接，所述内撑夹头通过安装部与安装槽的连接安装在固定座上。
[0008]进一步，所述安装部上设有外螺纹，所述安装槽内设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相连接。
[0009]进一步，所述内撑夹头为硬性材质。
[0010]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0011]本技术是一种结构简单，具有固定效果较好，解决了深孔薄壁圆筒类零件在机床加工时容易变形的问题，加工精度高的内撑夹具，包括法兰盘，所述法兰盘上连接有固定座，所述固定座的前端开设有安装槽，所述安装槽位于所述固定座的中心处，所述固定座
上设有内撑夹头，内撑夹头的前端为多个相邻设置的夹片，后端安装于所述安装槽内，所述内撑夹头内开设有安装孔，所述安装孔内设有拉杆，所述安装孔前端设有锁紧部，拉杆前端设有与锁紧部相适配的，所述锁紧部和锁紧处均为圆锥斜面，所述固定座内开设有固定孔，所述法兰盘上开设有拉杆孔，所述拉杆前端安装于所述内撑夹头内，后端贯穿所述固定孔，并穿设于所述拉杆孔内，所述固定孔、拉杆孔、锁紧部及锁紧处均与所述法兰盘同圆心，工件安装在内撑夹头上时，驱动拉杆的后端使拉杆在内撑夹头内活动，使得锁紧处向后运动时，锁紧处与锁紧部抵接，夹片张开将工件撑住，装夹方便，采用拉杆向后移动使得内撑夹头张开胀紧零件内壁，内撑夹头与零件内表表接触，接触面积大，即具有足够的夹紧力，又不损坏零件形状使得加工精度高，拉杆相前移动起到让工件松开的效果，拉杆前后运动，实际就是工件的松紧，同时解决了在加工时对工件的夹紧较为复杂，保证了工件的夹持稳固性以及夹持精度，从而保证了加工精度，可用于加工外观精度高及壁厚薄的工件。
附图说明
[0012]图1是本技术的剖视图。
[0013]图2是本技术内撑夹头与拉杆的结构示意图。
[0014]图3是本技术固定座的结构示意图。
[0015]图4是本技术内撑夹头的结构示意图。
[0016]图5是本技术法兰盘的结构示意图。
[0017]图中标号所表示的含义：
[0018]1‑
法兰盘；2
‑
固定座；3
‑
安装槽；4
‑
内撑夹头；5
‑
安装孔；6
‑
拉杆；
[0019]7‑
锁紧部；8
‑
锁紧处；9
‑
固定孔；10
‑
拉杆孔；11
‑
安装部。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本技术作进一步描述：
[0021]一种深孔薄壁件内撑夹具，包括法兰盘1，所述法兰盘1上连接有固定座2，所述固定座2的前端开设有安装槽3，所述安装槽3位于所述固定座2的中心处，所述固定座2上设有内撑夹头4，内撑夹头4的前端为多个相邻设置的夹片，后端安装于所述安装槽3内，所述内撑夹头4内开设有安装孔5，所述安装孔5内设有拉杆6，所述安装孔5前端设有锁紧部7，拉杆6前端设有与锁紧部7相适配的，所述锁紧部7和锁紧处8均为圆锥斜面，所述固定座2内开设有固定孔9，所述法兰盘1上开设有拉杆孔10，所述拉杆6前端安装于所述内撑夹头4内，后端贯穿所述固定孔9，并穿设于所述拉杆孔10内，所述固定孔9、拉杆孔10、锁紧部7及锁紧处8均与所述法兰盘1同圆心，工件安装在内撑夹头4上时，驱动拉杆6的后端使拉杆6在内撑夹头4内活动，使得锁紧处8向后运动时，锁紧处8与锁紧部7抵接，夹片张开将工件撑住。
[0022]本技术是一种结构简单，具有固定效果较好，解决了深孔薄壁圆筒类零件在机床加工时容易变形的问题，加工精度高的内撑夹具，包括法兰盘1，所述法兰盘1上连接有固定座2，所述固定座2的前端开设有安装槽3，所述安装槽3位于所述固定座2的中心处，所述固定座2上设有内撑夹头4，内撑夹头4的前端为多个相邻设置的夹片，后端安装于所述安装槽3内，所述内撑夹头4内开设有安装孔5，所述安装孔5内设有拉杆6，所述安装孔5前端设有锁紧部7，拉杆6前端设有与锁紧部7相适配的，所述锁紧部7和锁紧处8均为圆锥斜面，所
述固定座2内开设有固定孔9，所述法兰盘1上开设有拉杆孔10，所述拉杆6前端安装于所述内撑夹头4内，后端贯穿所述固定孔9，并穿设于所述拉杆孔10内，所述固定孔9、拉杆孔10、锁紧部7及锁紧处8均与所述法兰盘1同圆心，工件安装在内撑夹头4上时，驱动拉杆6的后端使拉杆6在内撑夹头4内活动，使得锁紧处8向后运动时，锁紧处8与锁紧部7抵接，夹片张开将工件撑住，装夹方便，采用拉杆6向后移动使得内撑夹头4张开胀紧零件内壁，内撑夹头4与零件内表表接触，接触面积大，即具有足够的夹紧力，又不损坏零件形状使得加工精度高，拉杆6相前移动起到让工件松开的效果，拉杆6前后运动，实际就是工件的松紧，同时解决了在加工时对工件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔薄壁件内撑夹具，其特征在于，包括法兰盘(1)，所述法兰盘(1)上连接有固定座(2)，所述固定座(2)的前端开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)位于所述固定座(2)的中心处，所述固定座(2)上设有内撑夹头(4)，内撑夹头(4)的前端为多个相邻设置的夹片，后端安装于所述安装槽(3)内，所述内撑夹头(4)内开设有安装孔(5)，所述安装孔(5)内设有拉杆(6)，所述安装孔(5)前端设有锁紧部(7)，拉杆(6)前端设有与锁紧部(7)相适配的，所述锁紧部(7)和锁紧处(8)均为圆锥斜面，所述固定座(2)内开设有固定孔(9)，所述法兰盘(1)上开设有拉杆孔(10)，所述拉杆(6)前端安装于安装于所述内撑夹头(4)内，后端贯穿所述固定孔(9)，并穿设于所述拉杆孔(10)内，所述固定孔(9)、拉杆孔(10)、锁紧部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅文涛，
申请(专利权)人：永康市世航精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：