一种双头气动夹具制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，特指一种双头气动夹具，包括底架，底架上固定设有下压板，下压板的上端设有上压板，上压板的下表面开设有成对的上夹槽，下压板的上表面开设有成对的下夹槽，上夹槽和下夹槽均分别贯穿设于上压板和下压板的前后两端，成对的上夹槽之间开设有的活塞孔，底架内设有气缸，气缸的上端设有活塞杆，活塞杆安装于活塞孔内，气缸通过活塞杆带动上压板上下移动，底架的下端设于转动部，转动部的另一端与车床连接，底架通过转动部与车床转动连接，在加工时工件两端均延伸出来在一端加工完成后可将底座转动180

【技术实现步骤摘要】
一种双头气动夹具


[0001]本技术属于机械加工
，特指一种双头气动夹具。

技术介绍

[0002]夹具是车床上用来夹紧工件的机械装置，利用均布在夹具上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，工人在进行加工时，需要将加工件推入机床中，再通过卡盘扳手手动板紧卡爪夹紧加工件，然后再进行加工，加工结束后，再通过卡盘扳手手动松开卡爪。
[0003]但是在加工的过程中，有部分零件需要对两端都进行加工，这时工件则需要在完成一端加工后再将工件取下，再重复之前的工作反向安装后才能进行加工
，
这种传统的生产方式，需要工人耗费大量的体力在夹紧上，并且速度也慢，生产效率非常低，且这种加工方式在使用时，其工件加工需要两次进行夹持，才能够完整的将该工件加工完毕，然而在工件更换夹持的时候，需要工人动手去操作调节，需要花费较长的时间，容易影响加工速度，其难以做到轴心相同，从而两端加工完后的同轴度会有影响，进而影响产品生产的质量，严重的会导致工件报废，增加生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种结构简单，减少拆卸，不需对工件进行拆卸换向，提高了加工效率和生产质量。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种双头气动夹具，包括底架，所述底架上固定设有下压板，下压板的上端设有上压板，所述上压板的下表面开设有成对的上夹槽，所述下压板的上表面开设有成对的下夹槽，上夹槽和下夹槽均分别贯穿设于上压板和下压板的前后两端，成对的上夹槽之间开设有的活塞孔，所述底架内设有气缸，气缸的上端设有活塞杆，活塞杆安装于所述活塞孔内，气缸通过活塞杆带动所述上压板上下移动，所述底架的下端设于转动部，转动部的另一端与车床连接，所述底架通过转动部与车床转动连接。
[0007]进一步，所述下夹槽为V形，所述上夹槽为倒V形，所述上夹槽与下夹槽贴合后所形成的空腔。
[0008]进一步，所述下压板上设有导向杆，所述上压板上开设有与所述导向杆相适配的导向孔，所述导向杆穿设于所述导向孔。
[0009]进一步，所述下压板上设有若干个导向杆，所述上压板上开设有与所述导向杆相同数量的导向孔，所述导向孔大于所述导向杆。
[0010]进一步，所述导向杆分别设于所述下压板的四周，所述导向孔分别位于上压板的四周。
[0011]进一步，所述底架的侧面设有控制装置，所述控制装置可控制所述驱动部运动。
[0012]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0013]本技术是一种结构简单，减少拆卸，不需对工件进行更换，提高了加工效率和生产质量的夹具，包括底架，所述底架上固定设有下压板，下压板的上端设有上压板，所述上压板的下表面开设有成对的上夹槽，所述下压板的上表面开设有成对的下夹槽，上夹槽和下夹槽均分别贯穿设于上压板和下压板的前后两端，成对的上夹槽之间开设有的活塞孔，所述底架内设有气缸，气缸的上端设有活塞杆，活塞杆安装于所述活塞孔内，气缸通过活塞杆带动所述上压板上下移动，所述底架的下端设于转动部，转动部的另一端与加工中心连接，所述底架通过转动部与加工中心转台连接，成对的上下夹槽贯穿设于上压板和下压板的前后两端使在加工时让工件两端均可以延伸出来可同时加工多个零件，通过转动部可将底座转动，在一端加工完成后可将底座转动180
°
，这样就可以对另一端进行加工，避免反复安装拆卸导致的轴心偏移，进而影响产品生产的质量，且在装夹加工件时，可将底盘旋转90
°
，再进行装夹，就可以在不移动切削部的情况下对加工件进行拆装，减少了操作者的工作量，加快了生产加工的速度，降低工件报废率，提高加工效率和生产质量。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体图。
[0015]图2是本技术的俯视图。
[0016]图3是本技术的剖视图。
[0017]图4是本技术去掉上压板的结构示意图。
[0018]图5是本技术上压板的结构示意图。
[0019]图中标号所表示的含义：
[0020]1‑
底架；2
‑
下压板；3
‑
上压板；4
‑
上夹槽；5
‑
下夹槽；6
‑
活塞孔；7
‑
气缸；8
‑
导向杆；9
‑
导向孔；10
‑
控制装置；11
‑
活塞杆。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例对本技术作进一步描述：
[0022]一种双头气动夹具，包括底架1，所述底架1上固定设有下压板2，下压板2的上端设有上压板3，所述上压板3的下表面开设有成对的上夹槽4，所述下压板2的上表面开设有成对的下夹槽5，上夹槽4和下夹槽5均分别贯穿设于上压板3和下压板2的前后两端，成对的上夹槽4之间开设有的活塞孔6，所述底架1内设有气缸7，气缸7的上端设有活塞杆11，活塞杆11安装于所述活塞孔6内，气缸7通过活塞杆11带动所述上压板3上下移动，所述底架1的下端设于转动部，转动部的另一端与车床连接，所述底架1通过转动部与车床转动连接。
[0023]本技术是一种结构简单，减少拆卸，不需对工件进行更换，提高了加工效率和生产质量的夹具，包括底架1，所述底架1上固定设有下压板2，下压板2的上端设有上压板3，所述上压板3的下表面开设有成对的上夹槽4，所述下压板2的上表面开设有成对的下夹槽5，上夹槽4和下夹槽5均分别贯穿设于上压板3和下压板2的前后两端，成对的上夹槽4之间开设有的活塞孔6，所述底架1内设有气缸7，气缸7的上端设有活塞杆11，活塞杆11安装于所述活塞孔6内，气缸7通过活塞杆11带动所述上压板3上下移动，所述底架1的下端设于转动部，转动部的另一端与加工中心连接，所述底架1通过转动部与加工中心转台连接，成对的上下夹槽5贯穿设于上压板3和下压板2的前后两端使在加工时让工件两端均可以延伸出来
可同时加工多个零件，通过转动部可将底座转动，在一端加工完成后可将底座转动180
°
，这样就可以对另一端进行加工，避免反复安装拆卸导致的轴心偏移，进而影响产品生产的质量，且在装夹加工件时，可将底盘旋转90
°
，再进行装夹，就可以在不移动切削部的情况下对加工件进行拆装，减少了操作者的工作量，加快了生产加工的速度，降低工件报废率，提高加工效率和生产质量。
[0024]优选的，所述下夹槽5为V形，所述上夹槽4为倒V形，所述上夹槽4与下夹槽5贴合后所形成的空腔，上下面有压板定位，V形槽使装夹更加精准稳定。
[0025]优选的，所述下压板2上设有导向杆8，所述上压板3上开设有与所述导向杆8相适配的导向孔9，所述导向杆8穿设于所述导向孔9，对上压板3起到一个导向作用，也能保护上压板3。
[0026]优选的，所述下压板2上设有若干个导向杆8，所述上压板3上开设有与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头气动夹具，其特征在于，包括底架(1)，所述底架(1)上固定设有下压板(2)，下压板(2)的上端设有上压板(3)，所述上压板(3)的下表面开设有成对的上夹槽(4)，所述下压板(2)的上表面开设有成对的下夹槽(5)，上夹槽(4)和下夹槽(5)均分别贯穿设于上压板(3)和下压板(2)的前后两端，成对的上夹槽(4)之间开设有的活塞孔(6)，所述底架(1)内设有气缸(7)，气缸(7)的上端设有活塞杆(11)，活塞杆(11)安装于所述活塞孔(6)内，气缸(7)通过活塞杆(11)带动所述上压板(3)上下移动，所述底架(1)的下端设于转动部，转动部的另一端与车床连接，所述底架(1)通过转动部与车床转动连接。2.根据权利要求1所述的一种双头气动夹具，其特征在于：所述下夹槽(5)为V形，所述上夹槽(4)为倒V形，所述上夹槽(4)与下夹槽(5)贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：程振远，
申请(专利权)人：永康市世航精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：