一种大直径深镗孔夹具制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，特指一种大直径深镗孔夹具，包括固定座和夹头，固定座中部开设有贯通的固定长槽，固定长槽前端开口处成型有装配斜面，夹头包括前端的夹持部和后端的拉动部，夹持部包括若干夹持长爪，夹持长爪合围形成夹持通道，相邻夹持长爪之间留有收缩间隙，夹持长爪的前端成型有收紧斜面，待加工件一端设置于夹持通道内，夹头从固定长槽前端穿入，拉动部从固定长槽后端穿出，驱动拉动部向固定长槽外移动，使得夹持长爪不断收紧将待加工件夹紧，本实用新型专利技术通过深度足够的固定座和夹头，将待加工件大面积紧紧包裹，对待加工件产生足够大的夹紧力以及将夹紧力均匀分散于待加工件上能够保证足够的夹紧力以及受力均匀不易变形。受力均匀不易变形。受力均匀不易变形。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径深镗孔夹具


[0001]本技术属于机械加工
，特指一种大直径深镗孔夹具。

技术介绍

[0002]有些产品或部件中常常需在一侧中心处镗一个直径和深度均较大的孔，但是，由于大直径深镗孔切削力非常大，加工过程中内腔如果排屑不畅会导致发热严重，影响使用寿命和加工效果，并且工件的精度要求和变形要求高，这就对工件的夹紧力和受力均匀程度有很高要求，即要有足够的夹紧力使镗孔过程不打滑，又要使夹具包裹产品足够大面积使夹紧力均匀分散于工件上，现有的三爪卡盘类夹具无法满足需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种结构简单，能够保证足够的夹紧力以及受力均匀不易变形的大直径深镗孔夹具。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种大直径深镗孔夹具，包括固定座和夹头，固定座中部开设有贯通的固定长槽，固定长槽前端的开口处成型有装配斜面，夹头包括前端的夹持部和后端的拉动部，夹持部包括若干夹持长爪，夹持长爪合围形成夹持通道，相邻夹持长爪之间留有收缩间隙，夹持部形状与固定长槽相适配，夹持长爪的前端成型有与所述装配斜面相适配的收紧斜面，待加工件一端设置于夹持通道内，所述夹头从固定长槽的前端穿入，拉动部从固定长槽的后端穿出，驱动拉动部向固定长槽外移动，收紧斜面沿装配斜面向固定长槽内移动，使得夹持长爪不断收紧将待加工件夹紧。
[0006]进一步的，所述拉动部上开设有拉杆孔，拉杆孔内设置有拉杆。
[0007]进一步的，所述固定长槽内靠近后端的一侧成型有台阶部，所述夹头上成型有抵接部，抵接部与台阶部配合以限制夹头的移动范围。
[0008]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0009]本技术提供了一种具有足够夹紧力且工件受力均匀的大直径深镗孔夹具，具体包括：
[0010]1、形状和尺寸相适配的固定座和夹头，固定座中部开设有前后贯通的固定长槽，固定长槽前端的开口处成型有装配斜面，夹持部形状与固定长槽相适配，夹持部的前端成型有与所述装配斜面相适配的收紧斜面，两个斜面结构配合一方面起到导向作用，另一方面起到槽径缩窄的夹紧作用，结构简单操作方便；
[0011]2、夹头是一体成型件，用于夹持待加工件并穿设于固定长槽内进行压紧，主要由前端的夹持部和后端的拉动部组成，夹持部包括若干夹持长爪，夹持长爪合围形成深度足够的夹持通道，待加工件一端设置于夹持通道内并与夹持长爪产生大面积接触，使得镗孔过程夹头有足够的夹紧力令待加工件不打滑，并且夹紧力均匀分散于待加工件上，待加工件不易变形，满足加工精度和形状的要求；
[0012]3、相邻夹持长爪之间留有收缩间隙，使得安装时夹持通道有足够空间供待加工件进入，安装完毕后，夹持长爪能够向中间收缩形变，将待加工件紧紧固定；
[0013]4、夹持部形状与固定长槽相适配，固定长槽能够大面积包裹夹紧夹头，使用时，先将待加工件装入夹持通道内，然后将所述夹头从固定长槽的前端开口处穿入，夹持部置于固定长槽内，拉动部的一端从固定长槽的后端穿出，机床驱动拉动部向固定长槽外移动，使得夹持部不断向固定长槽内移动，同时收紧斜面沿装配斜面向固定长槽内移动，导致夹持长爪不断收紧将待加工件夹紧。
[0014]5、本技术通过深度足够的固定座和夹头，将待加工件大面积紧紧包裹，对待加工件产生足够大的夹紧力以及将夹紧力均匀分散于待加工件上，相较于现有的三爪卡盘只是三点接触，一旦发热严重就导致工件变形，本技术的结构能够保证足够的夹紧力以及受力均匀不易变形。
附图说明
[0015]图1是本技术的装配结构剖视图。
[0016]图2是固定座的剖视图。
[0017]图3是固定座的侧视图
[0018]图4是夹头的剖视图。
[0019]图5是待加工件的剖视图。
[0020]图中标号所表示的含义：
[0021]1‑
固定座；2
‑
夹头；3
‑
固定长槽；4
‑
装配斜面；5
‑
夹持部；6
‑
拉动部；
[0022]7‑
夹持通道；8
‑
收缩间隙；9
‑
收紧斜面；10
‑
待加工件；11
‑
拉杆孔；
[0023]12
‑
拉杆；13
‑
台阶部；14
‑
抵接部。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例对本技术作进一步描述：
[0025]一种大直径深镗孔夹具，包括固定座1和夹头2，固定座1中部开设有贯通的固定长槽3，固定长槽3前端的开口处成型有装配斜面4，夹头2包括前端的夹持部5和后端的拉动部6，夹持部5包括若干夹持长爪，夹持长爪合围形成夹持通道7，相邻夹持长爪之间留有收缩间隙8，夹持部5形状与固定长槽3相适配，夹持长爪的前端成型有与所述装配斜面4相适配的收紧斜面9，待加工件10一端设置于夹持通道7内，所述夹头2从固定长槽3的前端穿入，拉动部6从固定长槽3的后端穿出，驱动拉动部6向固定长槽3外移动，收紧斜面9沿装配斜面4向固定长槽3内移动，使得夹持长爪不断收紧将待加工件10夹紧。
[0026]本技术提供了一种具有足够夹紧力且工件受力均匀的大直径深镗孔夹具，具体包括：形状和尺寸相适配的固定座1和夹头2，固定座1中部开设有前后贯通的固定长槽3，固定长槽3前端的开口处成型有装配斜面4，夹持部5形状与固定长槽3相适配，夹持部5的前端成型有与所述装配斜面4相适配的收紧斜面9，两个斜面结构配合一方面起到导向作用，另一方面起到槽径缩窄的夹紧作用，结构简单操作方便；夹头2是一体成型件，用于夹持待加工件10并穿设于固定长槽3内进行压紧，主要由前端的夹持部5和后端的拉动部6组成，夹持部5包括若干夹持长爪，夹持长爪合围形成深度足够的夹持通道7，待加工件10一端设置
于夹持通道7内并与夹持长爪产生大面积接触，使得镗孔过程夹头2有足够的夹紧力令待加工件10不打滑，并且夹紧力均匀分散于待加工件10上，待加工件10不易变形，满足加工精度和形状的要求；相邻夹持长爪之间留有收缩间隙8，使得安装时夹持通道7有足够空间供待加工件10进入，安装完毕后，夹持长爪能够向中间收缩形变，将待加工件10紧紧固定；夹持部5形状与固定长槽3相适配，固定长槽3能够大面积包裹夹紧夹头2，使用时，先将待加工件10装入夹持通道7内，然后将所述夹头2从固定长槽3的前端开口处穿入，夹持部5置于固定长槽3内，拉动部6的一端从固定长槽3的后端穿出，机床驱动拉动部6向固定长槽3外移动，使得夹持部5不断向固定长槽3内移动，同时收紧斜面9沿装配斜面4向固定长槽3内移动，导致夹持长爪不断收紧将待加工件10夹紧。本技术通过深度足够的固定座1和夹头2，将待加工件10大面积紧紧包裹，对待加工件10产生足够大的夹紧力以及将夹紧力均匀分散于待加工件10上，相较于现有的三爪卡盘只是三点接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径深镗孔夹具，其特征在于：包括固定座(1)和夹头(2)，固定座(1)中部开设有贯通的固定长槽(3)，固定长槽(3)前端的开口处成型有装配斜面(4)，夹头(2)包括前端的夹持部(5)和后端的拉动部(6)，夹持部(5)包括若干夹持长爪，夹持长爪合围形成夹持通道(7)，相邻夹持长爪之间留有收缩间隙(8)，夹持部(5)形状与固定长槽(3)相适配，夹持长爪的前端成型有与所述装配斜面(4)相适配的收紧斜面(9)，待加工件(10)一端设置于夹持通道(7)内，所述夹头(2)从固定长槽(3)的前端穿入，拉动部(6)从固定长...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪梓林，程振远，傅文涛，
申请(专利权)人：永康市世航精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：