金属3D打印机底板磁力吸合定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了金属3D打印机底板磁力吸合定位结构，属于金属3D打印机技术领域，金属3D打印机底板磁力吸合定位结构，包括承载底板，所述承载底板底部表面两侧均设置有把手，所述承载底板底部表面设置有隔热板，所述隔热板底部表面两侧均设置有内螺纹管，并且内螺纹管内腔转动连接有插接组件，所述隔热板下方设置有定位组件，并且插接组件与定位组件顶部表面相连，所述插接组件包括设置于所述内螺纹管内腔的螺杆，本实用新型专利技术可使得承载底板在使用时平稳牢固，从而能够保证金属3D打印机在承载底板上打印稳定性，同时又能方便用户灵活的对承载底板拆卸更换，提高了承载底板使用的便利性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
金属3D打印机底板磁力吸合定位结构


[0001]本技术涉及金属3D打印机
，更具体地说，涉及金属3D打印机底板磁力吸合定位结构。

技术介绍

[0002]金属3D打印工艺均需要将金属粉末逐层堆积粘结在设置于金属3D打印机内的底板结构上，从而能够方便产品成型，现有专利金属3D打印机底板磁力吸合定位结构，专利申请号CN201921233301.3包括加热板和安装于加热板上的承载板，加热板内安装有与金属3D打印机的控制系统控制连接的电磁铁，承载板的下表面内嵌设有可磁吸金属板，可磁吸金属板的下表面的水平高度高于承载板下表面的水平高度，确保承载台可成型面积的优点。
[0003]但是由于可磁吸金属板具有很好的导入性能，因而承载板上3D打成型的产品热量容易经可磁吸金属板传导至电磁铁上，进而溶于造成电磁铁损坏，以至于容易造成承载板使用不稳定性，所以我们提出了金属3D打印机底板磁力吸合定位结构来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供金属3D打印机底板磁力吸合定位结构，可使得承载底板在使用时平稳牢固，从而能够保证金属3D打印机在承载底板上打印稳定性，同时又能方便用户灵活的对承载底板拆卸更换，提高了承载底板使用的便利性。
[0006]2．技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]金属3D打印机底板磁力吸合定位结构，包括承载底板，所述承载底板底部表面两侧均设置有把手，所述承载底板底部表面设置有隔热板，所述隔热板底部表面两侧均设置有内螺纹管，并且内螺纹管内腔转动连接有插接组件，所述隔热板下方设置有定位组件，并且插接组件与定位组件顶部表面相连。
[0009]进一步的，所述插接组件包括设置于所述内螺纹管内腔的螺杆，所述螺杆底端开设有内螺纹槽，并且内螺纹槽内腔转动连接有螺栓。
[0010]进一步的，所述定位组件包括定位座，所述定位座顶部表面两侧均开设有定位孔，每组所述定位孔底部表面均开设有插孔，所述插孔内腔底部表面设置有强磁铁，并且强磁铁顶部表面与螺栓底部表面磁吸相连。
[0011]进一步的，所述定位组件还包括设置于所述定位座底部表面四角的吸盘。
[0012]进一步的，所述定位组件还包括设置于所述定位座顶部表面四角的榫头，所述隔热板底部表面四角均开设有用于插接榫头的榫槽。
[0013]进一步的，所述内螺纹管的形状与所述定位孔的形状相适配，且二者插接相连。
[0014]进一步的，四组所述榫头与四组榫槽一一对应，且二者构成嵌入式结构。
[0015]3．有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]（1）本方案，通过两组把手，可方便用户上下提拉或拿放承载底板，然后通过隔热板，既能安装在承载底板底部表面，又能起到隔热效果，防止承载底板上的热量向下传递，同时又能对两组内螺纹管进行安装，接着通过两组内螺纹管，可分别安装两组插接组件，从而能够插接在定位组件上，进而能够使得定位组件对插接组件进行磁吸，以便于能够起到对承载底板限位作用，提高了承载底板使用的牢固性，保证金属3D打印机在承载底板上打印稳定性，当金属3D打印机在承载底板上的打印完成成品后，只要双手分别扣住两组把手，然后用力向上提拉，此时的向上的提力大于定位组件对插接组件的磁吸力即可，就能完成对承载底板拆卸，进而能够方便用户对承载底板更换；
[0018]（2）本方案，通过插接组件中的螺杆，既能将其顶端转动连接在内螺纹管内腔，又能在其底端开设内螺纹槽，从而能够安装螺栓，进而能够方便螺栓与定位组件磁吸，以便于能够保证承载底板使用的平稳性；
[0019]（3）本方案，通过定位组件，可对定位孔和插孔提供开设空间，从而能够方便内螺纹管和螺杆插入，进而能够使得强磁铁对螺杆底端的螺栓进行磁吸，以便于能够提高承载底板放置在定位座上的稳定性，通过四组吸盘，可提高定位座放置在工作台上的平稳性，防止定位座在工作台上滑动，通过榫头与榫槽的相互配合，从而能够加强定位座对隔热板卡合的稳定性，进而能够提高承载底板使用平稳性。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的局部A结构示意图；
[0023]图4为本技术的承载底板下方结构示意图；
[0024]图5为本技术的插接组件结构示意图；
[0025]图6为本技术的定位组件爆炸结构示意图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、承载底板；2、把手；3、隔热板；4、内螺纹管；5、插接组件；501、螺杆；502、内螺纹槽；503、螺栓；6、定位组件；601、定位座；602、定位孔；603、插孔；604、强磁铁；605、吸盘；606、榫头；7、榫槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例：
[0030]请参阅图1
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4，金属3D打印机底板磁力吸合定位结构，包括承载底板1，承载底板1
底部表面两侧均设置有把手2，承载底板1底部表面设置有隔热板3，隔热板3底部表面两侧均设置有内螺纹管4，并且内螺纹管4内腔转动连接有插接组件5，隔热板3下方设置有定位组件6，并且插接组件5与定位组件6顶部表面相连；
[0031]通过两组把手2，可方便用户上下提拉或拿放承载底板1，然后通过隔热板3，既能安装在承载底板1底部表面，又能起到隔热效果，防止承载底板1上的热量向下传递，同时又能对两组内螺纹管4进行安装，接着通过两组内螺纹管4，可分别安装两组插接组件5，从而能够插接在定位组件6上，进而能够使得定位组件6对插接组件5进行磁吸，以便于能够起到对承载底板1限位作用，提高了承载底板1使用的牢固性，当金属3D打印机在承载底板1上的打印完成成品后，只要双手分别扣住两组把手2，然后用力向上提拉，此时的向上的提力大于定位组件6对插接组件5的磁吸力即可，就能完成对承载底板1拆卸，进而能够方便用户对承载底板1更换。
[0032]参阅图4、图5，插接组件5包括设置于内螺纹管4内腔的螺杆501，螺杆501底端开设有内螺纹槽502，并且内螺纹槽502内腔转动连接有螺栓503，通过插接组件5中的螺杆501，既能将其顶端转动连接在内螺纹管4内腔，又能在其底端开设内螺纹槽502，从而能够安装螺栓503，进而能够方便螺栓503与定位组件6磁吸，以便于能够保证承载底板1使用的平稳性。
[0033]参阅图6，定位组件6包括定位座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属3D打印机底板磁力吸合定位结构，包括承载底板（1），所述承载底板（1）底部表面两侧均设置有把手（2），其特征在于：所述承载底板（1）底部表面设置有隔热板（3），所述隔热板（3）底部表面两侧均设置有内螺纹管（4），并且内螺纹管（4）内腔转动连接有插接组件（5），所述隔热板（3）下方设置有定位组件（6），并且插接组件（5）与定位组件（6）顶部表面相连。2.根据权利要求1所述的金属3D打印机底板磁力吸合定位结构，其特征在于：所述插接组件（5）包括设置于所述内螺纹管（4）内腔的螺杆（501），所述螺杆（501）底端开设有内螺纹槽（502），并且内螺纹槽（502）内腔转动连接有螺栓（503）。3.根据权利要求1所述的金属3D打印机底板磁力吸合定位结构，其特征在于：所述定位组件（6）包括定位座（601），所述定位座（601）顶部表面两侧均开设有定位孔（602），每组所述定位孔（602）底部表面均开设有插...

【专利技术属性】
技术研发人员：张南，关贺，杜辉，姜丽，
申请(专利权)人：无锡厚德弘鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：