一种金属增材加工装置及方法制造方法及图纸

技术编号:37045092 阅读:25 留言:0更新日期:2023-03-29 19:23
本发明专利技术属于金属加工领域,具体为一种金属增材加工装置及方法,包括底座,底座的顶部中间处固定有承载台,底座的一侧壁固定有支板,支板的外壁连接有顶板,顶板的底部连接有调节机构,调节机构包括第一滑轨,第一滑轨的顶部和顶板的底部固定连接,第一滑轨的底部滑动套装有第一电滑块。本发明专利技术通过载台表面开设有凹槽,凹槽内通过两个第二电推杆分别带动两个半圆柱壳体构成圆柱壳体,从而在金属增材制造的过程中,利用喷头在圆柱壳体内喷射堆积支撑件,然后在支撑件上进行增材制造工件,从而在取件时,第二电推杆带动半圆壳体向外侧移动,从而能够使得工件快速脱料,进而使得出料方便快捷,避免对工件造成损伤。避免对工件造成损伤。避免对工件造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种金属增材加工装置及方法


[0001]本专利技术涉及金属加工
,具体为一种金属增材加工装置及方法。

技术介绍

[0002]增材俗称3D打印,融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础,通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料,按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积,制造出实体物品的制造技术。
[0003]现有的在制造一些结构比较奇异的金属工件时,需要使用增材加工装置,但是在实际加工的过程中,利用增材装置的喷头喷射原料逐层堆积,成型后的工件底部和载台黏连在一起,取件麻烦,并且喷射的过程中容易出现沉积过程中的飞溅、弧光,从而容易对周围工作人员造成伤害,为此,需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种金属增材加工装置及方法,解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种金属增材加工装置,包括底座,所述底座的顶部中间处固定有承载台,所述底座的一侧壁固定有支板,所述支板的外壁连接有顶板,所述顶板的底部连接有调节机构,所述调节机构包括第一滑轨,所述第一滑轨的顶部和顶板的底部固定连接,所述第一滑轨的底部滑动套装有第一电滑块,所述第一电滑块的底部固定有第二滑轨,所述第二滑轨的底部滑动套装有适配的第二电滑块,所述第二电滑块的底部固定有喷头,所述载台的顶部中间处开设有凹槽,所述凹槽的内腔两侧壁均开设有安装槽,所述安装槽的内腔固定有第二电推杆,所述第二电推杆的外端固定有半圆柱壳体。
[0006]采用上述技术方案,通过两个第二电推杆分别带动两个半圆柱壳体构成圆柱壳体,从而在金属增材制造的过程中,利用喷头在圆柱壳体内喷射堆积支撑件,然后在支撑件上进行增材制造工件,从而在取件时,第二电推杆带动半圆壳体向外侧移动,从而能够使得工件快速脱料,进而使得出料方便快捷,避免对工件造成损伤。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式,所述底座的一侧固定有工控电脑,所述工控电脑的信号输出端分别与第一电推杆、第一电滑块、第二电滑块以及喷头的信号输入端连接。
[0008]采用上述技术方案,实现了自动化的控制,并且通过软件与数控系统将专用的金属材料以喷射等方式逐层堆积。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式,所述载台的表面开设有环形槽,所述环形槽内插接有环挡,所述环形槽内腔两侧底部均固定有第三电推杆,所述第三电推杆的外端和环挡的底部固定连接。
[0010]采用上述技术方案,利用第三电推杆能够带动环挡抬升进行遮挡防护。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式,所述支板的外壁开设有限位滑槽,所述限位滑
槽的内腔插接有适配的限位滑块,所述限位滑块的顶部固定有第一电推杆,所述第一电推杆的外端和限位滑槽内壁固定连接,所述限位滑块的外壁和顶板端面固定连接。
[0012]采用上述技术方案,第一电推杆能够带动顶板进行升降,从而使得调节机构和喷头升降调节。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式,两个所述半圆柱壳体构成圆柱壳体,所述半圆柱壳体的内壁涂覆有陶瓷层。
[0014]采用上述技术方案,陶瓷层的设置,能够避免金属支撑件和半圆柱壳体发生黏连,方便脱料。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式,所述环挡为透明钢化玻璃材质。
[0016]采用上述技术方案,方便观看内部情况。
[0017]本专利技术还涉及一种金属增材加工方法,包括如下方法步骤:
[0018]步骤一:首先将金属工件的3D模型数据传输给工控电脑,工控电脑会根据数据通过软件与数控系统将专用的金属材料以喷射等方式逐层堆积,并且通过工控电脑对第一电推杆、第一电滑块、第二电滑块以及喷头发送工作指令,按照模型的形状进行带动喷头进行移动喷射,首先会在两个半圆柱壳体构成的圆柱壳体内喷射成型成型支撑件,支撑件在两个半圆柱壳体夹持下稳固;
[0019]步骤二:继续通过喷射等方式逐层堆积的方式,在支撑件上喷射处模型相同比例的工件,并且在喷射的过程中,第三电推杆会带动环挡抬升,从而形成保护,避免沉积过程中的飞溅、弧光对周围工作人员造成伤害;
[0020]步骤三:工件成型后,环挡下降,然后启动第二电推杆带动两个半圆柱壳体向外侧移动,从而使得快速脱料;
[0021]步骤四:对工件的底部多余的支撑件进行去除即可得到成型工件。
[0022]与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:
[0023]本专利技术通过载台表面开设有凹槽,凹槽内通过两个第二电推杆分别带动两个半圆柱壳体构成圆柱壳体,从而在金属增材制造的过程中,利用喷头在圆柱壳体内喷射堆积支撑件,然后在支撑件上进行增材制造工件,从而在取件时,第二电推杆带动半圆壳体向外侧移动,从而能够使得工件快速脱料,进而使得出料方便快捷,避免对工件造成损伤;
[0024]同时在喷头喷射制造工件的过程中,通过第三电推杆能够带动环挡进行抬升,从而能够对喷头喷溅的火星进行遮挡,从而起到了良好的保护效果,避免出现对周围工作人员造成伤害的情况发生。
附图说明
[0025]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0026]图1为本专利技术一种金属增材加工装置及方法的整体结构示意图;
[0027]图2为本专利技术一种金属增材加工装置及方法的调节机构结构示意图;
[0028]图3为本专利技术一种金属增材加工装置及方法的支板剖视结构示意图;
[0029]图4为本专利技术一种金属增材加工装置及方法的承载台结构示意图;
[0030]图5为本专利技术一种金属增材加工装置及方法的承载台剖视结构示意图。
[0031]图中:1、底座;
[0032]2、支板;21、限位滑槽;22、限位滑块;23、第一电推杆;
[0033]3、顶板;;
[0034]4、工控电脑;
[0035]5、调节机构;51、第一滑轨;52、第一电滑块;53、第二滑轨;54、第二电滑块;
[0036]6、喷头;
[0037]7、载台;71、凹槽;72、半圆柱壳体;73、安装槽;74、第二电推杆;75、环形槽;76、环挡;77、第三电推杆。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0039]在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0040]在本专利技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属增材加工装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部中间处固定有承载台(7);所述底座(1)的一侧壁固定有支板(2),所述支板(2)的外壁连接有顶板(3),所述顶板(3)的底部连接有调节机构(5);所述调节机构(5)包括第一滑轨(51),所述第一滑轨(51)的顶部和顶板(3)的底部固定连接,所述第一滑轨(51)的底部滑动套装有第一电滑块(52),所述第一电滑块(52)的底部固定有第二滑轨(53),所述第二滑轨(53)的底部滑动套装有适配的第二电滑块(54),所述第二电滑块(54)的底部固定有喷头(6);所述载台(7)的顶部中间处开设有凹槽(71),所述凹槽(71)的内腔两侧壁均开设有安装槽(73),所述安装槽(73)的内腔固定有第二电推杆(74),所述第二电推杆(74)的外端固定有半圆柱壳体(72)。2.根据权利要求1所述的一种金属增材加工装置,其特征在于:所述底座(1)的一侧固定有工控电脑(4),所述工控电脑(4)的信号输出端分别与第一电推杆(23)、第一电滑块(52)、第二电滑块(54)以及喷头(6)的信号输入端连接。3.根据权利要求1所述的一种金属增材加工装置,其特征在于:所述载台(7)的表面开设有环形槽(75),所述环形槽(75)内插接有环挡(76),所述环形槽(75)内腔两侧底部均固定有第三电推杆(77),所述第三电推杆(77)的外端和环挡(76)的底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种金属增材加工装置,其特征在于:所述支板(2)的外壁开设有限位滑槽(21...

【专利技术属性】
技术研发人员:张凯卢尚文陶春叶章庆丹何涛
申请(专利权)人:湖南工业职业技术学院
类型:发明
国别省市:

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