一种3D金属打印机成型平台升降结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D金属打印机成型平台升降结构，包括机座与台座，机座上转动安装有两个第一牵引杆，台座上转动安装有两个第二牵引杆，两个第一牵引杆之间滑动套设有第一转轴，两组第一牵引杆与第二牵引杆连接处之间滑动套设有第二转轴，机座上开设有开口，开口中滑动套设有与第二转轴固定连接的气缸，第一转轴上滑动套设有支架，通过气缸带动第一转轴上移，使得第一牵引杆与第二牵引杆进行闭合运动，通过第一牵引杆与第二牵引杆偏转闭合时所产生的高度差支撑台座进行上移，通过支架、固定块与第一导向槽的连接，增加3D金属打印机成型平台升降结构的稳定性，通过辅助机构对台座进行辅助支撑，有助于提高辅助机构的支撑能力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种3D金属打印机成型平台升降结构


[0001]本技术涉及3D打印设备
，尤其涉及一种3D金属打印机成型平台升降结构。

技术介绍

[0002]3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。
[0003]目前3D金属打印机成型平台升降结构大多是采用电机连接滚珠丝杆实现平台的升降运动，这种方案虽然结构简单，但是只通过滚珠丝杠升降方式的承重性能较差，其内部结构无法负载较大的压力，在3D金属打印机被支撑上升过程中，在上升过程中会出现头重脚轻的现象导致滚珠丝杠所需要承受的负载越来越大，使得3D金属打印机在平台上的稳定性无法得到保证，3D金属打印机进行作业时会产生一定的震动，且3D金属打印机在平台上难以保持稳定，导致3D金属打印机在进行打印时极易出现打印错位，使得3D金属打印机的打印精度难以得到保证。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中因为平台自身的不稳定导致3D金属打印机的精度难以得到保障的问题，而提出的一种3D金属打印机成型平台升降结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种3D金属打印机成型平台升降结构，包括机座与台座，所述机座上转动安装有两个第一牵引杆，所述台座上转动安装有两个第二牵引杆，两个所述第一牵引杆之间滑动套设有第一转轴，两组所述第一牵引杆与第二牵引杆连接处之间滑动套设有第二转轴，所述机座上开设有开口，所述开口中滑动套设有与第二转轴固定连接的气缸，所述第一转轴上滑动套设有支架，所述机座上水平开设有第一导向槽，所述第一导向槽中滑动套设有与支架一体连接的固定块；
[0007]所述第一牵引杆与第二牵引杆之间设置有用以辅助支撑的辅助机构。
[0008]优选地，所述第一牵引杆远离机座的一端固定安装有与台座活动相抵的第一滚轮，所述第二牵引杆远离台座的一端固定安装有与机座活动相抵的第二滚轮，所述机座上固定连接有万向轮。
[0009]优选地，所述支架两侧上开设有用以滑动套设第一转轴的第一导向通孔，所述支架下端上开设有用以滑动套设气缸输出端的第二导向通孔。
[0010]优选地，所述辅助机构包括连接于第一牵引杆上的第三牵引杆，所述第二牵引杆上连接有与第三牵引杆自由端连接的第四牵引杆，两组所述第三牵引杆与第四牵引杆连接处之间滑动套设有第三转轴，所述机座与台座上开设有第二导向槽，所述第二导向槽中滑动套设有导向块，所述导向块与第三转轴中端连接有第五牵引杆。
[0011]优选地，所述第三牵引杆两端分别销轴连接于第一牵引杆与第四牵引杆上，所述第四牵引杆两端分别销轴连接于第二牵引杆与第三牵引杆上。
[0012]优选地，所述第二导向槽水平开设，所述第五牵引杆两端分别销轴连接于导向块与第三转轴中端上。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0014]1、本技术通过气缸带动第一转轴上移，使得第一牵引杆与第二牵引杆进行闭合运动，通过第一牵引杆与第二牵引杆偏转闭合时所产生的高度差支撑台座进行上移，通过支架、固定块与第一导向槽的连接，有助于提高3D金属打印机成型平台升降结构的稳定性。
[0015]2、本技术通过第三牵引杆与第四牵引杆闭合带动第三转轴进行移动，使得第五牵引杆驱使导向块在第二导向槽中进行水平移动，以此提高台座的支撑能力，通过提高辅助机构与台座的稳定性，可有效地保障3D金属打印机在进行工作时的精度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种3D金属打印机成型平台升降结构的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种3D金属打印机成型平台升降结构的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种3D金属打印机成型平台升降结构的第三牵引杆与第四牵引杆以及第五牵引杆的连接结构示意图。
[0019]图中：1、机座；2、台座；3、第一牵引杆；4、第二牵引杆；5、第一转轴；6、第二转轴；7、开口；8、气缸；9、支架；10、第一导向槽；11、固定块；12、第三牵引杆；13、第四牵引杆；14、第三转轴；15、第二导向槽；16、导向块；17、第五牵引杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
图3，一种3D金属打印机成型平台升降结构，包括机座1与台座2，机座1上固定连接有万向轮，通过万向轮，使得打印机打印结束后可进行移动，有助于提高平台的灵活性；
[0022]机座1上转动安装有两个第一牵引杆3，第一牵引杆3远离机座1的一端固定安装有与台座2活动相抵的第一滚轮，台座2上转动安装有两个第二牵引杆4，第二牵引杆4远离台座2的一端固定安装有与机座1活动相抵的第二滚轮，通过第一滚轮与第二滚轮的配合作用，避免因为第一牵引杆3与第二牵引杆4两端固定影响二者的闭合运动；
[0023]两个第一牵引杆3之间滑动套设有第一转轴5，两组第一牵引杆3与第二牵引杆4连接处之间滑动套设有第二转轴6，通过第二转轴6作为基点，使得两组第一牵引杆3与第二牵引杆4在进行闭合运动时能保持稳定性；
[0024]机座1上开设有开口7，开口7中滑动套设有与第二转轴6固定连接的气缸8，气缸8的型号为SCD50x100
‑
100
‑
LB，通过开口7，避免气缸8的固定设置导致两组第一牵引杆3与第
二牵引杆4的闭合运动受到影响；
[0025]第一转轴5上滑动套设有支架9，通过支架9的设置，有助于提供第一牵引杆3与第二牵引杆4进行闭合运动时的稳定性，支架9两侧上开设有用以滑动套设第一转轴5的第一导向通孔，通过第一导向通孔为第一转轴5提供活动空间，支架9下端上开设有用以滑动套设气缸8输出端的第二导向通孔，通过第二导向通孔为气缸8输出端提供活动空间；
[0026]机座1上水平开设有第一导向槽10，第一导向槽10中滑动套设有与支架9一体连接的固定块11，通过固定块11与第一导向槽10的连接，避免因为支架9的固定设置导致第一转轴5的运动受到影响；
[0027]第一牵引杆3与第二牵引杆4之间设置有用以辅助支撑的辅助机构；
[0028]辅助机构包括销轴连接于第一牵引杆3上的第三牵引杆12，第二牵引杆4上销轴连接有与第三牵引杆12自由端销轴连接的第四牵引杆13，两组第三牵引杆12与第四牵引杆13连接处之间滑动套设有第三转轴14；
[0029]机座1与台座2上水平开设有第二导向槽15，第二导向槽15中滑动套设有导向块16，导向块16与第三转轴14中端销轴连接有第五牵引杆17，通过第五牵引杆17，对机座1与台座2进行连接，符合三角形结构具有稳定性的原则，有助于提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D金属打印机成型平台升降结构，包括机座(1)与台座(2)，其特征在于，所述机座(1)上转动安装有两个第一牵引杆(3)，所述台座(2)上转动安装有两个第二牵引杆(4)，两个所述第一牵引杆(3)之间滑动套设有第一转轴(5)，两组所述第一牵引杆(3)与第二牵引杆(4)连接处之间滑动套设有第二转轴(6)，所述机座(1)上开设有开口(7)，所述开口(7)中滑动套设有与第二转轴(6)固定连接的气缸(8)，所述第一转轴(5)上滑动套设有支架(9)，所述机座(1)上水平开设有第一导向槽(10)，所述第一导向槽(10)中滑动套设有与支架(9)一体连接的固定块(11)；所述第一牵引杆(3)与第二牵引杆(4)之间设置有用以辅助支撑的辅助机构。2.根据权利要求1所述的一种3D金属打印机成型平台升降结构，其特征在于，所述第一牵引杆(3)远离机座(1)的一端固定安装有与台座(2)活动相抵的第一滚轮，所述第二牵引杆(4)远离台座(2)的一端固定安装有与机座(1)活动相抵的第二滚轮，所述机座(1)上固定连接有万向轮。3.根据权利要求1所述的一种3D金属打印机成型平台升降结构，其特征在于，所述支架(9)两侧上开设有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昌丽，伍权，田会敏，程进荟，黄译锋，李洋，沈海，储海平，裴振超，
申请(专利权)人：贵州师范大学，
类型：新型
国别省市：