PCB板装夹检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板装夹检测工装，电动直线模组的滑台上安装有电检头，电检头能够在电动直线模组的带动下靠近或者远离PCB板定位座，PCB板定位座上安装有金属接近传感器，基座上通过传感器支架安装有红外线感应器，红外线感应器位于PCB板定位座的一侧，并高于PCB板定位座。不仅通过设置金属接近传感器，能够准确识别PCB板的插接头是否准确装夹到位，提升了检测的可靠性，而且通过设置红外线感应器能够准确识别人手是否离开插接头，从而能够根据金属接近传感器和红外线感应器给出的信号实现自动启动检测，无需操作人员主动启动开关，提升了检测的效率。提升了检测的效率。提升了检测的效率。

【技术实现步骤摘要】
PCB板装夹检测工装


[0001]本技术涉及PCB板检测装置
，具体涉及一种PCB板装夹检测工装。

技术介绍

[0002]PCB板下线前需要进行电检测试，以保证功能的完整性。目前，通常采用人工的方式对PCB板进行电检测试，不仅费时费力，效率低下，而且人工插拔的可靠性不够理想，容易出现错检问题。
[0003]因此，应运而生了一系列PCB板检测工装，能够有效提升PCB板的电检效率和准确度。但是，现有的PCB板检测工装由于设计问题，既不能识别PCB板是否准确装夹到位，仍存在检测可靠性不足的问题，又不能自动启动检测，需要操作人员主动启动开关，导致检测效率仍有优化空间。
[0004]解决以上问题成为当务之急。

技术实现思路

[0005]为解决现有的PCB板检测工装既不能识别PCB板是否准确装夹到位，又不能自动启动检测的技术问题，本技术提供了一种PCB板装夹检测工装。
[0006]其技术方案如下：
[0007]一种PCB板装夹检测工装，包括基座以及安装在基座上的PCB板定位座，该PCB板定位座上设有用于定位固定安装在PCB板上的插接头的插接头定位结构，其特征在于：所述基座上安装有沿水平方向延伸的电动直线模组，该电动直线模组的滑台上安装有电检头，该电检头能够在电动直线模组的带动下靠近或者远离PCB板定位座，所述PCB板定位座上安装有金属接近传感器，所述基座上通过传感器支架安装有红外线感应器，该红外线感应器位于PCB板定位座的一侧，并高于PCB板定位座；
[0008]当插接头定位在插接头定位结构上时，所述金属接近传感器位于插接头的底部，从而能够检测插接头是否安装到位，同时红外线感应器的扫描方向为水平方向，并垂直于插接头的运动方向，且该外线感应器的扫描方向从插接头的上方掠过，从而能够检测人手是否离开插接头。
[0009]作为优选：所述插接头为公接头，所述电检头包括电检头基体以及均安装在电检头基体上的母接头和电路板，所述母接头与公接头相适配，该母接头的插针孔中安装有能够伸缩的弹性插针，各弹性插针分别与公接头的对应刚性插针相适配，且各弹性插针分别通过金属丝与电路板电连接。
[0010]采用以上结构，通过设置弹性插针，能够更好地适配公接头的刚性插针，大幅提升了刚性插针的插接可靠性，进而提升了电检的准确性。
[0011]作为优选：所述弹性插针均包括与对应金属丝电连接的插针筒以及可滑动地安装在插针筒中的插针头，所述插针头的一端凸出于插针筒，另一端通过弹簧弹性地支撑在插针筒的筒底。
[0012]采用以上结构，结构简单可靠，易于装配，经久耐用。
[0013]作为优选：所述插接头定位结构包括一体成型在PCB板定位座顶部的定位凸台，该定位凸台呈长方体结构，所述定位凸台靠近电检头的一侧表面为前侧定位面，该定位凸台的顶面为插接头支撑面，所述定位凸台顶面靠近两侧外缘的位置均具有向上延伸的定位凸起，所述定位凸起均为长方体结构，且定位凸起远离电检头的一侧表面均为后侧定位面。
[0014]采用以上结构，能够可靠地定位插接头。
[0015]作为优选：所述基座上安装有PCB板支撑架，该PCB板支撑架位于PCB板定位座远离电检头的一侧，且该PCB板支撑架的上端部设有用于支撑PCB板的定位平台。
[0016]采用以上结构，能够可靠地支撑PCB板。
[0017]作为优选：所述基座上开设有若干沿电动直线模组长度方向分布的螺栓定位孔，所述电动直线模组能够通过定位螺栓锁定在对应的螺栓定位孔中。
[0018]采用以上结构，既能够可靠地锁定电动直线模组的安装位置，又便于适应性地调整电动直线模组的安装位置。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0020]采用以上技术方案的PCB板装夹检测工装，不仅通过设置金属接近传感器，能够准确识别PCB板的插接头是否准确装夹到位，提升了检测的可靠性，而且通过设置红外线感应器能够准确识别人手是否离开插接头，从而能够根据金属接近传感器和红外线感应器给出的信号实现自动启动检测，无需操作人员主动启动开关，提升了检测的效率。
附图说明
[0021]图1为将PCB板安装在PCB板装夹检测工装上的示意图；
[0022]图2为PCB板装夹检测工装的结构示意图；
[0023]图3为PCB板装夹检测工装在电检头处的剖视图；
[0024]图4为PCB板定位座和PCB板支撑架其中一个视角的配合关系示意图；
[0025]图5为PCB板定位座和PCB板支撑架另外一个视角的配合关系示意图；
[0026]图6为PCB板安装在PCB板定位座和PCB板支撑架上的示意图。
具体实施方式
[0027]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0028]如图1和图2所示，一种PCB板装夹检测工装，其主要包括基座1以及均安装在基座1上的PCB板定位座2和电动直线模组3。电动直线模组3沿水平方向延伸，PCB板定位座2位于电动直线模组3的一端。
[0029]请参见图4
‑
图6，PCB板定位座2上设有用于定位固定安装在PCB板5上的插接头5a的插接头定位结构，插接头定位结构包括一体成型在PCB板定位座2顶部的定位凸台2a，定位凸台2a呈长方体结构，定位凸台2a靠近电检头4的一侧表面为前侧定位面2a1，定位凸台2a的顶面为插接头支撑面2a2，定位凸台2a顶面靠近两侧外缘的位置均具有向上延伸的定位凸起2a3，定位凸起2a3均为长方体结构，且定位凸起2a3远离电检头4的一侧表面均为后侧定位面2a31。插接头5a的前定位结构支承在前侧定位面2a1上，插接头5a的后定位结构支承在后侧定位面2a31，从而能够限制插接头5a朝靠近或远离电检头4方向移动；插接头5a的
底面支承在插接头支撑面2a2上，从而使前侧定位面2a1、插接头支撑面2a2和后侧定位面2a31三者配合，能够可靠地定位插接头5a。
[0030]进一步地，基座1上安装有PCB板支撑架9，PCB板支撑架9位于PCB板定位座2远离电检头4的一侧，且PCB板支撑架9的上端部设有用于支撑PCB板5的定位平台9a，从而能够使PCB板5可靠地置于定位平台9a上，保证PCB板5和插接头5a的连接可靠性。
[0031]请参见图1
‑
图3，电动直线模组3的滑台3a上安装有电检头4，电检头4能够在电动直线模组3的带动下靠近或者远离PCB板定位座2，PCB板定位座2上安装有金属接近传感器6，基座1上通过传感器支架7安装有红外线感应器8，红外线感应器8位于PCB板定位座2的一侧，并高于PCB板定位座2。
[0032]因此，当插接头5a定位在插接头定位结构上时，金属接近传感器6位于插接头5a的底部，从而能够检测插接头5a是否安装到位，同时红外线感应器8的扫描方向为水平方向，并垂直于插接头5a的运动方向，且外线感应器8的扫描方向从插接头5a的上方掠过，从而能够检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板装夹检测工装，包括基座(1)以及安装在基座(1)上的PCB板定位座(2)，该PCB板定位座(2)上设有用于定位固定安装在PCB板(5)上的插接头(5a)的插接头定位结构，其特征在于：所述基座(1)上安装有沿水平方向延伸的电动直线模组(3)，该电动直线模组(3)的滑台(3a)上安装有电检头(4)，该电检头(4)能够在电动直线模组(3)的带动下靠近或者远离PCB板定位座(2)，所述PCB板定位座(2)上安装有金属接近传感器(6)，所述基座(1)上通过传感器支架(7)安装有红外线感应器(8)，该红外线感应器(8)位于PCB板定位座(2)的一侧，并高于PCB板定位座(2)；当插接头(5a)定位在插接头定位结构上时，所述金属接近传感器(6)位于插接头(5a)的底部，从而能够检测插接头(5a)是否安装到位，同时红外线感应器(8)的扫描方向为水平方向，并垂直于插接头(5a)的运动方向，且该红外线感应器(8)的扫描方向从插接头(5a)的上方掠过，从而能够检测人手是否离开插接头(5a)。2.根据权利要求1所述的PCB板装夹检测工装，其特征在于：所述插接头(5a)为公接头，所述电检头(4)包括电检头基体(4a)以及均安装在电检头基体(4a)上的母接头(4b)和电路板(4c)，所述母接头(4b)与公接头相适配，该母接头(4b)的插针孔(4b1)中安装有能够伸缩的弹性插针(4b2)，各弹性插针(4b2)分别与公接头的对应刚性插针(5a1)相适配，且各弹性插针(4b2)分别通过金属丝(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉文清，
申请(专利权)人：力帆科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：