本实用新型专利技术公开了一种长轴泵传动轴拆卸、安装装置，该装置包括两开式的夹紧铜套和安装在所述夹紧铜套外部的母支架和公支架；所述的夹紧铜套为两个相对安装的半圆形双面轴向对称结构，所述的母支架和公支架也是半圆形结构，母支架的一端设置安装槽，公支架的一端设置可与安装槽相适配的安装块，所述母支架和公支架的此端以共穿其安装槽和安装块上销轴孔的销轴铰接为一体，所述母支架和公支架内缘的安装位与所述夹紧铜套上的圆周安装槽镶嵌安装并以固定螺栓固定，两者的另一端以夹紧螺栓固定。其优点是：可在不损坏泵轴的条件下完成对泵轴的拆卸与安装，不仅延长了传动轴的使用寿命，而且降低了劳动强度，提高了安全系数，节约了人工成本。约了人工成本。约了人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种长轴泵传动轴拆卸、安装装置
[0001]本技术涉及海上平台作业，更具体的说，本技术涉及一种在海上平台作业中方便快速、无损的拆卸、安装泵轴的工装设施。
技术介绍
[0002]海上平台的消防泵多采用长轴深井泵，其连接在电机和泵之间的泵轴结构大多是将具有左旋螺纹的轴旋进一个螺套而成的双相不锈钢传动轴，该传动轴的轴径为40mm
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60mm，总长度约为20
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25米，每台长轴深井泵共有这样的传动轴8
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10根。如此结构的泵轴在实际应用中存在以下缺点：
[0003](1)每当提泵检修时，都需要拆卸泵轴，而轴与螺套的联结需要非常大的扭矩才能打开，目前采用的方法是以两个大管钳卡住泵轴向相反方向旋送，而且掌握每把管钳的两个人需要同时用加力杠用力才能勉强松动泵轴，拆卸效率低下。
[0004](2)由于需要两个管钳必须间隔一个轴套的距离操作，极容易在拆卸过程中使轴扭曲变形，或由于受力不均导致螺纹咬死，出现无法拆卸的情况，泵轴也容易被卡钳破坏。
[0005](3)人工管钳拆卸至少需要4人才能完成，不仅拆卸时间久，而且存在突然卸力造成操作人员磕碰、摔倒的危险，无法保证人员安全。
[0006]基于上述，申请人决定研发一种可以解决以上问题的专业化拆卸工装，以期在泵轴拆卸、安装过程中保证泵轴的完好和操作人员的人身安全。
技术实现思路
[0007]本技术目的就是解决以上现有技术存在的问题，并为此提供一种可在泵轴拆卸、安装过程中保证泵轴完好和操作人员人身安全的长轴泵传动轴拆卸、安装装置。
[0008]本技术的技术方案是：
[0009]一种长轴泵传动轴拆卸、安装装置，包括两开式的夹紧铜套和安装在所述夹紧铜套外部的母支架和公支架；所述的夹紧铜套为两个相对安装的半圆形双面轴向对称结构，其半圆上均布开出数个螺栓孔，其轴向中部加工圆周安装槽，且双面上分别间隔所述的螺栓孔设置有加强筋，其半圆的径向平面与径向中心线之间具有间距；所述的母支架和公支架也是半圆形结构，所述母支架的一端设置安装槽，所述公支架的一端设置可与前述安装槽相适配的安装块，所述母支架和公支架的此端以共穿其安装槽和安装块上销轴孔的销轴铰接为一体，所述母支架和公支架内缘的安装位与所述夹紧铜套上的圆周安装槽镶嵌安装并以固定螺栓固定，两者的另一端以夹紧螺栓固定；所述的母支架和公支架上分别焊接液压缸连接架，所述液压缸连接架的末端设置连接液压缸的液压缸安装杆。
[0010]所述夹紧铜套半圆上均布的螺栓孔为4个。
[0011]所述夹紧铜套半圆的径向平面与径向中心线的距离为1mm至内径的1/10，最佳距离为2.5mm。
[0012]所述的母支架和公支架上均开有数个减重孔，最佳选择为4个。
[0013]本技术克服了现有技术的诸多不足，其有益效果在于：
[0014](1)改变原有的手动管钳拆卸方式为液压驱动方式，输出更大的扭矩，可在不损坏泵轴的条件下完成对泵轴的拆卸与安装，拆卸时间可缩短至原来的一半，不仅提高了工作效率，还可延长传动轴的使用寿命。
[0015](2)只需操作手动液压泵便可轻松完成拆卸、安装传动轴的操作，操作人员可由原来的4人减少至2人，降低了劳动强度，提高了安全系数，节约了人工成本。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构及应用示意图；
[0017]图2是图1中母支架的结构示意图；
[0018]图3是图1中公支架的结构示意图；
[0019]图4是图1中两开式夹紧铜套4的结构示意图；
[0020]图5是图4的侧视图。
[0021]图中标号:1、液压缸，2、母支架，3、传动轴，4、两开式夹紧铜套，5、夹紧螺栓，6、公支架，7、安装槽，8、销轴，9、螺纹轴套，10、固定螺栓，11、加强筋，12、安装块，13、液压缸安装杆，14、销轴孔，15、螺栓孔，16、安装位，17、减重孔，18、圆周安装槽，19、紧固螺栓安装孔，20、液压缸连接架。
具体实施方式
[0022]为了使本技术更容易被清楚理解，以下结合附图和实施例对本技术的技术方案作以详细描述。
[0023]参照图1并结合图2、图3，本技术的长轴泵传动轴拆卸、安装装置，包括两开式夹紧铜套4，还包括安装在所述夹紧铜套4外部的母支架2和公支架6；
[0024]参照图4、图5，两开式的所述夹紧铜套4为两个相对安装的半圆形双面轴向对称结构，其半圆上均布开出4个螺栓孔15，其轴向中部加工圆周安装槽18，且双面上分别间隔所述的螺栓孔15设置加强筋11，为了实现可靠的锁紧力，其半圆的径向平面与径向中心线的距离设置为1mm至内径的1/10，最佳距离为2.5mm；
[0025]参照图2、图3并结合图1，所述的母支架2和公支架6均为与所述夹紧铜套4外径相适应的半圆形结构，所述母支架2的一端开有安装槽7，所述公支架6的一端设置可与前述安装槽7相适配的安装块12，所述的母支架2和公支架6以共穿其安装槽7和安装块12上销轴孔14的销轴铰接为一体，两者的另一端待完成与所述夹紧铜套4的安装之后以夹紧螺栓5夹紧固定；所述母支架2和公支架6内缘的安装位16与所述夹紧铜套4上的圆周安装槽18镶嵌安装，并以固定螺栓10通过两者均具的螺栓孔15加以固定；为了减轻装置整体的重量，在所述的母支架2和公支架6上均开有减重孔17；所述的母支架2和公支架6上还分别焊接液压缸连接架20，所述的液压缸连接架20的末端固定设置有以螺纹连接液压缸1的液压缸安装杆13。
[0026]本技术的长轴泵传动轴拆卸、安装装置，在长轴泵检修需要拆卸、安装传动轴时是成对使用的，其应用方法如下(参照图1)：
[0027](1)准备好两个长轴泵传动轴拆卸、安装装置(以下简称为装置)，分别打开两个装置上的夹紧螺栓5，再将它们分别装夹在长轴泵传动轴3及螺纹轴套9上(两个装置之间的距
离可根据施工现场的实际情况确定)，然后再以夹紧螺栓5将所述的母支架2和公支架6完成紧固，使两个装置分别夹紧在所述的长轴泵传动轴3及螺纹轴套9上，并使两个装置上的液压缸安装杆13位置相对；
[0028](2)将两个液压缸1分别安装在两个装置的液压缸安装杆13上并以螺母固定，做好拆卸、安装传动轴的准备工作；
[0029](3)利用手动液压泵驱动两个所述的液压缸1，使上、下两个装置相对转动，从而将所述的螺纹轴套9与所述长轴泵传动轴3及螺纹轴套9上的长轴泵传动轴3相对拧松或拧紧，实现长轴传动轴的拆卸与安装。
[0030]在以上应用过程中，为了进一步提高本装置安装于所述长轴泵传动轴3及螺纹轴套9上的紧固度，还可在夹紧螺栓5完成紧固后，通过所述母支架2上与所述夹紧螺栓5垂直方向的紧固螺栓安装孔19以另外的螺栓再行紧固，以防止所述的夹紧螺栓5在工作过程中的可能松动。
[0031]本技术与现有技术相比，其创新点在于：
[0032]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长轴泵传动轴拆卸、安装装置，包括夹紧铜套和安装在所述夹紧铜套外部的母支架和公支架，其特征在于：所述的夹紧铜套为两个相对安装的半圆形双面轴向对称结构，其半圆上均布开出数个螺栓孔，其轴向中部加工圆周安装槽，其双面上分别间隔所述的螺栓孔设置有加强筋，其半圆的径向平面与径向中心线之间具有间距；所述的母支架和公支架也是半圆形结构，所述母支架的一端设置安装槽，所述公支架的一端设置可与前述安装槽相适配的安装块，所述母支架和公支架的此端以共穿其安装槽和安装块上销轴孔的销轴铰接为一体，所述母支架和公支架内缘的安装位与所述夹紧铜套上的圆周安装槽镶嵌安装并以固定螺栓固定，两者的另一端以夹紧螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨天郁，胡志成，王东升，鞠兆刚，杨帆，刘岩，杨旭斌，张博，张猛，甘新春，胡学志，赵光辉，佘俊杰，王健，
申请(专利权)人：中海油能源发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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