一种拆卸装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种拆卸装置，该装置包括：母体，母体为圆环形结构；母体的一端固定连接有第一把手，另一端固定连接有第二把手；第一把手与第二把手位于一条直线上；内圈；内圈设置有多个，内圈位于母体的内表面的内侧；内圈与母体通过固定件连接，用于使全部内圈的内表面抵接零件的外表面；内圈的硬度小于零件的硬度。通过上述结构设计，当零件的左端外圆完成加工后，将拆卸装置套入零件的左端外圆，拧紧旋紧螺钉，旋紧螺钉带动内圈向里压紧零件的左端外圆，这样使内圈与零件的左端外圆紧密贴合，最后逆时针转动第一把手和第二把手，该拆卸工装就可以使零件旋离螺纹芯轴，且内圈的硬度小于零件的硬度，这样就保证了不会夹伤零件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
一种拆卸装置


[0001]本专利技术涉及零件加工
，具体而言，涉及一种拆卸装置。

技术介绍

[0002]某基体零件作为整个定深装置的核心零件，该零件的右端上加工有M110的内螺纹，该内螺纹与零件的左端外圆有较高的同轴度要求，该零件在实际加工时，先完成内螺纹的车削，再配置螺纹芯轴与已经加工完成的内螺纹配合旋紧，最终完成零件左端外圆的车削加工，这样就相当于左端外圆的加工是以M110螺纹为基准的，保证了加工的同轴度。
[0003]在加工零件左端外圆时，切削力的方向须与拧紧零件的方向相同，这样才能保证加工时零件不滑脱螺纹芯轴，但随之带来的问题就是加工完成后，零件与螺纹心轴旋合的相当紧密，手拧根本无法拧开，现有技术中，使用其它扳手助力工具则容易将零件已加工好的外圆表面划伤。且效率低下。
[0004]针对现有技术中使用其它扳手助力工具将零件与螺纹芯轴分离，扳手容易将零件已加工好的外圆表面划伤、效率低下的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例中提供一种拆卸装置，以解决现有技术中使用其它扳手助力工具将零件与螺纹芯轴分离，扳手容易将零件已加工好的外圆表面划伤、效率低下的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供了一种拆卸装置，该装置包括：母体，所述母体为圆环形结构；于所述母体的一端固定连接有第一把手，另一端固定连接有第二把手；所述第一把手与所述第二把手位于一条直线上；内圈；所述内圈设置有多个，所述内圈位于所述母体的内表面的内侧；所述内圈与所述母体通过固定件连接，用于使全部所述内圈的内表面抵接零件的外表面；所述内圈的硬度小于所述零件的硬度。
[0007]可选的，所述内圈为扇形体，所述内圈的内表面与所述零件的外表面相适配。
[0008]可选的，所述内圈的制作材料为黄铜。
[0009]可选的，所述固定件为旋紧螺钉。
[0010]可选的，于所述母体的一端上设置有第一安装孔，用于使所述第一把手穿过固定连接；于所述母体的另一端上设置有第二安装孔，用于使所述第二把手穿过固定连接。
[0011]可选的，于所述母体上且位于所述第一把手和所述第二把手之间设置有多个螺纹孔，用于使所述旋紧螺钉穿过，将所述母体与所述内圈连接；所述旋紧螺钉与所述螺纹孔螺纹连接。
[0012]可选的，于所述内圈上设置有间隙孔，用于使所述旋紧螺钉穿入，将所述母体与所述内圈连接；所述第二螺钉孔的内表面与所述旋紧螺钉的外表面有间隙，用于根据所述零件的直径使所述旋紧螺钉带动全部所述内圈朝向所述零件方向移动或远离所述零件方向移动。
[0013]可选的，所述母体的制作材料为钢。
[0014]可选的，所述第一把手和所述第二把手的制作材料均为钢。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]本专利技术提供了一种拆卸装置，该装置包括：母体，所述母体为圆环形结构；于所述母体的一端固定连接有第一把手，另一端固定连接有第二把手；所述第一把手与所述第二把手位于一条直线上；内圈；所述内圈设置有多个，所述内圈位于所述母体的内表面的内侧；所述内圈与所述母体通过固定件连接，用于使全部所述内圈的内表面抵接零件的外表面；所述内圈的硬度小于所述零件的硬度。
[0017]通过上述结构设计，当零件的左端外圆完成加工后，将拆卸装置套入零件的左端外圆，拧紧旋紧螺钉，旋紧螺钉带动内圈向里压紧零件的左端外圆，这样使内圈与零件的左端外圆紧密贴合，最后逆时针转动第一把手和第二把手，该拆卸工装就可以使零件旋离螺纹芯轴，且内圈的硬度小于零件的硬度，这样就保证了不会夹伤零件。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例提供的一种拆卸装置的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术实施例提供的旋紧螺钉将内圈与母体连接I的局部放大示意图；
[0020]图3是本专利技术实施例提供的零件与螺纹芯轴固定连接的结构示意图。
[0021]符号说明：
[0022]母体
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1，第一把手
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2，第二把手
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3，内圈
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4，旋紧螺钉
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5，零件
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6，螺纹芯轴
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7。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]图3是本专利技术实施例提供的零件6与螺纹芯轴7固定连接的结构示意图，如图3所示，某基体零件6作为整个定深装置的核心零件6，该零件6的右端上加工有M110的内螺纹，该内螺纹与零件6的左端外圆有较高的同轴度要求，该零件6在实际加工时，先完成内螺纹的车削，再配置螺纹芯轴7与已经加工完成的内螺纹配合旋紧，最终完成零件6左端外圆的车削加工，这样就相当于左端外圆的加工是以M110螺纹为基准的，保证了加工的同轴度。
[0025]在加工零件6左端外圆时，切削力的方向须与拧紧零件6的方向相同，这样才能保证加工时零件6不滑脱螺纹芯轴7，但随之带来的问题就是加工完成后，零件6与螺纹心轴旋合的相当紧密，手拧根本无法拧开，现有技术中，使用其它扳手助力工具则容易将零件6已加工好的外圆表面划伤。且效率低下。
[0026]因而，为了保证零件6拆卸时其外圆表面不被划伤，本专利技术提供了一种拆卸装置，图1是本专利技术实施例提供的一种拆卸装置的结构示意图，如图1所示，该装置包括：
[0027]1、母体1，所述母体1为圆环形结构；于所述母体1的一端固定连接有第一把手2，另一端固定连接有第二把手3；所述第一把手2与所述第二把手3位于一条直线上；
[0028]具体的，所述母体1的制作材料为钢，其刚度较大，不容易发生变形，该母体1的内径要大于零件6的外圆直径10mm
‑
15mm。于所述母体1的一端上设置有第一安装孔，用于使所
述第一把手2穿过固定连接；于所述母体1的另一端上设置有第二安装孔，用于使所述第二把手3穿过固定连接。所述第一把手2和所述第二把手3的制作材料均为钢，保证其刚度，这样可方便转动母体1。
[0029]2、内圈4；所述内圈4设置有多个，所述内圈4位于所述母体1的内表面的内侧；图2是本专利技术实施例提供的旋紧螺钉5将内圈4与母体1连接I的局部放大示意图，如图2所示，所述内圈4与所述母体1通过固定件连接，用于使全部所述内圈4的内表面抵接零件6的外表面；
[0030]本专利技术中所述内圈4设置有4个，所述内圈4位于所述母体1的内表面的内侧；所述内圈4与所述母体1通过固定件连接，所述固定件为旋紧螺钉5；所述内圈4为扇形体，所述内圈4的内表面与所述零件6的外表面相适配。当拧紧旋紧螺钉5时，旋紧螺钉5会带动4个所述内圈4朝向零件6方向移动，进而使所述内圈4的内表面顶紧所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拆卸装置，其特征在于，包括：母体，所述母体为圆环形结构；于所述母体的一端固定连接有第一把手，另一端固定连接有第二把手；所述第一把手与所述第二把手位于一条直线上；内圈；所述内圈设置有多个，所述内圈位于所述母体的内表面的内侧；所述内圈与所述母体通过固定件连接，用于使全部所述内圈的内表面抵接零件的外表面；所述内圈的硬度小于所述零件的硬度。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述内圈为扇形体，所述内圈的内表面与所述零件的外表面相适配。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述内圈的制作材料为黄铜。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述固定件为旋紧螺钉。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：于所述母体的一端上设置有第一安装孔，用于使所述第一把手穿过固定连接；于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张王，孟学龙，王云云，宋培飞，
申请(专利权)人：山西汾西重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：