一种组合式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其是一种组合式注塑模具，包括底板和第一竖板，所述底板的上方固接有多个第一竖板，所述第一竖板的内侧下方固接有第一横板，所述第一横板的通孔处内壁固接有密封圈，所述底板的上方中间安装有顶出装置，所述第一竖板的内侧上方安装有连接装置。当通过电推杆带动上模具离开下模具后，可以通过第一电机的输出轴带动连杆向上转动，使连杆通过滑块带动第一竖杆进行伸长运动，第一竖杆带动顶板一移动，从而通过顶板一便可以将下模具内的成型品顶出一段距离，这样就方便了将成型品取出。就方便了将成型品取出。就方便了将成型品取出。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种组合式注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]例如授权公告号CN 216658814 U的一种零部件加工用组合式注塑模具，包括底座。通过设置以上减震机构的部件进而配合使用，从而提高生产注塑零部件的效率，且也对生产零部件的质量起到一定的保障；进而也提高生产时的稳定性。上述中的组合式注塑模具在使用时，注塑模具在通过气缸将上模和下模分开后，需要由加工人员手动将模具内的成型品取出，但是在取出的过程中，由于融化的塑料在模具内成型时，一些塑料可能会粘附在模具的内壁，因此遇到这种情况就不方便将成型品取出，同时上述中的组合式注塑模具在将融化的塑料倒入模具内后，需要使上模与下模封闭保压一定的时间，才能使内部的塑料原料冷却成型，这样单个成型品的加工时间过长，从而便降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的组合式注塑模具在使用时不方便将成型品取出和单个成型品加工时间过长，而提出的一种组合式注塑模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种组合式注塑模具，包括底板和第一竖板，所述底板的上方固接有多个第一竖板，所述第一竖板的内侧下方固接有第一横板，所述第一横板的通孔处内壁固接有密封圈，所述底板的上方中间安装有顶出装置，所述第一竖板的内侧上方安装有连接装置。
[0007]优选的，所述顶出装置包括第二竖板，所述第二竖板的下方与底板相固接，所述第二竖板的左侧固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有连杆，所述连杆的滑槽处滑动卡接有滑块，且滑块的后端面通过转轴转动连接有第一竖杆，所述第一竖杆的下方与底板相固接，所述第一竖杆的上方固接有顶板一，且顶板一的外壁与密封圈的内壁相贴合。
[0008]优选的，所述顶板一的上方安装有下模具，且下模具的下表面和开口处内壁分别与第一横板和顶板一的外壁相贴合。
[0009]优选的，所述下模具的左右两侧下方固接有第二横板，且第二横板通过多个螺栓与第一横板螺纹相连。
[0010]优选的，所述连接装置包括顶板二，所述顶板二的左右两侧与第一竖板相固接，所述顶板二的内部固接有多个电推杆，且电推杆的下方通过多个螺栓螺纹连接有上模具，且上模具的下表面与下模具的上表面相贴合，所述上模具的两侧设有壳体，且壳体的外壁与第一竖板相固接，所述壳体的内侧固接有网板，所述网板的外侧设有机座，且机座的外壁与壳体相固接。
[0011]优选的，所述机座的内部固接有第二电机，且第二电机的输出轴固接有扇叶，所述扇叶的外壁与壳体的内壁间隙配合。
[0012]本技术提出的一种组合式注塑模具，有益效果在于：当通过电推杆带动上模具离开下模具后，可以通过第一电机的输出轴带动连杆向上转动，使连杆通过滑块带动第一竖杆进行伸长运动，第一竖杆带动顶板一移动，从而通过顶板一便可以将下模具内的成型品顶出一段距离，这样就方便了将成型品取出；
[0013]可以通过电推杆带动上模具向下移动，使上模具的下表面与下模具的上表面贴合，再通过注塑机将热融化的塑料高压射入上模具的注塑通道内，使融化的塑料在上模具和下模具内部成型，之后接通第二电机的外接电源，启动第二电机，通过第二电机的输出轴带动扇叶进行转动，使扇叶对上模具和下模具及内部的成型品进行冷却降温，这样便降低了单个成型品的加工时间，提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中的剖视图；
[0016]图3为图2中第一电机、连杆和第一竖杆处的结构示意图；
[0017]图4为图2中第二电机、扇叶和壳体处的结构示意图；
[0018]图5为图2中第二竖杆、第一矩形块和第二矩形块处的结构示意图。
[0019]图中：1、底板，2、第一竖板，3、顶出装置，301、第二竖板，302、第一电机，303、连杆，304、滑块，305、第一竖杆，306、顶板一，4、连接装置，401、顶板二，402、电推杆，403、上模具，404、壳体，405、网板，406、机座，5、第一横板，4A1、第一矩形块，4A2、第二竖杆，4A3、第二矩形块，6、密封圈，7、下模具，8、第二横板，9、第二电机，10、扇叶。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]参照附图1
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5，本实施例中，一种组合式注塑模具，包括底板1和第一竖板2，底板1的上方固接有2个第一竖板2，第一竖板2的内侧下方固接有第一横板5，第一横板5的中间加工有通孔，第一横板5的通孔处内壁固接有密封圈6，通过密封圈6可以提高连接处的密封性，底板1的上方中间安装有顶出装置3，通过顶出装置3可以将下模具7内的成型品顶出一段距离，从而方便将成型品取出，第一竖板2的内侧上方安装有连接装置4，通过连接装置4方便对上模具403和下模具7及内部的成型品进行冷却降温。
[0023]参照附图1
‑
3，顶出装置3包括第二竖板 301、第一电机 302、连杆303、滑块304、第一竖杆305和顶板一306，第二竖板301的下方与底板1相固接，第二竖板301的左侧固接有第一电机302，第一电机302的型号可根据使用需求选择，第一电机302的输出轴固接有连杆303，通过第一电机302的输出轴可以带动连杆303进行转动，连杆303的左侧内部加工有滑
槽，连杆303的滑槽处滑动卡接有滑块304，且滑块304的后端面通过转轴转动连接有第一竖杆305，第一竖杆305具有伸缩性，连杆303通过滑块304可以带动第一竖杆305进行伸缩运动，第一竖杆305的下方与底板1相固接，第一竖杆305的上方固接有顶板一306，且顶板一306的外壁与密封圈6的内壁相贴合，顶板一306的上方安装有下模具7，下模具7的下方中间加工有开口，且下模具7的下表面和开口处内壁分别与第一横板5和顶板一306的外壁相贴合，顶板一306通过下模具7的开口可以将成型品顶出，同时顶板一306与下模具7开口内壁之间的距离为1.5
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3mm，此间隙距离要小于塑料溢边值，所以加工中不会有料进入间隙内，下模具7的左右两侧下方固接有第二横板8，且第二横板8通过2个螺栓与第一横板5螺纹相连；
[0024]当通过电推杆402带动上模具403离开下模具7后，可以通过第一电机3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式注塑模具，包括底板(1)和第一竖板(2)，所述底板(1)的上方固接有多个第一竖板(2)，其特征在于：所述第一竖板(2)的内侧下方固接有第一横板(5)，所述第一横板(5)的通孔处内壁固接有密封圈(6)，所述底板(1)的上方中间安装有顶出装置(3)，所述第一竖板(2)的内侧上方安装有连接装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于：所述顶出装置(3)包括第二竖板(301)，所述第二竖板(301)的下方与底板(1)相固接，所述第二竖板(301)的左侧固接有第一电机(302)，所述第一电机(302)的输出轴固接有连杆(303)，所述连杆(303)的滑槽处滑动卡接有滑块(304)，且滑块(304)的后端面通过转轴转动连接有第一竖杆(305)，所述第一竖杆(305)的下方与底板(1)相固接，所述第一竖杆(305)的上方固接有顶板一(306)，且顶板一(306)的外壁与密封圈(6)的内壁相贴合。3.根据权利要求2所述的一种组合式注塑模具，其特征在于：所述顶板一(306)的上方安装有下模具(7)，且下模具(7)的下表面和开口处内壁分别与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋振宇，刘忠伟，
申请(专利权)人：大连立松模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：