一种模具设计修磨平台制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，尤其是一种模具设计修磨平台，包括固定座和双头螺杆，所述双头螺杆的两侧与固定座转动相连，所述双头螺杆的外壁两侧与多个固定块螺纹相连，所述固定块的外壁中部与固定座滑动相连。通过启动第一电机，第一电机的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动支撑座转动，支撑座带动滑块沿着弧形滑杆的滑动滑动，弧形滑杆的圆心与蜗轮的圆心处于同一直线，支撑座带动固定座转动，调整合适的角度后关闭第一电机，从而实现对固定座上的工件的角度进行调整，防止工作人员无法保证锉刀与金属工件之间的修磨角度，从而容易使得对金属工件的斜面修磨时出现偏差造成工件无法复合标准的情况。磨时出现偏差造成工件无法复合标准的情况。磨时出现偏差造成工件无法复合标准的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种模具设计修磨平台


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种模具设计修磨平台。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具在生产制造过程中，模具的边缘处会存在一些倒角与毛刺，需要对模具的边缘处进行修磨。
[0003]例如授权公告号为CN217433955U，一种合金模具设计修磨平台，上述文件中通过旋转电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹筒、竖向丝杆和下压板的配合，便于对不同规格的模具进行上下的固定，通过两组横向丝杆、螺母、横移板和防滑垫的配合，便于对不同规格的模具进行左右的固定，通过上下左右的固定，使得固定更加牢固，避免修磨时模具发生晃动而不利于人工进行修磨，然而上述文件中的模具设计修磨平台在对工件进行修磨时，由于无法对工件的角度进行调整，使得一些金属工件斜面进行修磨时，通常是工作人员调整锉刀角度来对金属工件的进行斜面的修磨工作，使得工作人员很难保证锉刀与金属工件之间的修磨角度，从而容易使得对金属工件的斜面修磨时出现偏差，造成工件无法复合标准，进而影响对金属工件的修磨效率；
[0004]同时在对金属工件进行修磨过程中，需要通过不同目数的锉刀砂纸等等工具对金属工件进行打磨，从而保证工件的表面的光洁度，锉刀在与金属工件接触后容易产生金属粉尘，而上述文件中的模具设计修磨平台无法金属工件修磨过程中产生的粉尘对进行收集，从而容易导致金属粉尘容易随着外界的空气流动漂浮在空气中，从而在工作人员修磨时容易将金属粉尘吸入到工作人人员的身体内部，久而久之容易影响工作人员的身体健康。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术无法对工件的角度进行调整的问题以及无法金属工件修磨过程中产生的粉尘对进行收集的问题，而提出的一种模具设计修磨平台。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]设计一种模具设计修磨平台，包括固定座和双头螺杆，所述双头螺杆的两侧与固定座转动相连，所述双头螺杆的外壁两侧与多个固定块螺纹相连，所述固定块的外壁中部与固定座滑动相连，所述固定座的顶部与液压缸固定相连，所述液压缸的输出端与压板固定相连，所述压板的两侧与固定座滑动相连，所述固定座的顶端两侧设有吸尘结构，所述固定座的底部设有辅助结构。
[0008]优选的，所述辅助结构包括支撑座，所述支撑座的顶端与固定座固定相连，所述支撑座的底部与滑块固定相连，所述滑块的外壁与弧形滑杆的滑槽滑动相连，所述支撑座的中部与蜗轮固定相连，所述蜗轮的底部与蜗杆相啮合，所述蜗杆右端与第一电机的输出轴
固定相连。
[0009]优选的，所述蜗杆的外壁两侧与壳体转动相连，所述弧形滑杆的两端均与壳体固定相连。
[0010]优选的，所述壳体的底部与底座转动相连，所述壳体的左侧与设置有限位组件，所述限位组件的右侧与底座相连接。
[0011]优选的，所述吸尘结构包括齿环，所述齿环的内端与固定座固定相连，所述齿环的滑槽与收集箱滑动相连，所述收集箱的顶端与齿轮的轴体外壁转动相连，所述齿轮的外壁与齿环相啮合，所述收集箱的底端中部与吸附网固定相连，所述收集箱的底端左侧与吸气泵固定相连，所述收集箱的底端右侧与吸尘管固定相连。
[0012]优选的，所述齿轮的轴体端部与第二电机的输出轴固定相连。
[0013]本技术提出的一种模具设计修磨平台，有益效果在于：通过启动第一电机，第一电机的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动支撑座转动，支撑座带动滑块沿着弧形滑杆的滑动，弧形滑杆的圆心与蜗轮的圆心处于同一直线，支撑座带动固定座转动，调整合适的角度后关闭第一电机，从而实现对固定座上的工件的角度进行调整，防止工作人员无法保证锉刀与金属工件之间的修磨角度，从而容易使得对金属工件的斜面修磨时出现偏差造成工件无法复合标准的情况，提高了金属工件的修磨效率；
[0014]通过启动第二电机，第二电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮沿着齿环带动收集箱运动，收集箱带动吸气泵运动和吸气管运动，从而吸气管的位置进行调整，通过启动吸气泵，将修磨使得产生的金属粉尘吸附在吸附网上，从而实现对金属粉尘进行收集，防止金属粉尘容易随着外界的空气流动漂浮在空气中，被工作人人员的吸入到身体内的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视结构示意图；
[0017]图3为图2中A的结构示意图；
[0018]图4为图2中B的结构示意图；
[0019]图5为图2的俯视结构示意图。
[0020]图中：1、固定座，2、双头螺杆，3、吸尘结构，301、收集箱，302、吸气泵，303、齿环，304、齿轮，305、吸尘管，306、吸附网，4、辅助结构，4a1、蜗杆，4a2、第一电机，4a3、蜗轮，4a4、弧形滑杆，4a5、支撑座，4a6、滑块，4b1、圆杆，4b2、导向辊，5、底座，6、壳体，7、固定块，8、压板，9、液压缸，10、限位组件，11、第二电机。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0022]实施例1：
[0023]参照附图1
‑
5：本实施例中，一种模具设计修磨平台，包括固定座1和双头螺杆2，双头螺杆2的两侧与固定座1转动相连，双头螺杆2的两侧加工右方形槽，通过对应尺寸的方形扳手转动双头螺杆2，使得双头螺杆2带动两侧的固定块7向内移动，从而对金属工件进行固定，通过控制液压缸9第阿东压板8向下移动，通过压板8对金属工件的顶部进行固定，双头
螺杆2的外壁两侧与多个固定块7螺纹相连，固定块7的外壁中部与固定座1滑动相连，固定座1的顶部与液压缸9固定相连，液压缸9的输出端与压板8固定相连，压板8的两侧与固定座1滑动相连，固定座1的顶端两侧设有吸尘结构3，固定座1的底部设有辅助结构4。
[0024]辅助结构4包括支撑座4a5，支撑座4a5的顶端与固定座1固定相连，支撑座4a5的底部与滑块4a6固定相连，第一电机4a2的型号可根据实际使用情况进行选择，第一电机4a2的输出轴带动蜗杆4a1转动，蜗杆4a1带动蜗轮4a3转动，蜗轮4a3带动支撑座4a5转动，支撑座4a5带动滑块4a6沿着弧形滑杆4a4的滑动，弧形滑杆4a4的圆心与蜗轮4a3的圆心处于同一直线，支撑座4a5带动固定座1转动，滑块4a6的外壁与弧形滑杆4a4的滑槽滑动相连，支撑座4a5的中部与蜗轮4a3固定相连，蜗轮4a3的底部与蜗杆4a1相啮合，蜗杆4a1右端与第一电机4a2的输出轴固定相连，蜗杆4a1的外壁两侧与壳体6转动相连，弧形滑杆4a4的两端均与壳体6固定相连，壳体6的底部与底座5转动相连，限位组件10的具体结构参授权公告号为CN217433955U，壳体6的左侧与设置有限位组件10，限位组件10的右侧与底座5相连接。
[0025]吸尘结构3包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具设计修磨平台，包括固定座(1)和双头螺杆(2)，所述双头螺杆(2)的两侧与固定座(1)转动相连，其特征在于：所述双头螺杆(2)的外壁两侧与多个固定块(7)螺纹相连，所述固定块(7)的外壁中部与固定座(1)滑动相连，所述固定座(1)的顶部与液压缸(9)固定相连，所述液压缸(9)的输出端与压板(8)固定相连，所述压板(8)的两侧与固定座(1)滑动相连，所述固定座(1)的顶端两侧设有吸尘结构(3)，所述固定座(1)的底部设有辅助结构(4)。2.根据权利要求1所述的一种模具设计修磨平台，其特征在于：所述辅助结构(4)包括支撑座(4a5)，所述支撑座(4a5)的顶端与固定座(1)固定相连，所述支撑座(4a5)的底部与滑块(4a6)固定相连，所述滑块(4a6)的外壁与弧形滑杆(4a4)的滑槽滑动相连，所述支撑座(4a5)的中部与蜗轮(4a3)固定相连，所述蜗轮(4a3)的底部与蜗杆(4a1)相啮合，所述蜗杆(4a1)右端与第一电机(4a2)的输出轴固定相连。3.根据权利要求2所述的一种模具设计修磨平台，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋振宇，刘忠伟，
申请(专利权)人：大连立松模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：