一种快速注塑的塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速注塑的塑料模具，包括装置主体，装置主体的底端固定安装有底板，底板的顶端一侧安装有第一支架；本实用新型专利技术中，通过第一压力传感器和第二压力传感器可以对下模具的重量进行检测，当检测到的重量达到设定值的时候，其将信号传输给控制器，由控制器开启指示灯，指示灯亮起，随即工作人员关闭注塑机即可，该方式操作简单，方便快捷，可以及时、准确的判断模具内的溶液注塑量，不仅解决了传统技术中人工观察溶液溢出判断是否住满所产生的的滞后性，而且还能够避免资源的浪费；第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的作用使得上模具可以升高或者下降，方便对上、下模具的合模以及分离，进而提高注塑效率。进而提高注塑效率。进而提高注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速注塑的塑料模具


[0001]本技术属于塑料模具
，具体来说，涉及一种快速注塑的塑料模具。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
[0003]现有技术的塑料模具在上下模具组装的时候耗时较长，这无形中会影响注塑的效率，且现有技术中在注塑的时候，都是通过观察注塑孔是否有溶液溢出来判断模具内是否住满，然后在关闭注塑机停止注塑，这种方式一则会造成一定的资源浪费，二则观察溶液从注塑口溢出具有一定的滞后性，会影响注塑的效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
[0005]因此为了解决以上问题，本技术提供了一种快速注塑的塑料模具。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种快速注塑的塑料模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速注塑的塑料模具，包括装置主体，所述装置主体的底端固定安装有底板，所述底板的顶端一侧安装有第一支架，所述第一支架的顶端一侧安装有第一压力传感器，所述底板的顶端另一侧安装有第二支架，所述第二支架的顶端一侧安装有第二压力传感器，所述第一支架和所述第二支架的顶端安装有下模，所述下模的顶端安装有上模，所述上模的一侧安装有第一电动伸缩杆，所述上模的另一侧安装有第二电动伸缩杆，所述底板的顶端还固定安装有控制器和指示灯。
[0008]进一步的，所述第一支架的顶端开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装有第一压力传感器。
[0009]进一步的，所述第二支架的顶端开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部安装有第二压力传感器。
[0010]进一步的，所述上模的一侧固定安装有第一耳板，所述第一耳板的底端固定安装有所述第一电动伸缩杆，所述上模的另一侧固定安装有第二耳板，所述第二耳板的底端固定安装有所述第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆的底端均固定安装在所述底板的顶端。
[0011]进一步的，所述底板的顶端固定安装有顶出机构，所述顶出机构设置在所述下模的底端。
[0012]进一步的，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器的型号为PT124Y
‑
620，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器均通过信号线与所述控制器相连接，所述控制器通过信号线与所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和所述指示灯相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]1.本技术中，通过第一压力传感器和第二压力传感器可以对下模具的重量进行检测，当检测到的重量达到设定值的时候，其将信号传输给控制器，由控制器开启指示灯，指示灯亮起，随即工作人员关闭注塑机即可，该方式操作简单，方便快捷，可以及时、准确的判断模具内的溶液注塑量，不仅解决了传统技术中人工观察溶液溢出判断是否住满所产生的的滞后性，而且还能够避免资源的浪费。
[0015]2.本技术中，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的作用使得上模具可以升高或者下降，进而方便对上、下模具的合模以及分离，进而提高注塑效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视图；
[0019]图3为本技术的局部剖面图。
[0020]附图标记：
[0021]1、装置主体；2、底板；3、第一支架；301、第一安装槽；302、第一压力传感器；4、第二支架；401、第二安装槽；402、第二压力传感器；5、下模；6、上模；601、第一耳板；602、第一电动伸缩杆；603、第二耳板；604、第二电动伸缩杆；7、顶出机构；8、控制器；9、指示灯。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0023]请参阅图1
‑
3，根据本技术实施例的一种快速注塑的塑料模具，包括装置主体1，所述装置主体1的底端固定安装有底板2，所述底板2的顶端一侧安装有第一支架3，所述第一支架3的顶端一侧安装有第一压力传感器302，所述底板2的顶端另一侧安装有第二支架4，所述第二支架4的顶端一侧安装有第二压力传感器402，所述第一支架3和所述第二支架4的顶端安装有下模5，所述下模5的顶端安装有上模6，所述上模6的一侧安装有第一电动伸缩杆602，所述上模6的另一侧安装有第二电动伸缩杆604，所述底板2的顶端还固定安装有控制器8和指示灯9，通过第一压力传感器302和第二压力传感器402可以对下模5的重量进行检测，当检测到的重量达到设定值的时候，其将信号传输给控制器8，由控制器8开启指示灯9，指示灯9亮起，随即工作人员关闭注塑机即可，该方式操作简单，方便快捷，可以及时、准确的判断模具内的溶液注塑量，不仅解决了传统技术中人工观察溶液溢出判断是否住满所产生的的滞后性，而且还能够避免资源的浪费，通过第一电动伸缩杆602和第二电动伸缩杆604的作用使得上模6可以升高或者下降，进而方便对上、下模具的合模以及分离，进而提高注塑效率。
[0024]通过本技术的上述方案，所述第一支架3的顶端开设有第一安装槽301，所述第一安装槽301的内部安装有第一压力传感器302；所述第二支架4的顶端开设有第二安装
槽401，所述第二安装槽401的内部安装有第二压力传感器402；所述上模6的一侧固定安装有第一耳板601，所述第一耳板601的底端固定安装有所述第一电动伸缩杆602，所述上模6的另一侧固定安装有第二耳板603，所述第二耳板603的底端固定安装有所述第二电动伸缩杆604，所述第一电动伸缩杆602和所述第二电动伸缩杆604的底端均固定安装在所述底板2的顶端；所述底板2的顶端固定安装有顶出机构7，所述顶出机构7设置在所述下模5的底端；所述第一压力传感器302和所述第二压力传感器402的型号为PT124Y
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620，所述第一压力传感器302和所述第二压力传感器402均通过信号线与所述控制器8相连接，所述控制器8通过信号线与所述第一电动伸缩杆602、第二电动伸缩杆604和所述指示灯9相连接。
[0025]本技术专利一种快速注塑的塑料模具的工作原理为：首先将下模5放置在第一支架3和第二支架4的顶端，然后启动第一电动伸缩杆602和第二电动伸缩杆604，使其收缩，进而使得上模6的位置下降，使其与下模5接触，完成合模，然后将溶液注入到模腔内，通过第一压力传感器302和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速注塑的塑料模具，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的底端固定安装有底板(2)，所述底板(2)的顶端一侧安装有第一支架(3)，所述第一支架(3)的顶端一侧安装有第一压力传感器(302)，所述底板(2)的顶端另一侧安装有第二支架(4)，所述第二支架(4)的顶端一侧安装有第二压力传感器(402)，所述第一支架(3)和所述第二支架(4)的顶端安装有下模(5)，所述下模(5)的顶端安装有上模(6)，所述上模(6)的一侧安装有第一电动伸缩杆(602)，所述上模(6)的另一侧安装有第二电动伸缩杆(604)，所述底板(2)的顶端还固定安装有控制器(8)和指示灯(9)。2.根据权利要求1所述的一种快速注塑的塑料模具，其特征在于，所述第一支架(3)的顶端开设有第一安装槽(301)，所述第一安装槽(301)的内部安装有第一压力传感器(302)。3.根据权利要求1所述的一种快速注塑的塑料模具，其特征在于，所述第二支架(4)的顶端开设有第二安装槽(401)，所述第二安装槽(401)的内部安装有第二压力传感器(402)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚丽，王向辉，
申请(专利权)人：上海久连生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：