一种龙门式刨槽与激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门式刨槽与激光切割机，包括：工作平台(1)、龙门机架纵梁(2)、刨切装置安装横梁(3)和激光切割装置(7)，两块所述龙门机架纵梁(2)固定安装在所述工作平台(1)两侧，所述刨切装置安装横梁(3)可纵向往复运动地架设在两块所述龙门机架纵梁(2)上，所述激光切割装置(7)安装在所述刨切装置安装横梁(3)上，所述工作平台(1)上开设有与所述激光切割装置(7)相适配的切割避空槽(11)，所述龙门机架纵梁(2)中部沿长度方向开设有上下料槽(21)。与刨槽装置或/和激光切割装置通过运行板沿机架纵向运行相比，其稳定性有很大的提高，以及可以多组刨槽装置或/和激光切割装置同时进行刨槽或/和激光切割作业。同时进行刨槽或/和激光切割作业。同时进行刨槽或/和激光切割作业。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门式刨槽与激光切割机


[0001]本技术涉及金属板材开槽
，特别涉及一种龙门式刨槽与激光切割机。

技术介绍

[0002]国内外新兴的中高档建筑材料装饰行业对所需要的金属装饰材料提出了更高的要求，即要求弯制后的金属薄板料工件棱边圆弧半径尽可能小，金属薄板料工件表面无折光；要求金属薄板料工件的弯制断面形状更复杂，更能体现设计师的新潮设计风格。目前传统的强制折弯方式和自由折弯方式，甚至三点式折弯工艺都已无法弯制小圆弧的金属板料工件，也就是说单独用折弯机弯制金属薄板料工件已不能满足设计师的设计要求，达不到中高档装饰的档次和装饰效果。
[0003]目前，在金属板材的刨槽加工行业，通常是在对被加工的金属板材完成刨槽后，在将整块金属板材移送到另外的设备上进行切割或者裁剪，将大面积的大块板材分隔成单件金属板材。现有工艺的缺陷在于：1、需要多台设备，提高了刨槽、切割的成本，同时设备间的转换也加长了工序的时间，即降低了效率；2、上料定位、刨槽、转换剪切，至少需要8个操作工人，人工成本大，且存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种龙门式刨槽与激光切割机，利用龙门式机架结构将现有的刨槽、剪切分两台设备完成的步骤集成在一台设备上完成，即在开槽和剪切两道工艺之间无需转换设备，大大节省了被加工金属板材刨槽和切割的时间，即提高了刨槽和切割的工作效率；另一方面，龙门式的机架通过刨切装置安装横梁带动刨槽装置和激光切割装置在纵向上运行而实现对金属板材的刨槽和激光切割，与刨槽装置或/和激光切割装置通过运行板沿机架纵向运行相比，其稳定性有很大的提高，以及可以多组刨槽装置或/和激光切割装置同时进行刨槽或/和激光切割作业。为了解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：
[0005]本技术的一种龙门式刨槽与激光切割机，包括：工作平台、龙门机架纵梁、刨切装置安装横梁和激光切割装置，两块所述龙门机架纵梁固定安装在所述工作平台两侧，所述刨切装置安装横梁可纵向往复运动地架设在两块所述龙门机架纵梁上，所述激光切割装置安装在所述刨切装置安装横梁上，所述工作平台上开设有与所述激光切割装置相适配的切割避空槽，所述龙门机架纵梁中部沿长度方向开设有上下料槽。本技术所述的“纵向”，即是被加工金属板材刨槽的方向或者是激光切割的方向，亦即是龙门机架纵梁长度的方向。另一方面，两块龙门机架纵梁和刨切装置安装横梁共同形成一个完整的龙门式机架结构。
[0006]进一步地，还包括：送料机构，所述送料机构与所述工作平台相适配地设置在所述龙门机架纵梁的外侧，被加工金属板材由所述送料机构通过所述上下料槽推送到所述工作
平台上。
[0007]进一步地，所述刨切装置安装横梁上设置有至少一个刨槽装置，所述刨槽装置包括至少两块刨槽刀片，至少两块所述刨槽刀片在纵向方向上呈直线设置。
[0008]进一步地，还包括：压板装置，所述压板装置安装在所述龙门机架纵梁前侧壁上或者所述上下料槽槽顶部，所述压板装置与所述工作平台以及所述送料机构相适配设置。
[0009]进一步地，两块所述龙门机架纵梁的上部设置有纵向运行齿条和纵向导轨，所述刨切装置安装横梁两端设置有与所述纵向运行齿条相配合的纵向运行齿轮和与所述纵向导轨相配合的纵向导槽，所述刨切装置安装横梁两端还各设置一台纵向运行驱动电机，所述纵向运行驱动电机与所述纵向运行齿轮驱动相连。这样，通过纵向导轨和纵向导槽进行纵向定位和稳定性维持，通过纵向运行齿条和纵向运行齿轮的配合对刨切装置安装横梁进行纵向运行的驱动，纵向运行驱动电机的输出轴与纵向运行齿轮的转动轴相连接，纵向运行驱动电机工作时驱动纵向运行齿轮转动，纵向运行齿轮与纵向运行齿条相互啮合，从而驱动刨切装置安装横梁沿纵向运行。本技术的龙门式刨槽与激光切割一体机的龙门机架结构，两侧的龙门机架纵梁对安装在它们之间的刨切装置安装横梁有一个夹持的作用，且刨槽/激光切割的作业方向是沿龙门机架纵梁的长度方向，即刨槽时不会对两侧的龙门机架纵梁形成对外侧的挤压，且能够承受更大的扭力力矩，从而进一步提高了该龙门式刨槽与激光切割一体机的稳定性，能够在刨槽时承受住更大的冲击力，每一次刨削的深度相对较大，对同一条V型槽可以一次性完成，至少可以减少反复刨削的次数。
[0010]进一步地，所述激光切割装置固定安装在所述刨切装置安装横梁上，至少一个所述刨槽装置在横向上可操控移动地安装在所述刨切装置安装横梁上。因为激光切割装置需要与切割避空槽相适配，即两者在竖直方向上的位置一致，所以激光切割装置固定安装在刨切装置安装横梁上，其在横向上位置不能移动，只能随着刨切装置安装横梁在纵向上运行而实施激光切割。另一方面，刨切装置安装横梁上可以同时安装两个或者多个刨槽装置，调节好两个或者多个刨槽装置的间距后可以同时进行刨槽作业，即在被加工金属板材上可以同时进行两道或者多道槽加工，从而成倍地提高了加工效率。
[0011]进一步地，所述刨切装置安装横梁的上部设置有横向运行齿条和横向导轨，所述刨槽装置包括运行安装板、与所述横向运行齿条相配合的横向运行齿轮、与所述横向导轨相配合的横向导槽以及横向运行驱动电机，所述横向运行驱动电机与所述横向运行齿轮驱动相连。
[0012]进一步地，所述刨切装置安装横梁前梁部也设置有两条所述横向导轨，所述运行安装板背板上设置有两条所述横向导槽，所述刨切装置安装横梁前梁部的两条所述横向导轨与所述运行安装板背板上的两条所述横向导槽分别相组合。
[0013]本技术通过将龙门式结构的龙门机架纵梁和刨切装置安装横梁架设在工作平台上，且将刨槽装置和激光切割装置安装在刨切装置安装横梁上，实现了同一台设备上即可实施刨槽加工又可以实施切割加工，与现有的刨槽机以及切割机相比，节省了刨槽与切割两道工序之间的转换设备程序，节省了金属板材刨槽和切割的加工时间从而提高了加工效率；比如现有专利ZL2019201435757，公开了龙门式结构的双向刨槽，但是其没有设置切割装置，即在该刨槽机上无法现实板材的切割。与申请人在本申请之前申请的单纵梁立式刨切机相比，龙门式结构的刨槽与激光切割机通过两块龙门机架纵梁抱紧刨切装置安装
横梁的安装方式，提高了该龙门式机架的稳定性和承受冲击力的能力；且由于本申请开创性地在刨切装置安装横梁设置了激光切割装置，这就决定了在工作平台上需要对应地设置切割避空槽，如果采用专利ZL2019201435757所公开的龙门式结构，即采用龙门机架夹持住基座并在基座上移动，则切割避空槽的设置会影响基座的稳定性，因此专利ZL2019201435757所公开的龙门式结构不适用于具有激光切割装置的刨槽与激光切割机。
[0014]其中，送料机构与工作平台相适配设置，即送料机构与工作平台的高度大致相同，能够保证被加工金属板材能够顺利地从送料机构上推送到工作平台上，当被加工金属板材推送到工作平台上并对准好刨槽/激光切割位置后，通过压板装置将被加工金属板材紧紧压住在工作平台上。其中，龙门机架纵梁中部开设有上下料槽即是在龙门机架纵梁的中部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门式刨槽与激光切割机，其特征在于，包括：工作平台（1）、龙门机架纵梁（2）、刨切装置安装横梁（3）和激光切割装置（7），两块所述龙门机架纵梁（2）固定安装在所述工作平台（1）两侧，所述刨切装置安装横梁（3）可纵向往复运动地架设在两块所述龙门机架纵梁（2）上，所述激光切割装置（7）安装在所述刨切装置安装横梁（3）上，所述工作平台（1）上开设有与所述激光切割装置（7）相适配的切割避空槽（11），所述龙门机架纵梁（2）中部沿长度方向开设有上下料槽（21）。2.根据权利要求1所述的龙门式刨槽与激光切割机，其特征在于，还包括：送料机构（4），所述送料机构（4）与所述工作平台（1）相适配地设置在所述龙门机架纵梁（2）的外侧，被加工金属板材由所述送料机构（4）通过所述上下料槽（21）推送到所述工作平台（1）上。3.根据权利要求2所述的龙门式刨槽与激光切割机，其特征在于，所述刨切装置安装横梁（3）上设置有至少一个刨槽装置（6），所述刨槽装置（6）包括至少两块刨槽刀片（65），至少两块所述刨槽刀片（65）在纵向方向上呈直线设置。4.根据权利要求3所述的龙门式刨槽与激光切割机，其特征在于，还包括：压板装置（5），所述压板装置（5）安装在所述龙门机架纵梁（2）前侧壁上或者所述上下料槽（21）槽顶部，所述压板装置（5）与所述工作平台（1）以及所述送料机构（4）相适配设置。5.根据权利要求1至4中任一项所述的龙门式刨槽与激光切割机，其特征在于，两块所述龙...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴伟，
申请(专利权)人：湖南中新智能自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：