本实用新型专利技术公开了一种龙门式刨槽与激光切割复合一体机，包括：台面板、机架纵梁、机架横梁、夹板钳和压板装置，两块机架纵梁固定安装在台面板两侧，机架横梁可纵向往复运动地架设在两块机架纵梁上，多个夹板钳可横向移动地设置在台面板上，台面板的一端设置压板装置或者台面板的两端均设置压板装置，机架横梁上设置有刨槽装置和激光切割装置；远离夹板钳的机架纵梁中部开设有下料槽，该机架纵梁与台面板之间设置有与激光切割装置相适应的切割避空结构。本实用新型专利技术的复合一体机将夹板钳集成在台面板上，无需单独设置外部的送料机构，节省了设备的空间。了设备的空间。了设备的空间。
【技术实现步骤摘要】
一种龙门式刨槽与激光切割复合一体机
[0001]本技术涉及金属板材开槽
，特别涉及一种龙门式刨槽与激光切割复合一体机。
技术介绍
[0002]国内外新兴的中高档建筑材料装饰行业对所需要的金属装饰材料提出了更高的要求，即要求弯制后的金属薄板料工件棱边圆弧半径尽可能小，金属薄板料工件表面无折光；要求金属薄板料工件的弯制断面形状更复杂，更能体现设计师的新潮设计风格。目前传统的强制折弯方式和自由折弯方式，甚至三点式折弯工艺都已无法弯制小圆弧的金属板料工件，也就是说单独用折弯机弯制金属薄板料工件已不能满足设计师的设计要求，达不到中高档装饰的档次和装饰效果。
[0003]目前，在金属板材的刨槽加工行业，通常是在对被加工的金属板材完成刨槽后，在将整块金属板材移送到另外的设备上进行切割或者裁剪，将大面积的大块板材分隔成单件金属板材。现有工艺的缺陷在于：1、需要多台设备，提高了刨槽、切割的成本，同时设备间的转换也加长了工序的时间，即降低了效率；2、上料定位、刨槽、转换剪切，至少需要8个操作工人，人工成本大，且存在较大的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种龙门式刨槽与激光切割复合一体机，该复合一体机利用龙门式机架结构将现有的刨槽、剪切分两台设备完成的步骤集成在一台设备上完成，即在开槽和剪切两道工艺之间无需转换设备，大大节省了被加工金属板材刨槽和切割的时间，即提高了刨槽和切割的工作效率；另一方面，龙门式的机架结构通过将机架纵梁固定安装以及机架横梁带动刨槽装置和激光切割装置在纵向上运行而实现对金属板材的刨槽和激光切割，与刨槽装置或/和激光切割装置通过运行板沿机架纵向运行相比，其稳定性有很大的提高，以及可以多组刨槽装置或/和激光切割装置同时进行刨槽或/和激光切割作业；再一方面，本技术的复合一体机将夹板钳集成在台面板上，无需单独设置外部的送料机构，节省了设备的空间和成本。为了解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：
[0005]本技术的一种龙门式刨槽与激光切割复合一体机，包括：台面板、一号机架纵梁、二号机架纵梁、机架横梁、夹板钳和压板装置，所述一号机架纵梁和所述二号机架纵梁分别固定安装在所述台面板两侧，所述机架横梁可纵向往复运动地架设在所述一号机架纵梁和所述二号机架纵梁上，多个所述夹板钳可横向移动地设置在所述台面板上，所述台面板的一端设置所述压板装置或者所述台面板的两端均设置所述压板装置，所述机架横梁上设置有刨槽装置和激光切割装置；所述一号机架纵梁中部沿纵向开设有下料槽，所述一号机架纵梁与所述台面板之间设置有与所述激光切割装置相适应的切割避空结构，所述下料槽的长度大于或者等于所述刨槽装置的最大行程。本技术所述的“纵向”，即是被加工金属板材刨槽的方向或者是激光切割的方向，亦即是机架纵梁长度的方向；“横向”就是在
水平面上与所述“纵向”垂直的方向。另一方面，一号机架纵梁、二号机架纵梁与横向架设的机架横梁共同形成一个完整的龙门式机架结构。其中，一号机架纵梁与台面板之间设置有与激光切割装置相适应的切割避空结构，即该切割避空结构位于一号机架纵梁与台面板之间且位于激光切割装置的正下方，使得在激光切割金属板材时透过金属板材后不射到台面板或者刨槽工作台上，避免激光对台面板或者刨槽工作台造成损坏。一号机架纵梁中部沿纵向开设的下料槽是方便被切割下来的窄条形金属板材/板带从该处取出。下料槽的长度大于或者等于刨槽装置的最大行程，即下料槽的长度大于或者等于该复合一体机能够刨削和切割的金属板材的最大长度。
[0006]进一步地，该复合一体机还包括：刨槽工作台和下料滑板，所述刨槽工作台沿纵向设置在所述切割避空结构与所述台面板之间，或者所述刨槽工作台沿纵向设置在所述一号机架纵梁与所述切割避空结构之间；所述下料滑板在横向上倾斜地设置在所述下料槽上，所述下料滑板倾斜上沿与所述刨槽工作台齐平，所述下料滑板的倾斜板面与水平面呈15
°‑
60
°
设置。这样，与刨槽装置直接在台面板上进行刨槽相比，专门设置的刨槽工作台，由于其厚度更厚以及设置有加固的支撑结构，其强度和硬度都有极大的提高，从而该复合一体机工作时的稳定更高，所能够承受的刨槽冲击力更大。在下料槽上设置下料滑板，且该下料滑板与水平面呈15
°‑
60
°
设置；更近一步地，该下料滑板与水平面呈30
°‑
45
°
设置；这样被切割后的窄条形金属板材/板带被推送后能够从该下料滑板滑落到接收篮内或者工作人员人工取走。
[0007]进一步地，所述切割避空结构为所述下料滑板与所述刨槽工作台之间或者所述刨槽工作台与所述台面板之间的纵向贯通、竖向贯穿的缝隙，所述切割避空结构在横向上宽度为1mm
‑
300mm。切割避空结构的设置主要是为了激光切割时避免台面板或者刨槽工作台被损坏。
[0008]进一步地，所述台面板上沿横向开设有若干与所述夹板钳相适配的夹板钳横移槽，所述夹板钳设置在所述夹板钳横移槽内且所述夹板钳的下钳嘴与所述台面板表面齐平；多个所述夹板钳通过设置在所述台面板下方的夹板钳驱动机构同步驱动沿横向运行。这样，多个夹板钳夹住被加工金属板材的一边边缘操作性地推向被剥削和被切割的位置，可以实施连续的刨槽或/和激光切割，提高了该复合一体机刨槽或/和激光切割的效率。
[0009]进一步地，所述台面板上表面设置为柔性绒面；或者，所述台面板上设置有若干万向滚珠；或者，所述台面板上设置有横向滚动的若干滚轮；或者，所述台面板上铺设有毛刷。台面板上表面设置为柔性绒面或者在其上设置万向滚珠等，均是为了在金属板材被推送过程中避免被划伤或者出现刮痕。
[0010]进一步地，所述一号机架纵梁的上部设置有一号纵向运行齿条和一号纵向导轨，所述机架横梁的第一端部对应地设置有与所述一号纵向运行齿条相配合的一号纵向运行齿轮和与所述一号纵向导轨相配合的一号纵向导槽，所述机架横梁的第一端还设置一号纵向运行驱动电机，所述一号纵向运行驱动电机与所述一号纵向运行齿轮驱动相连。
[0011]进一步地，所述二号机架纵梁的上部设置有二号纵向运行齿条和二号纵向导轨，所述机架横梁的第二端部对应地设置有与所述二号纵向运行齿条相配合的二号纵向运行齿轮和与所述二号纵向导轨相配合的二号纵向导槽，所述机架横梁的第二端还设置二号纵向运行驱动电机，所述二号纵向运行驱动电机与所述二号纵向运行齿轮驱动相连。
[0012]进一步地，所述刨槽装置和所述激光切割装置背靠背地设置在所述机架横梁上，或者所述刨槽装置和所述激光切割装置同时设置在所述机架横梁一侧；所述刨槽装置与所述激光切割装置在横向上错开设置，所述刨槽装置与所述激光切割装置在横向上错开距离为1mm
‑
300mm。其中，刨槽装置与激光切割装置的数量可以根据实际需要进行数量上任意组合的设置。
[0013]进一步地，所述激光切割装置固定或者可横向移动地设置在所述机架横梁上，所述激光切割装置的激光头正对所述切割避本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种龙门式刨槽与激光切割复合一体机，其特征在于，包括：台面板(1)、一号机架纵梁(2)、二号机架纵梁(3)、机架横梁(4)、夹板钳(5)和压板装置(6)，所述一号机架纵梁(2)和所述二号机架纵梁(3)分别固定安装在所述台面板(1)两侧，所述机架横梁(4)可纵向往复运动地架设在所述一号机架纵梁(2)和所述二号机架纵梁(3)上，多个所述夹板钳(5)可横向移动地设置在所述台面板(1)上，所述台面板(1)的一端设置所述压板装置(6)或者所述台面板(1)的两端均设置所述压板装置(6)，所述机架横梁(4)上设置有刨槽装置(7)和激光切割装置(8)；所述一号机架纵梁(2)中部沿纵向开设有下料槽(201)，所述一号机架纵梁(2)与所述台面板(1)之间设置有与所述激光切割装置(8)相适应的切割避空结构(101)。2.根据权利要求1所述的龙门式刨槽与激光切割复合一体机，其特征在于，还包括：刨槽工作台(9)和下料滑板(10)，所述刨槽工作台(9)沿纵向设置在所述切割避空结构(101)与所述台面板(1)之间，或者所述刨槽工作台(9)沿纵向设置在所述一号机架纵梁(2)与所述切割避空结构(101)之间；所述下料滑板(10)在横向上倾斜地设置在所述下料槽(201)上，所述下料滑板(10)倾斜上沿与所述刨槽工作台(9)齐平，所述下料滑板(10)的倾斜板面与水平面呈15
°‑
60
°
设置。3.根据权利要求2所述的龙门式刨槽与激光切割复合一体机，其特征在于，所述切割避空结构(101)为所述下料滑板(10)与所述刨槽工作台(9)之间或者所述刨槽工作台(9)与所述台面板(1)之间的纵向贯通、竖向贯穿的缝隙，所述切割避空结构(101)在横向上宽度为1mm
‑
300mm。4.根据权利要求1所述的龙门式刨槽与激光切割复合一体机，其特征在于，所述台面板(1)上沿横向开设有若干与所述夹板钳(5)相适配的夹板钳横移槽(102)，所述夹板钳(5)设置在所述夹板钳横移槽(102)内且所述夹板钳(5)的下钳嘴与所述台面板(1)表面齐平；多个所述夹板钳(5)通过设置在所述台面板(1)下方的夹板钳驱动机构(501)同步驱动沿横向运行。5.根据权利要求4所述的龙门式刨槽与激光切割复合一体机，其特征在于，所述台面板(1)上表面设置为柔性绒面；或者，所述台面板(1)上设置有若干万向滚珠(105)；或者，...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴伟，
申请(专利权)人：湖南中新智能自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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