一种制罐生产用罐身自动堆垛机制造技术

本实用新型专利技术涉及罐身生产设备技术领域，特别涉及一种制罐生产用罐身自动堆垛机，包括底板，所述底板前端和后端均固定连接有挡板，前部所述挡板前端右侧固定安装有控制器，所述底板上端右侧设置有第一传送带，所述底板上端左部设置有第二传送带，两个所述挡板之间中部共同活动连接有第三传送带，所述第三传送带位于第一传送带和第二传送带之间且不接触，所述底板上端中部开有活动口。本实用新型专利技术所述的一种制罐生产用罐身自动堆垛机，通过将第三传送带设置的水平位置高于第一传送带和第二传送带，当第三传送带向第二传送带输送罐身时，第三传送带右侧会自动对第一传送带输送的罐身进行格挡，避免影响下次输送码垛的数量。避免影响下次输送码垛的数量。避免影响下次输送码垛的数量。

【技术实现步骤摘要】
一种制罐生产用罐身自动堆垛机


[0001]本技术涉及罐身生产设备
，特别涉及一种制罐生产用罐身自动堆垛机。

技术介绍

[0002]罐头，是一种包装食物的方法，可以是罐装饮料，也可以是罐装食品，包装材料为马口铁，罐头的罐身在制造完成并输送时，需要使用堆垛机，堆垛机能够让罐身分批定量运输，以让工人能够有足够的时间去整理和收集罐身，在现有的罐身自动堆垛机中至少有以下弊端：现有的罐身自动堆垛机一般是将罐身单个排列进行码垛，速度比较慢，会影响码垛效率，故此，我们推出一种新的制罐生产用罐身自动堆垛机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种制罐生产用罐身自动堆垛机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种制罐生产用罐身自动堆垛机，包括底板，所述底板前端和后端均固定连接有挡板，前部所述挡板前端右侧固定安装有控制器，所述底板上端右侧设置有第一传送带，所述底板上端左部设置有第二传送带，两个所述挡板之间中部共同活动连接有第三传送带，所述第三传送带位于第一传送带和第二传送带之间且不接触，所述底板上端中部开有活动口，所述活动口位于第三传送带下部，所述活动口位于第一传送带和第二传送带之间且不接触，所述底板下端固定连接有八个支撑腿，八个所述支撑腿下端均固定连接有支撑垫。
[0006]优选的，八个所述支撑腿等距离阵列分布且互不接触，所述活动口位于八个支撑腿之间且不接触。
[0007]优选的，所述活动口内后壁右侧和前壁右侧分别与两个挡板靠近活动口的一端下侧共同开有活动槽，两个所述挡板远离第三传送带的一端共同固定连接有限位机构，所述限位机构位于第三传送带上部左侧。
[0008]优选的，所述限位机构包括两个连接臂，两个所述连接臂之间上部共同固定连接有限位板，所述限位板下端活动连接有滚筒。
[0009]优选的，两个所述连接臂分别与两个挡板固定连接，所述限位板与第三传送带和两个挡板均不接触，所述滚筒与第三传送带外表面左侧接触。
[0010]优选的，所述第三传送带前端右侧和后端右侧均固定连接有连接杆，所述第三传送带前端右部和后端右部均活动连接有固定杆，两个所述固定杆下端共同固定连接有配重块，两个所述固定杆分别位于两个连接杆右侧且不接触，所述第三传送带通过两个连接杆与两个挡板共同活动连接，两个所述固定杆和配重块均与活动口和两个活动槽共同穿插活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术中，通过在装置中设置有第三传送带和限位机构，第三传送带右部下侧设置有配重块，正常运行时，第三传送带左侧会向上翘起被限位机构进行限位，同时，需要码垛的罐身会通过第一传送带输送至第三传送带上部，当堆积的罐身重量超过第三传送带右侧的配重块重量时，第三传送带左侧会自动下沉将收集的罐身一次性输送给第二传送带，每次可以大量输送罐身进行码垛的第三传送带解决了码垛效率过慢的问题；
[0013]2、本技术中，通过将第三传送带设置的水平位置高于第一传送带和第二传送带，当第三传送带向第二传送带输送罐身时，第三传送带右侧会自动对第一传送带输送的罐身进行格挡，避免影响下次输送码垛的数量。
附图说明
[0014]图1为本技术一种制罐生产用罐身自动堆垛机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种制罐生产用罐身自动堆垛机的整体结构爆炸示意图；
[0016]图3为本技术一种制罐生产用罐身自动堆垛机的整体结构拆分示意图；
[0017]图4为本技术一种制罐生产用罐身自动堆垛机的第三传送带整体结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、挡板；3、控制器；4、第一传送带；5、第二传送带；6、第三传送带；7、限位机构；8、活动口；9、活动槽；10、支撑腿；11、支撑垫；61、连接杆；62、固定杆；63、配重块；71、连接臂；72、限位板；73、滚筒。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种制罐生产用罐身自动堆垛机，包括底板1，底板1前端和后端均固定连接有挡板2，前部挡板2前端右侧固定安装有控制器3，底板1上端右侧设置有第一传送带4，底板1上端左部设置有第二传送带5，两个挡板2之间中部共同活动连接有第三传送带6，第三传送带6位于第一传送带4和第二传送带5之间且不接触，底板1上端中部开有活动口8，活动口8位于第三传送带6下部，活动口8位于第一传送带4和第二传送带5之间且不接触，底板1下端固
定连接有八个支撑腿10，八个支撑腿10下端均固定连接有支撑垫11，八个支撑腿10等距离阵列分布且互不接触，活动口8位于八个支撑腿10之间且不接触。
[0025]本实施例中，活动口8内后壁右侧和前壁右侧分别与两个挡板2靠近活动口8的一端下侧共同开有活动槽9，两个挡板2远离第三传送带6的一端共同固定连接有限位机构7，限位机构7位于第三传送带6上部左侧，限位机构7包括两个连接臂71，两个连接臂71之间上部共同固定连接有限位板72，限位板72下端活动连接有滚筒73，两个连接臂71分别与两个挡板2固定连接，限位板72与第三传送带6和两个挡板2均不接触，滚筒73与第三传送带6外表面左侧接触，设置的限位机构7可以对输送到第三传送带6上部的罐身进行格挡限位，避免还未完成收集就发生掉落。
[0026]本实施例中，第三传送带6前端右侧和后端右侧均固定连接有连接杆61，第三传送带6前端右部和后端右部均活动连接有固定杆62，两个固定杆62下端共同固定连接有配重块63，两个固定杆62分别位于两个连接杆61右侧且不接触，第三传送带6通过两个连接杆61与两个挡板2共同活动连接，两个固定杆62和配重块63均与活动口8和两个活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制罐生产用罐身自动堆垛机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)前端和后端均固定连接有挡板(2)，前部所述挡板(2)前端右侧固定安装有控制器(3)，所述底板(1)上端右侧设置有第一传送带(4)，所述底板(1)上端左部设置有第二传送带(5)，两个所述挡板(2)之间中部共同活动连接有第三传送带(6)，所述第三传送带(6)位于第一传送带(4)和第二传送带(5)之间且不接触，所述底板(1)上端中部开有活动口(8)，所述活动口(8)位于第三传送带(6)下部，所述活动口(8)位于第一传送带(4)和第二传送带(5)之间且不接触，所述底板(1)下端固定连接有八个支撑腿(10)，八个所述支撑腿(10)下端均固定连接有支撑垫(11)；所述第三传送带(6)前端右侧和后端右侧均固定连接有连接杆(61)，所述第三传送带(6)前端右部和后端右部均活动连接有固定杆(62)，两个所述固定杆(62)下端共同固定连接有配重块(63)，两个所述固定杆(62)分别位于两个连接杆(61)右侧且不接触，所述第三传送带(6)通过两个连接杆(61)与两个挡板(2)共同活动连接，两个所述固定杆(62)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成旺，关金意，
申请(专利权)人：广州市增城永嘉制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：