一种罐体产线自动翻边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种罐体产线自动翻边装置，包括工作台，工作台的顶部一侧固接有步进电机，步进电机的顶部输出轴同轴固接有转盘，转盘的顶部固接有竖板，竖板的一侧中心固接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴转动延伸出竖板并且固接有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴固接有转动板，转动板远离第三驱动电机的一端面滑动安装有顶紧组件；工作台的顶部另一侧滑动安装有滑动块，滑动块的一侧壁固接有第一气缸的移动端，第一气缸的一端固接在工作台的顶部，滑动块的顶部中心内嵌有第二气缸，第二气缸的顶部固接有固定板，固定板的一侧壁固接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴转动延伸出固定板并且同轴固接有翻边刀具。具。具。

An automatic flanging device for tank production line

【技术实现步骤摘要】
一种罐体产线自动翻边装置


[0001]本技术涉及罐体翻边
，具体为一种罐体产线自动翻边装置。

技术介绍

[0002]罐的主要产品为圆形、方形，异型罐，可细分为：食品罐系列、礼品罐系列、化工罐系列等。常见的圆形罐主要由涂料罐、喷雾罐、油漆罐等化工罐产品。常见的制罐过程为：用剪切机将卷材切成长方形板材；涂漆和装演印刷；切成长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；修补合缝处和涂层；扩口卷口；胀锥；形成凹槽或波纹；滚压封底。圆形罐体在加工过程中需要进行翻边。翻边机是用来完成钢桶桶身翻边工序的机器。其种类繁多。如果就工作时金属桶的放置方式而言，可分为卧式翻边机和立式翻边机（其中，依桶的轴线水平放置者称为卧式，垂直放置者称为立式）；若按一次能翻边的边数分类，则可分为单头翻边机和双头翻边机（其中一次只对桶的一端翻边的为单头翻边机）；按翻边的原理来分，则应分为滚压式翻边机和挤压式翻边机。
[0003]但是，罐体在生产时，常见的翻边机在工作过程中，翻边刀具对圆形罐体实现翻边后，需要人工将圆形罐体拿下并且搬至另外地方待用，这样操作人员劳动强度大，而且效率较低，不能满足罐体生产线的效率要求，为此我们提出一种罐体产线自动翻边装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种罐体产线自动翻边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种罐体产线自动翻边装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固接有步进电机，所述步进电机的顶部输出轴同轴固接有转盘，所述转盘的顶部固接有竖板，所述竖板的一侧中心固接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴转动延伸出竖板并且固接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴固接有转动板，所述转动板远离第三驱动电机的一端面滑动安装有顶紧组件；
[0006]所述工作台的顶部另一侧滑动安装有滑动块，所述滑动块的一侧壁固接有第一气缸的移动端，所述第一气缸的一端固接在工作台的顶部，所述滑动块的顶部中心内嵌有第二气缸，所述第二气缸的顶部固接有固定板，所述固定板的一侧壁固接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴转动延伸出固定板并且同轴固接有翻边刀具。
[0007]优选的，所述工作台顶部的一侧内凹设有T型滑槽。
[0008]优选的，所述滑动块的底部固接有T型滑块，所述T型滑块滑动卡接在T型滑槽内。
[0009]优选的，所述转动板远离第三驱动电机的一侧端面内凹设有两个滑孔，两个所述滑孔平行设置。
[0010]优选的，所述顶紧组件包括顶板，所述顶板的一端固接有连杆，所述连杆滑动安装在滑孔内，所述连杆远离顶板的一端固接有齿条，所述齿条滑动安装在转动板内，所述齿条
啮合连接有齿轮，所述齿轮同轴固接第三驱动电机的输出轴。
[0011]优选的，所述齿条平行设置并且齿口相对，所述顶板为半圆弧形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过顶紧组件对需要翻边的罐体一端进行固定，另一端通过两个气缸控制翻边刀具调整翻边刀具到罐体的距离和高度，进而可以适用不同尺寸类型的罐体，适用的范围更加广泛；翻边完成后，步进电机带动转盘转动，进而可以带动顶紧组件调整朝向，方便翻边后的罐体重新进入到生产线。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术中滑动块结构示意图；
[0015]图3为本技术转动板结构示意图；
[0016]图4为本技术转动板内部结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、步进电机；3、第一气缸；4、滑动块；41、T型滑块；5、第二气缸；6、固定板；7、第一驱动电机；8、翻边刀具；9、转盘；10、竖板；11、第二驱动电机；12、第三驱动电机；13、转动板；131、滑孔；14、顶紧组件；141、连杆；142、齿条；143、齿轮；144、顶板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
图3，一种罐体产线自动翻边装置，包括工作台1，工作台1的顶部一侧固接有步进电机2，步进电机2的顶部输出轴同轴固接有转盘9，转盘9的顶部固接有竖板10，竖板10的一侧中心固接有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出轴转动延伸出竖板10并且固接有第三驱动电机12，第三驱动电机12的输出轴固接有转动板13，转动板13远离第三驱动电机12的一侧端面内凹设有两个滑孔131，两个滑孔131平行设置。转动板13远离第三驱动电机12的一端面滑动安装有顶紧组件14，顶紧组件14包括顶板144，顶板144的一端固接有连杆141，连杆141滑动安装在滑孔131内，连杆141远离顶板144的一端固接有齿条142，齿条142滑动安装在转动板13内，齿条142啮合连接有齿轮143，齿轮143同轴固接第三驱动电机12的输出轴。齿条142平行设置并且齿口相对，顶板144为半圆弧形结构。使用时，竖板10上的顶紧组件14的朝向面向罐体的生产线，生产线上的罐体经过传送带传送到顶紧组件14位置，同时罐体的端部与转动板13接触，第三驱动电机12启动，带动顶紧组件14的齿轮143转动，齿轮143转动带动两侧啮合连接的齿条142活动，齿条142滑动时带动通过连杆141固接的顶板144相互远离，顶板144相互远离时进而对罐体内壁进行接触，两个顶板144对罐体内壁接触时从而对罐体进行固定；
[0020]如图1
‑
4所示，工作台1顶部的另一侧内凹设有T型滑槽，工作台1的顶部另一侧滑动安装有滑动块4，滑动块4的底部固接有T型滑块41，T型滑块41滑动卡接在T型滑槽内；滑动块4的一侧壁固接有第一气缸3的移动端，第一气缸3的一端固接在工作台1的顶部，滑动块4的顶部中心内嵌有第二气缸5，第二气缸5的顶部固接有固定板6，固定板6的一侧壁固接有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出轴转动延伸出固定板6并且同轴固接有翻边刀具
8。翻边罐体顶紧后，步进电机2启动，带动转盘9转动，转盘9转动时带动顶紧组件14固定的罐体转向，罐体的一端朝向翻边刀具8，第一气缸3和第二气缸5相互配合，带动固定板6调整距离和高度，进而使翻边刀具8接触罐体，对罐体的端部进行翻边工作，罐体翻边完成后，第一气缸3启动带动翻边刀具8远离罐体，步进电机2启动，带动转盘9转动，转盘9带动顶紧组件14紧固的罐体再次转动，罐体转动另一端的生产线，第三驱动电机12反转，带动齿条142反向移动，进而带动两个顶板144相互靠近脱离罐体内壁，顶板144脱离罐体内壁时，罐体在重力作用下下降到生产线的传送带上，重新进行下一步工序，整体更加自动化，节省了搬运罐体的人力。
[0021]工作原理：本技术使用时，竖板10上的顶紧组件14的朝向面向罐体的生产线，生产线上的罐体经过传送带传送到顶紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐体产线自动翻边装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部一侧固接有步进电机（2），所述步进电机（2）的顶部输出轴同轴固接有转盘（9），所述转盘（9）的顶部固接有竖板（10），所述竖板（10）的一侧中心固接有第二驱动电机（11），所述第二驱动电机（11）的输出轴转动延伸出竖板（10）并且固接有第三驱动电机（12），所述第三驱动电机（12）的输出轴固接有转动板（13），所述转动板（13）远离第三驱动电机（12）的一端面滑动安装有顶紧组件（14）；所述工作台（1）的顶部另一侧滑动安装有滑动块（4），所述滑动块（4）的一侧壁固接有第一气缸（3）的移动端，所述第一气缸（3）的一端固接在工作台（1）的顶部，所述滑动块（4）的顶部中心内嵌有第二气缸（5），所述第二气缸（5）的顶部固接有固定板（6），所述固定板（6）的一侧壁固接有第一驱动电机（7），所述第一驱动电机（7）的输出轴转动延伸出固定板（6）并且同轴固接有翻边刀具（8）。2.根据权利要求1所述的一种罐体产线自动翻边装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树年，
申请(专利权)人：广州市增城永嘉制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：