一种热复合制袋叠片系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种热复合制袋叠片系统及方法；包括上料机构、热复合机构、裁切机构、成品检测机构、叠片机构，上料机构包括将第一极片制片的第一制片机构，将第二极片制片的第二制片机构，用于将隔膜包覆于第一极片上表面和下表面的隔膜传输组件，第二极片位于上层隔膜的上方形成待加工件，待加工件热复合之后再经过裁切并在叠片机构中进行叠片收集，成品检测机构用于对产品进行检测并剔除废料。本发明专利技术结构紧凑，对第二极片/隔膜/第一极片/隔膜的结构进行热复合，并在热复合前将第二极片与第一极片的位置一一对应，能提高热复合的效率，裁切后得到单元制袋料，继而对单元制袋料进行检测并剔除废料，可简化制袋叠片中的工艺过程，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热复合制袋叠片系统及方法


[0001]本专利技术涉及电池制造
，尤其涉及一种热复合制袋叠片系统及方法。

技术介绍

[0002]随着国家对新能源的大力推动，各行各业对锂离子电池的需求日益增长，电芯是锂离子电池中的核心部件，电芯一般由正负极极片相互交错叠合而成，正负极极片之间通过隔膜进行隔离绝缘。
[0003]目前，电芯的制作方法主要分两种，带状叠片和单片叠片。单片叠片，叠片前先将隔膜裁断为单片结构，正负极极片叠放后将单片的隔膜叠放在正极电极或负极电极上实现叠片，该工艺流程复杂，且叠片过程中，需保证隔膜与正极电极及负极电极的位置对应，叠片精度以及叠片效率难以保证；带状叠片中，正极极片或负极极片在带状隔膜的作用下移动，将负极极片或正极极片叠好后覆盖在正极极片或负极极片上，再将隔膜裁断，叠片过程中，需要将待叠片电极的位置进行对准，叠片精度难以控制，工序复杂导致叠片效率不高。因此，亟需一种热复合制袋叠片系统及方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，一方面，本专利技术提供了一种热复合制袋叠片系统，包括：
[0005]上料机构，包括将第一极片制片的第一制片机构，将第二极片制片的第二制片机构，用于将隔膜包覆于第一极片上表面和下表面的隔膜传输组件，所述第二极片位于上层隔膜的上方形成待加工件；
[0006]热复合机构，设置于直线向前传输的待加工件的两侧，用于将第二极片、隔膜、第一极片、隔膜加热并复合成连续的极片袋，所述热复合机构包括依次设置的挤压辊组件、加热传送组件和热辊压组件；
[0007]裁切机构，设于所述热复合机构后方，所述裁切机构用于裁切连续的极片袋以形成单元制袋料；
[0008]叠片机构，设于所述裁切机构后方，所述单元制袋料沿运动方向移动至所述叠片机构上依次叠放；
[0009]成品检测机构，设于所述裁切机构和所述叠片机构之间用于对单元制袋料进行检测并剔除废料。
[0010]进一步地，所述制袋叠片系统还包括将保护膜包覆于待加工件两侧用于热复合的保护膜放卷机构，以及将保护膜剥离的保护膜收卷机构，所述保护膜放卷机构位于所述热复合机构前端，所述保护膜收卷机构位于所述热复合机构后端。
[0011]进一步地，所述第一制片机构和第二制片机构沿第一极片和第二极片的行进方向设置有极片放卷机构、接带平台组件、放卷检测机构、极片纠偏机构和极片裁断机构，所述第一极片经过所述第一制片机构的极片裁断机构裁切成片后包覆所述隔膜，所述第二极片经过所述第二制片机构的极片裁断机构裁切成片后覆于上层隔膜上。
[0012]进一步地，所述热复合机构前端还设置有第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构沿第一极片包覆隔膜后的行进方向两侧设置，所述第二传送机构沿待加工件的行进方向两侧设置。
[0013]进一步地，所述隔膜传输组件包括沿隔膜行进方向设置的隔膜放卷机构、隔膜接带机构、隔膜检测机构和隔膜纠偏机构。
[0014]进一步地，所述成品检测机构包括沿所述单元制袋料行进方向设置的用于尺寸检测的CCD检测仪，用于电路检测的短路检测组件，以及废料收集的废料收集机构。
[0015]进一步地，所述成品检测机构还包括用于所述单元制袋料传送的第一真空皮带传送组件和第二真空传送组件，所述第一真空皮带传送组件位于所述单元制袋料下方，且其上方设置有所述短路检测组件，所述第二真空皮带传送组件位于所述单元制袋料的上方，且其下方设置有所述废料收集机构；所述成品检测机构还包括用于监测废料剔除的测长棍组件，所述测长棍组件位于CCD检测仪前端。
[0016]进一步地，所述单元制袋料沿运动方向移动至所述叠片机构上依次叠放，所述叠片机构上还设置有用于所述单元制袋料整形的整形组件。
[0017]另一方面，本专利技术还提供了一种热复合制袋叠片方法，包括如下步骤：
[0018]将两隔膜包覆在切片后的单片第一极片的两侧，并在上层隔膜上方设置切片后的单片第二极片；
[0019]对依次布设的第二极片/隔膜/第一极片/隔膜进行热复合处理，得到隔膜连续的极片袋；
[0020]连续的极片袋经裁切后得到单元制袋料，所述单元制袋料为依次布设的第二极片/隔膜/第一极片/隔膜；
[0021]对裁切后的单元制袋料进行检测，并在单元制袋料移动至叠片机构前对废料进行剔除；
[0022]将剔除废料后的单元制袋料在叠片机构上依次进行叠放。
[0023]进一步地，切片后的所述单片第二极片位于切片后的所述单片第一极片上方，且所述单片第二极片与所述单片第一极片一一对应设置。
[0024]本专利技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0025]1)本专利技术提供的热复合制袋叠片系统及方法，结构紧凑，可减小制袋叠片设备占地面积，通过对第二极片/隔膜/第一极片/隔膜的结构进行热复合，并在热复合前将第二极片与第一极片的位置一一对应，可以提高热复合的效率，裁切后即得到单元制袋料，继而对单元制袋料进行检测并剔除废料，可简化制袋叠片中的工艺过程，提高生产效率；
[0026]2)本专利技术提供的热复合制袋叠片系统及方法，热复合机构包括依次设置的挤压辊组件、加热传送组件和热辊压组件，挤压辊组件可以排出第二极片/隔膜/第一极片/隔膜内部的气体，使得各层之间贴合更加紧密，在后期加热以及复合时不产生相对移动，提高热复合的质量以及效率。
附图说明
[0027]图1为本专利技术热复合制袋叠片系统的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术热复合制袋叠片系统中上料机构的结构示意图；
[0029]图3为本专利技术热复合制袋叠片系统中热复合机构的结构示意图；
[0030]图4为本专利技术热复合制袋叠片系统中成品检测机构的结构示意图。
[0031]1‑
上料机构；11
‑
极片放卷机构；12
‑
接带平台组件；13
‑
放卷检测机构；14
‑
极片纠偏机构；15
‑
极片裁断机构；16
‑
第一直线电机输送机构；17
‑
隔膜放卷机构；18
‑
隔膜接带机构；19
‑
隔膜检测机构；20
‑
隔膜纠偏机构；
[0032]2‑
热复合机构；21
‑
挤压辊组件；22
‑
加热传送组件；23
‑
热辊压组件；24
‑
第一传送机构；25
‑
第二传送机构；
[0033]3‑
裁切机构；
[0034]4‑
成品检测机构；41
‑
CCD检测仪；42
‑
短路检测组件；43
‑
废料收集机构；44
‑
第三传送机构；45
‑
第一真空皮带传送组件；46
‑
第二真空皮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热复合制袋叠片系统，其特征在于，包括：上料机构，包括将第一极片制片的第一制片机构，将第二极片制片的第二制片机构，用于将隔膜包覆于第一极片上表面和下表面的隔膜传输组件，所述第二极片位于上层隔膜的上方形成待加工件；热复合机构，设置于直线向前传输的待加工件的两侧，用于将第二极片、隔膜、第一极片、隔膜加热并复合成连续的极片袋，所述热复合机构包括依次设置的挤压辊组件、加热传送组件和热辊压组件；裁切机构，设于所述热复合机构后方，所述裁切机构用于裁切连续的极片袋以形成单元制袋料；叠片机构，设于所述裁切机构后方，所述单元制袋料沿运动方向移动至所述叠片机构上依次叠放；成品检测机构，设于所述裁切机构和所述叠片机构之间用于对单元制袋料进行检测并剔除废料。2.根据权利要求1所述的热复合制袋叠片系统，其特征在于，所述制袋叠片系统还包括将保护膜包覆于待加工件两侧用于热复合的保护膜放卷机构，以及将保护膜剥离的保护膜收卷机构，所述保护膜放卷机构位于所述热复合机构前端，所述保护膜收卷机构位于所述热复合机构后端。3.根据权利要求1所述的热复合制袋叠片系统，其特征在于，所述第一制片机构和第二制片机构沿第一极片和第二极片的行进方向设置有极片放卷机构、接带平台组件、放卷检测机构、极片纠偏机构和极片裁断机构，所述第一极片经过所述第一制片机构的极片裁断机构裁切成片后包覆所述隔膜，所述第二极片经过所述第二制片机构的极片裁断机构裁切成片后覆于上层隔膜上。4.根据权利要求3所述的热复合制袋叠片系统，其特征在于，所述热复合机构前端还设置有第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构沿第一极片包覆隔膜后的行进方向两侧设置，所述第二传送机构沿待加工件的行进方向两侧设置。5.根据权利要求1所述的热复合制袋叠片系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚松可，邓家科，张坤，陈贤峰，李雀，周俊杰，黄东辉，
申请(专利权)人：深圳华工新能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：