本发明专利技术公开了一种新型刀片电池短路测试的热复合封边机构，属于电池加工设备领域。该封边机构包括：设置有工作台的机架和复合封边模组，复合封边模组包括上模块和下模块，下模块通过水平移动模组水平滑动设置在工作台上方，上模块通过竖直驱动模组设置在下模块的正上方，竖直驱动模组沿竖直方向往复驱动上模块并靠近或远离下模块，在至少一个上模块和下模块内设置加热模块。本机构采用竖直驱动模组的压力伺服压合达到精确控制压合力与压合速度，同时复合时接触时间长，保证封边复合效果，突破市场上复合封边的技术难点，最大限度提高刀片电池生产效率，缩短刀片电池市场化的进程，提高刀片电池电动汽车市场占有率，为绿色出行保驾护航。保驾护航。保驾护航。
【技术实现步骤摘要】
新型刀片电池短路测试的热复合封边机构
[0001]本专利技术涉及电池加工设备领域，尤其涉及一种新型刀片电池短路测试的热复合封边机构。
技术介绍
[0002]刀片电池的内部都包含有多个“刀片”。而每一个刀片里又被分成很多个容纳腔，每个容纳腔里都包含一个电芯，整个刀片就是由是多个极芯串联而成的模组。刀片电池的正极片、负极片和隔膜(或膜片)都做成了长方形的片状结构，在成型时，需要在极片的两侧进行隔膜或膜片的复合。
[0003]目前市场上流行的热复合封边方案为前后两套加热复合辊通过辊压的方式对复合片进行封边，其两套复合辊之间存在速度差异，需要两套复合辊必须做到速度完全一致，若存在两套辊速度不一致则会导致极片膜片封边复合效果差等结果；同时压合装置采用气缸压合，由于压缩空气存在压力不稳定等因素，故无法精确控制复合片压合时的压合速度与压合压力，且复合片与复合辊是线与线接触，复合辊对复合片的加热时间过短，导致复合片加热力度不够，从而达不到预计封边复合效果，还可能导致褶皱；市场上一般叠片机无法在封边机构集成短路测试功能，本专利技术将短路测试集成在追封。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种新型刀片电池短路测试的热复合封边机构兼集成短路测试功能。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种新型刀片电池短路测试的热复合封边机构，包括：
[0006]机架，在所述机架上设置呈水平的工作台；和
[0007]复合封边模组，所述复合封边模组包括上模块和下模块，所述下模块通过设置在工作台上的水平移动模组水平滑动设置在工作台上方，所述上模块通过竖直驱动模组设置在下模块的正上方，所述竖直驱动模组沿竖直方向往复驱动上模块并靠近或远离下模块，所述上模块与下模块一一配合成对设置，且在至少一个上模块和下模块内设置加热模块。
[0008]进一步的，所述上模块的下端面和下模块的上端面均呈平面设置。这种上下且均呈平面型的设置保证了极片与膜片的热复合时，能全面且有效的进行热复合，避免出现褶皱，同时也保证了上下复合的有效。
[0009]进一步的，所述上模块的下端面和下模块的上端面分别设置为能插入配合的凹槽和凸台。凹槽设置在上模块的下端面时，凸台设置在下模块的上端面，同理，凹槽和凸台还可以倒置，能全面且有效的进行热复合，避免出现褶皱，同时也保证了上下复合的有效。
[0010]进一步的，所述水平移动模组包括：固定在工作台上的直线模块，所述直线模块的驱动块连接水平移动板，在所述水平移动板上设置下模块。
[0011]进一步的，所述直线模块为直线电机。通过这种速度和加速度极快的直线电机，能提高在极片和膜片的运载速度，缩短运载时间，在相同工时内能延长加热时间，保证热复合
封闭的效果。同样的直线模块也可以采用其他类似的线性驱动模块。
[0012]进一步的，所述直线模块的两侧还分别设置与直线模块的运动方向平行的水平移动滑轨，所述水平移动滑轨固定在工作台上，套设在水平移动滑轨上的水平移动滑块与水平移动板连接。保证了水平移动板在进行水平移动时的稳定。
[0013]进一步的，在所述直线模块的移动方向的两端还分别设置有缓冲器，所述缓冲器固定在工作台上。通过两侧的缓冲器设置保证了直线模块在移动至两端时能进行缓冲，避免损伤零件。
[0014]进一步的，所述竖直驱动模组包括：
[0015]竖直支架，所述竖直支架固定设置在水平移动板上；
[0016]压力伺服机构，所述压力伺服机构固定且竖直朝下设置在竖直支架上，所述压力伺服机构的工作端通过连接板设置上模块，同时在压力伺服机构的工作端还设置有压力传感器。压力伺服机构的设置，可以精准控制压合速度与压力，改善压合效果。
[0017]进一步的，在水平移动板与连接板之间还沿竖直方向设置有四个模具导柱。通过模具导柱的设置，保证了水平移动板与连接板之间具有一定的距离且连接板仅能沿模具导柱方向移动，同时保证上模块和下模块之间具有间隙，在压力伺服机构的驱动下，上模块与下模块进行合模，当需要分模时，通过模具导柱内的复位弹簧也能及时的进行分开。
[0018]进一步的，在所述连接板上设置遮光片，在所述水平移动板上设置与遮光片配合的光电传感器，所述光电传感器沿竖直方向设置两个。即通过这两个光电传感器进行定位，分别是合模和分模的位置，保证热复合的顺利进行。
[0019]进一步的，上模块和下模块上还分别有短路测试压块和短路测试绝缘块。通过短路测试压块和短路测试绝缘块的配合能实现对刀片电池的短路测试。
[0020]进一步的，所述工作台上还设置有对射光纤定位模组。通过对射光纤定位模组的设置来实现智能控制定位。
[0021]进一步的，所述加热模块包括互相连接的加热棒和温控器。保证上下同时加热，实现热复合封闭的精准。
[0022]本专利技术在实现复合片封边的基础上集成了复合片短路测试功能，上下模具压合同时带动短路测试压块触碰复合片，完成复合片短路测试。
[0023]本专利技术的有益技术效果是：本机构采用竖直驱动模组的压力伺服压合达到精确控制压合力与压合速度，同时复合时接触时间长，保证封边复合效果；在设备上集成短路测试机构，节省设备空间，减少相对应物料成本；突破市场上复合封边存在的技术难点，同时集成了复合片的短路测试功能，可以最大限度提高刀片电池生产效率，缩短刀片电池市场化的进程，从而提高刀片电池电动汽车市场占有率，为绿色出行保驾护航。
附图说明
[0024]图1是新型刀片电池短路测试的热复合封边机构的立体结构示意图。
[0025]图2是机架的示意图。
[0026]图3是水平移动滑轨和水平移动滑块的配合示意图。
[0027]图4是缓冲器的示意图。
[0028]图5是对射光纤定位模组的示意图。
[0029]图6是复合封边模组、水平移动模组和竖直驱动模组的组合示意图。
[0030]图7是模具导柱的示意图。
[0031]图8是复合封边模组的示意图。
[0032]图9是图6的另一视角的示意图。
[0033]图10是短路测试的位置示意图。
[0034]图中：
[0035]1、机架，
[0036]2、工作台，
[0037]3、复合封边模组，31、上模块，32、下模块，
[0038]4、水平移动模组，41、直线模块，42、水平移动板，43、水平移动滑轨，44、水平移动滑块，45、缓冲器，
[0039]5、竖直驱动模组，51、竖直支架，52、压力伺服机构，53、连接板，54、压力传感器，55、模具导柱，
[0040]6、对射光纤定位模组。
具体实施方式
[0041]为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0042]参见附图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型刀片电池短路测试的热复合封边机构，其特征在于，包括：机架(1)，在所述机架(1)上设置呈水平的工作台(2)；和复合封边模组(3)，所述复合封边模组(3)包括上模块(31)和下模块(32)，所述下模块(32)通过设置在工作台(2)上的水平移动模组(4)水平滑动设置在工作台(2)上方，所述上模块(31)通过竖直驱动模组(5)设置在下模块(32)的正上方，所述竖直驱动模组(5)沿竖直方向往复驱动上模块(31)并靠近或远离下模块(32)，所述上模块(31)与下模块(32)一一配合成对设置，且在至少一个上模块(31)和下模块(32)内设置加热模块。2.根据权利要求1所述的新型刀片电池短路测试的热复合封边机构，其特征在于：所述上模块(31)的下端面和下模块(32)的上端面均呈平面设置。3.根据权利要求1所述的新型刀片电池短路测试的热复合封边机构，其特征在于：所述上模块(31)的下端面和下模块(32)的上端面分别设置为能插入配合的凹槽和凸台。4.根据权利要求1所述的新型刀片电池短路测试的热复合封边机构，其特征在于：所述水平移动模组(4)包括：固定在工作台(2)上的直线模块(41)，所述直线模块(41)的驱动块连接水平移动板(42)，在所述水平移动板(42)上设置下模块(32)。5.根据权利要求4所述的新型刀片电池短路测试的热复合封边机构，其特征在于：所述直线模块(41)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨平，阙知利，请求不公布姓名，陈玉龙，
申请(专利权)人：江苏烽禾升智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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