一种铝电解助力式打壳锤头刮削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种铝电解助力式打壳锤头刮削装置，包括打壳气缸、锤头、刮削器和支撑杆，打壳气缸固定安装于顶板上，打壳气缸的伸缩杆与锤头顶部固定连接，刮削器通过支撑杆安装于顶板上，锤头穿过刮削器；该铝电解助力式打壳锤头刮削装置还包括助力机构，所述助力机构包括对称设置的两个弹簧，两个弹簧与两个支撑杆呈十字设置，弹簧的顶端通过固定块固定安装于顶板的底部，弹簧的底端通过固定杆固定安装于锤头上部两侧。该铝电解助力式打壳锤头刮削装置在打壳气缸的伸缩杆伸出时，两个弹簧产生弹性形变被拉长，通过弹簧的恢复力作用于锤头，使锤头能够快速回升，从而解决了附着电解质的锤头与刮削器卡阻的难题。质的锤头与刮削器卡阻的难题。质的锤头与刮削器卡阻的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解助力式打壳锤头刮削装置


[0001]本技术涉及一种铝电解助力式打壳锤头刮削装置。

技术介绍

[0002]电解槽打壳系统由打壳气缸、打壳锤头、绝缘材料、压缩空气管路等组成，主要作用是在每次下料前通过打壳锤头能够有效地打开下料口，使氧化铝粉能够顺畅的进入熔融电解质中进行电解生产，是保证铝电解生产平稳的关键环节。随着打壳锤头与熔融电解质接触的时间增加，打壳锤头发生“粘包”现象，由电解质粘接在打壳锤头上形成的。它的存在会阻碍正常的物料平衡，氧化铝浓度不易控制，引起槽电压波动，阳极效应增加，浪费电能，电流效率降低，同时增加吨铝碳耗，增大电解工作量。
[0003]为了消除打壳锤头“粘包”现象，很多铝电解公司选择加装刮削器作为打壳气缸辅助装置，如专利申请号为CN202023323180.7的专利文献中公开的“一种旋转式铝电解槽打壳自动清理装置”。由于锤头穿过刮削器，锤头的外壁和刮削器的内壁之间会留有较小间隙，因此锤头外壁上会存在少量附着的电解质，这些电解质会造成锤头与刮削器之间发生卡阻现象。
[0004]为了解决该问题，CN202023326702.9的专利文献中公开的“一种铝电解槽打壳自动清理装置”，该铝电解槽打壳自动清理装置增设清理锤机构对锤头进行敲击，用以防止锤头与刮削器之间发生卡阻，而本申请则提供一种不同于清理锤机构的装置为锤头与刮削器之间发生卡阻提供不同的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的旨在克服现有技术存在的不足，而提供一种铝电解助力式打壳锤头刮削装置，用以防止锤头与刮削器之间发生卡阻现象。
[0006]本技术采用的技术方案为：
[0007]一种铝电解助力式打壳锤头刮削装置，包括打壳气缸、锤头、刮削器和支撑杆，打壳气缸固定安装于顶板上，打壳气缸的伸缩杆与锤头顶部固定连接，刮削器通过支撑杆安装于顶板上，锤头穿过刮削器；该铝电解助力式打壳锤头刮削装置还包括助力机构，所述助力机构包括对称设置的两个弹簧，两个弹簧与两个支撑杆呈十字设置，弹簧的顶端通过固定块固定安装于顶板的底部，弹簧的底端通过固定杆固定安装于锤头上部两侧；打壳气缸的伸缩杆伸出时，两个弹簧产生弹性形变。
[0008]进一步，所述支撑杆的上部设有螺纹段，顶板上设有配合支撑杆穿过的通孔；支撑杆穿过顶板上的通孔通过螺纹连接位于顶板上方和下方的两个螺帽固定位置。
[0009]进一步，所述支撑杆穿过顶板通孔的部分套装有绝缘套管。
[0010]进一步，所述刮削器的刮削口左右两侧各设有一个上口宽下口窄的倒梯形切口。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]该铝电解助力式打壳锤头刮削装置在打壳气缸的伸缩杆伸出时，两个弹簧产生弹
性形变被拉长，通过弹簧的恢复力作用于锤头，使锤头能够快速回升，从而解决了附着电解质的锤头与刮削器卡阻的难题。该铝电解助力式打壳锤头刮削装置结构简单、安装制作方便，不影响现有打壳气缸和刮削器安装和工作。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2、图3、图4和图5为本技术配合打壳气缸的工作原理图；
[0015]图1—5中，1—打壳气缸、2—锤头、3—刮削器、4—支撑杆、5—顶板、6—弹簧、7—固定块、8—固定杆、9—螺纹段、10—螺帽、11—绝缘套管、12—刮削口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]针对于锤头外壁上会存在少量附着的电解质，这些电解质会造成锤头与刮削器之间发生卡阻现象，本实施例提供一种铝电解助力式打壳锤头刮削装置，该铝电解助力式打壳锤头刮削装置的具体结构如图1所示。其中，打壳气缸1固定安装于顶板5上，打壳气缸1为单作用气缸，打壳气缸1的伸缩杆与锤头2顶部固定连接，刮削器3通过支撑杆4安装于顶板5上，锤头2穿过刮削器3。为了不影响打壳气缸1带动锤头2相对于刮削器3进行运动，同时解决锤头2与刮削器3之间发生卡阻现象，本实施例中在顶板5和锤头2之间增加助力机构助理机构。
[0019]如图3所示，助力机构包括对称设置的两个弹簧6，两个弹簧6与两个支撑杆4呈十字设置，通过两个弹簧6与两个支撑杆4呈十字设置不影响打壳气缸1带动锤头2相对于刮削器3进行运动的同时，弹簧6在打壳气缸1带动锤头2相对于刮削器3进行运动时能够产生形变。弹簧6的顶端通过固定块7固定安装于顶板5的底部，弹簧6的底端通过固定杆8固定安装于锤头2上部两侧，助力机构的具体工作原理如下：
[0020]如图2所示，当打壳气缸1不工作时，打壳气缸1的伸缩杆收于缸体内部，锤头2相对于刮削器3向上移动；如图3所示，此时两个弹簧6处于正常状态。当打壳气缸1工作时，如图4所示，打壳气缸1的伸缩杆伸出至缸体外部，锤头2相对于刮削器3向下移动；如图5所示，此时两个弹簧6被拉长，产生弹性形变。由于打壳气缸1为单作用气缸，弹簧6被拉长后的恢复力作用于锤头2，锤头2及打壳气缸1的伸缩杆快速回升至图2和图3所示状态，使锤头2上附着的电解质快速被刮削器3的刮削口12刮削，从而避免锤头2与刮削器3之间发生卡阻。
[0021]进一步的，作为本实施例的优选技术方案，为了锤头2上附着的电解质能够被刮削口12刮削的更为彻底，如图2—图5所示，本实施例中刮削器3的刮削口12左右两侧均采用一个上口宽下口窄的倒梯形切口。
[0022]实施例2
[0023]在实施例1的基础上，考虑到刮削器3的位置调节以及后续的维修更换，如图2和图
4所示，本实施例中在支撑杆4的上部设置较长的螺纹段9，同时在顶板5上设置配合支撑杆4穿过的通孔。
[0024]将支撑杆4上的螺纹段9螺纹连接一个螺帽10后由下向上穿过顶板5上的通孔，然后在螺纹连接另一个螺帽10，通过螺纹连接位于顶板5上方和下方的两个螺帽10固定支撑杆4的位置。这样通过两个螺帽10定位支撑杆4的位置，可调节支撑杆4位于顶板5下方的长度，进而调节刮削器3的位置。
[0025]进一步的，为了实现绝缘保护，优选的支撑杆4穿过顶板5通孔的部分还可套装绝缘套管11。
[0026]以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝电解助力式打壳锤头刮削装置，包括打壳气缸、锤头、刮削器和支撑杆，打壳气缸固定安装于顶板上，打壳气缸的伸缩杆与锤头顶部固定连接，刮削器通过支撑杆安装于顶板上，锤头穿过刮削器；其特征在于：该铝电解助力式打壳锤头刮削装置还包括助力机构，所述助力机构包括对称设置的两个弹簧，两个弹簧与两个支撑杆呈十字设置，弹簧的顶端通过固定块固定安装于顶板的底部，弹簧的底端通过固定杆固定安装于锤头上部两侧；打壳气缸的伸缩杆伸出时，两个弹簧产生弹性形变。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：何联胜，桂镜雨，李俊，赵兵，耿其虎，刁文涛，朱冲彦，王厅，甘志坚，
申请(专利权)人：云南云铝泽鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：