一种电解槽间歇加料设备制造技术

本发明专利技术属于电解设备领域，具体公开了一种电解槽间歇加料设备，包括加料筒、定量加料仓、加料结构与驱动结构，所述加料筒、定量加料仓均装设于电解槽机架上，加料筒具有一筒状加料通道，且该加料通道顶部开口，其底部通过倾斜导料通道连通定量加料仓；所述定量加料仓截面呈圆形状，定量加料仓腔内设有下料块，下料块通过转轴活动连接于定量加料仓腔壁，下料块上间隔设有下料凹槽。本发明专利技术采用加料结构对电解原料进行定量添加，能够灵活自如地对电解槽进行定时定量的自动上下料，提高了电解加工的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电解槽间歇加料设备


[0001]本专利技术涉及电解设备领域，具体为一种电解槽间歇加料设备。

技术介绍

[0002]电解槽是一种常见的化工设备，铝电解生产采用的熔盐电解工艺，采用铝电解槽作为设备，氧化铝作为电解原料，以冰晶石电解质溶液氧化铝经电化学反应生产金属铝。在电解生产过程中为尽可能降低氧化铝浓度的波动，要求电解槽进行连续的加料，同时为实现完美电解反应，要求所加的原料定量，由于电解槽上部空间狭小、电解槽上部温度过高等原因，电解槽内加料均是由人力去加料，由于人力加料时间和上料量不固定，对电解工艺造成了一定的影响，且人力加料大大浪费了人力、物力。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种电解槽间歇加料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电解槽间歇加料设备，包括加料筒、定量加料仓、加料结构与驱动结构，所述加料筒、定量加料仓均装设于电解槽机架上，加料筒具有一筒状加料通道，且该加料通道顶部开口，其底部通过倾斜导料通道连通定量加料仓；所述定量加料仓截面呈圆形状，定量加料仓腔内设有下料块，下料块通过转轴活动连接于定量加料仓腔壁，下料块上间隔设有下料凹槽。加料结构包括下料挡板、挡块与凸轮结构，下料挡板横向设置且横穿于加料筒的加料通道内，下料挡板上设有下料孔；所述下料挡板伸出加料通道的左侧端连接有挡块，挡块末端通过弹簧连接加料筒侧壁。下料挡板伸出加料通道的右侧端连接有接触轮，且该接触轮与凸轮结构配合；所述凸轮结构包括第一支架、转动装设于第一支架上的凸轮，以及同轴连接并驱动凸轮相对第一支架转动的第一带轮，凸轮端部与接触轮相抵触，凸轮可在第一带轮运转时间歇性抵压接触轮，以使下料挡板左右摆动下料。定量加料仓外侧设有通过轴杆与下料块传动连接的第二带轮，驱动结构用于驱动第一带轮、第二带轮运转，驱动结构包括电机、第二支架与第三带轮，电机通过第二支架固定在定量加料仓底侧，电机轴端连接有第三带轮，第三带轮设于电机轴端后侧且其通过皮带与第一带轮、第二带轮联动。
[0005]优选的，加料结构的运转是通过电机带动第三带轮，使第三带轮分别通过皮带联动第一带轮、第二带轮，第一带轮带动凸轮运转，并使凸轮间歇性抵压接触轮，以使下料挡板左右摆动下料，下料挡板在摆动下料的同时，第二带轮会带动下料块运转，通过下料块上的下料凹槽将料定量的转出至加料管。
[0006]优选的，定量加料仓底侧端设有一与其内腔连通的加料管，加料管外侧端设有辅助下料结构，辅助下料结构包括锤击杆、弹簧、过线轮与收线筒组件；所述锤击杆底端铰连定量加料仓底侧，其顶端设有靠近加料管的锤击块。过线轮通过支杆固定在定量加料仓底侧，过线轮靠近锤击块的端部连接有弹簧；所述收线筒组件包括转动架、收线筒体与钢丝
绳，转动架装于定量加料仓底侧，转动架端部转动连接有转杆，且转杆上套有收线筒体；所述收线筒体上绕设有钢丝绳，钢丝绳的自由端经过线轮并连接至锤击杆端部。
[0007]优选的，电机轴端前侧还连接有第一锥齿轮，转杆远离转动架的端部连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。电机在运转的同时，会通过第一锥齿轮啮合于第二锥齿轮，使转杆相对转动架运转，通过转杆带动收线筒体，使收线筒体卷绕或释放钢丝绳，利用钢丝绳带动锤击杆相对转动，并使锤击杆端部的锤击块随着钢丝绳的卷绕或释放间歇的锤击加料管，从而保证下料过程中的顺畅性。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0009]本专利技术采用加料结构对电解原料进行定量添加，能够灵活自如地对电解槽进行定时定量的自动上下料，在苛刻的工业环境下不受干扰，减少了人力物力的使用，大大解放了生产力，降低了操作人员的劳动强度，避免了人力加料的弊端，提高了电解加工的生产效率。
附图说明
[0010]图1为本专利技术实施例中定量加料仓与加料筒的结构示意图；
[0011]图2为本专利技术实施例1的结构示意图；
[0012]图3为本专利技术实施例2的结构示意图。
[0013]图中：1、加料筒；2、定量加料仓；201、下料块；202、下料凹槽；203、加料管；3、下料挡板；4、挡块；5、接触轮；6、凸轮；7、第一带轮；8、第二带轮；9、第三带轮；10、锤击杆；11、过线轮；12、转动架；13、收线筒体；14、钢丝绳；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0016]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0017]实施例1：请参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案：一种电解槽间歇加料设备，包括加料筒1、定量加料仓2、加料结构与驱动结构，所述加料筒1、定量加料仓2均装设于电解槽机架上，加料筒1具有一筒状加料通道，且该加料通道顶部开口，其底部通过倾斜导料通道连通定量加料仓2；所述定量加料仓2截面呈圆形状，定量加料仓2腔内设有下料块201，下
料块201通过转轴活动连接于定量加料仓2腔壁，下料块201上间隔设有下料凹槽202。
[0018]在本实施例中，加料结构包括下料挡板3、挡块4与凸轮结构，下料挡板3横向设置且横穿于加料筒1的加料通道内，下料挡板3上设有下料孔；所述下料挡板3伸出加料通道的左侧端连接有挡块4，挡块4末端通过弹簧连接加料筒1侧壁。
[0019]在本实施例中，下料挡板3伸出加料通道的右侧端连接有接触轮5，且该接触轮5与凸轮结构配合；所述凸轮结构包括第一支架、转动装设于第一支架上的凸轮6，以及同轴连接并驱动凸轮6相对第一支架转动的第一带轮7，凸轮6端部与接触轮5相抵触，凸轮6可在第一带轮7运转时间歇性抵压接触轮5，以使下料挡板3左右摆动下料。
[0020]在本实施例中，定量加料仓2外侧设有通过轴杆与下料块201传动连接的第二带轮8，驱动结构用于驱动第一带轮7、第二带轮8运转，驱动结构包括电机、第二支架与第三带轮9，电机通过第二支架固定在定量加料仓2底侧，电机轴端连接有第三带轮9，第三带轮9设于电机轴端后侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解槽间歇加料设备，其特征在于，包括加料筒(1)、定量加料仓(2)、加料结构与驱动结构，所述加料筒(1)、定量加料仓(2)均装设于电解槽机架上，加料筒(1)具有一筒状加料通道，且该加料通道顶部开口，其底部通过倾斜导料通道连通定量加料仓(2)；所述定量加料仓(2)截面呈圆形状，定量加料仓(2)腔内设有下料块(201)，下料块(201)通过转轴活动连接于定量加料仓(2)腔壁，下料块(201)上间隔设有下料凹槽(202)。2.根据权利要求1所述的一种电解槽间歇加料设备，其特征在于：所述加料结构包括下料挡板(3)、挡块(4)与凸轮结构，下料挡板(3)横向设置且横穿于加料筒(1)的加料通道内，下料挡板(3)上设有下料孔；所述下料挡板(3)伸出加料通道的左侧端连接有挡块(4)，挡块(4)末端通过弹簧连接加料筒(1)侧壁。3.根据权利要求2所述的一种电解槽间歇加料设备，其特征在于：所述下料挡板(3)伸出加料通道的右侧端连接有接触轮(5)，且该接触轮(5)与凸轮结构配合；所述凸轮结构包括第一支架、转动装设于第一支架上的凸轮(6)，以及同轴连接并驱动凸轮(6)相对第一支架转动的第一带轮(7)，凸轮(6)端部与接触轮(5)相抵触，凸轮(6)可在第一带轮(7)运转时间歇性抵压接触轮(5)，以使下料挡板(3)左右摆动下料。4.根据权利要求1所述的一种电解槽间歇加料设备，其特征在于：所述定量加料仓(2)外侧设有通过轴杆与下料块(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：常海军，金岭，肖述兵，柴永辉，宁磊，
申请(专利权)人：青海黄河上游水电开发有限责任公司黄河鑫业有限公司，
类型：发明
国别省市：