本实用新型专利技术公开一种导杆固定装置及其电解质清理机，属于残阳极附着电解质的清理设备技术领域，所述导杆包括导杆本体、焊接在所述导杆本体底端的钢爪横梁和连接在所述钢爪横梁上的钢爪，所述导杆固定装置包括转动臂和驱动所述转动臂转动的驱动结构，所述转动臂的一端铰接在固定架上，所述转动臂的另一端设置有用于限定所述钢爪横梁的U型凹槽，所述钢爪横梁垂直于所述转动臂，且所述钢爪横梁位于所述U型凹槽的转动路径上。本发明专利技术通过将转动臂上的U型凹槽扣合到钢爪横梁上对钢爪横梁进行限定，能够在利用电解质清理机清理电解质时，避免打击锤打击钢爪时造成导杆本体弯曲或导杆本体与钢爪横梁连接处撕裂。本体与钢爪横梁连接处撕裂。本体与钢爪横梁连接处撕裂。
【技术实现步骤摘要】
一种导杆固定装置及其电解质清理机
[0001]本技术涉及残阳极附着电解质的清理设备
，特别是涉及一种导杆固定装置及其电解质清理机。
技术介绍
[0002]为满足电解铝精益生产需求，铝电解生产过程中，更换阳极产生的电解质块和AL2O3结壳块(简称电解质块)要通过自动清理机进行清理后，导杆进行重复使用。因此，在电解返回残极通过自动清理机的过程中一定要确保导杆完好，不产生导杆弯曲，导杆与钢爪连接处不撕裂等现象发生。
[0003]现阶段使用的自动电解质清理机，例如授权公告号为CN207331081U的中国专利所公开的电解质清理机，共计分为四个工位，第一工位为打击工位，第二工位为清铲工位，第三工位为甩链工位，第四工位为清吹工位。在打击工位，主要负责将四个钢爪之间及残极表面的电解质块通过打击的方式清理掉，通过悬链输送的方式将残极送入电解质清理机第一工位，打击过程中原有的固定方式是通过液压抱臂将导杆的中段及下段抱死固定，然后电解质清理机打击工位两侧伸出液压打击锤，将导杆四个钢爪之间及残极表面的电解质块进行打击清理。在打击过程中液压抱臂固定装置只固定导杆，在清理过程中，两侧打击锤的打击压力可能直接将导杆与钢爪连接处打击开焊，或者将导杆下段打击弯曲，导致清理后的残极导杆无法正常使用。
[0004]在打击锤进行清理过程中上述情况的发生严重制约生产，并且存在很大的安全隐患。如何能够避免上述问题或降低上述问题产生的概率是本领域技术人员需要考虑的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种导杆固定装置及其电解质清理机，以解决上述现有技术存在的问题，通过将转动臂上的U型凹槽扣合到钢爪横梁上对钢爪横梁进行限定，能够在利用电解质清理机清理电解质时，避免打击锤打击钢爪时造成导杆本体弯曲或导杆本体与钢爪横梁连接处撕裂。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0007]本技术提供一种导杆固定装置，所述导杆包括导杆本体、焊接在所述导杆本体底端的钢爪横梁和连接在所述钢爪横梁上的钢爪，所述导杆固定装置包括转动臂和驱动所述转动臂转动的驱动结构，所述转动臂的一端铰接在固定架上，所述转动臂的另一端设置有用于限定所述钢爪横梁的U型凹槽，所述钢爪横梁垂直于所述转动臂，且所述钢爪横梁位于所述U型凹槽的转动路径上。
[0008]优选地，所述U型凹槽的两侧壁之间的间距大于或等于所述钢爪横梁的宽度。
[0009]优选地，包括第一转动臂和第二转动臂，所述第一转动臂和第二转动臂之间通过连接杆固定，所述驱动结构连接在所述连接杆上。
[0010]优选地，所述第一转动臂、所述第二转动臂和所述连接杆围成敞口空间，所述敞口空间的转动路径上设置有所述导杆本体。
[0011]优选地，所述转动臂通过多层板材沿厚度方向焊接形成，其厚度方向沿所述转动臂的转轴的轴向方向。
[0012]本专利技术还提供一种电解质清理机，应用如前文记载的所述的导杆固定装置，所述转动臂和所述驱动结构转动连接在所述固定架的不同位置，所述固定架为所述电解质清理机的原有框架。
[0013]优选地，所述原有框架通过第一铰接结构连接所述转动臂，所述第一铰接结构包括第一U型座和第一转轴，所述转动臂插入所述第一U型座的两支臂之间，所述第一转轴贯穿所述第一U型座和所述转动臂。
[0014]优选地，所述驱动结构采用液压油缸，所述液压油缸的固定端铰接在所述原有框架上，所述液压油缸的活动端铰接在所述连接杆上。
[0015]优选地，所述原有框架通过第二铰接结构连接所述固定端，所述第二铰接结构包括第二U型座和第二转轴，所述固定端插入所述第二U型座的两支臂之间，所述第二转轴贯穿所述第二U型座和所述固定端。
[0016]优选地，所述连接杆通过第三铰接结构连接所述活动端，所述第三铰接结构包括第三U型座和第三转轴，所述活动端插入所述第三U型座的两支臂之间，所述第三转轴贯穿所述第三U型座和所述活动端。
[0017]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0018](1)本技术通过将转动臂上的U型凹槽扣合到钢爪横梁上对钢爪横梁进行固定，能够在利用电解质清理机清理电解质时，避免打击锤打击钢爪时造成导杆本体弯曲或导杆本体与钢爪横梁连接处撕裂，实现对清理过程中对于导杆的保护；
[0019](2)本技术将第一转动臂和第二转动臂通过连接杆连接在一起，在驱动结构的驱动下能够同步转动，实现对钢爪横梁的同步多点固定，另外，将导杆本体设置在第一转动臂和第二转动臂之间，能够在导杆本体的两侧实现固定，进一步提高对钢爪横梁的固定效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术正视图；
[0022]图2为图1俯视图；
[0023]图3为导杆结构示意图；
[0024]其中，1、转动臂；11、U型凹槽；12、第一转动臂；13、第二转动臂；2、驱动结构；21、活动端；22、固定端；3、第一铰接结构；31、第一转轴；32、第一U型座；4、导杆；41、导杆本体；42、钢爪横梁；43、钢爪；5、第二铰接结构；51、第二转轴；52、第二U型座；6、连接杆；7、第三铰接结构；71、第三转轴；72、第三U型座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术的目的是提供一种导杆固定装置及其电解质清理机，以解决现有技术存在的问题，通过将转动臂上的U型凹槽扣合到钢爪横梁上对钢爪横梁进行固定，能够在利用电解质清理机清理电解质时，避免打击锤打击钢爪时造成导杆本体弯曲或导杆本体与钢爪横梁连接处撕裂。
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0028]如图1～3所示，本技术提供一种导杆固定装置，用于对导杆4进行辅助固定，导杆4包括导杆本体41、焊接在导杆本体41底端的钢爪横梁42和连接在钢爪横梁42上的钢爪43。导杆固定装置包括转动臂1和驱动转动臂1转动的驱动结构2，转动臂1可以设置有一支或多支，设置多支时可以固定在钢爪横梁42的不同位置，驱动结构2可以采用气缸、液压缸等直线驱动方式，通过连杆的方式转化成转动臂1的转动运动，也可以采用电机，将转动臂1直接连接在电机的输出轴上进行转动驱动。转动臂1的一端铰接在固定架上，此处所说的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导杆固定装置，所述导杆包括导杆本体、焊接在所述导杆本体底端的钢爪横梁和连接在所述钢爪横梁上的钢爪，其特征在于：所述导杆固定装置包括转动臂和驱动所述转动臂转动的驱动结构，所述转动臂的一端铰接在固定架上，所述转动臂的另一端设置有用于限定所述钢爪横梁的U型凹槽，所述钢爪横梁垂直于所述转动臂，且所述钢爪横梁位于所述U型凹槽的转动路径上。2.根据权利要求1所述的导杆固定装置，其特征在于：所述U型凹槽的两侧壁之间的间距大于或等于所述钢爪横梁的宽度。3.根据权利要求1或2所述的导杆固定装置，其特征在于：包括第一转动臂和第二转动臂，所述第一转动臂和第二转动臂之间通过连接杆固定，所述驱动结构连接在所述连接杆上。4.根据权利要求3所述的导杆固定装置，其特征在于：所述第一转动臂、所述第二转动臂和所述连接杆围成敞口空间，所述敞口空间的转动路径上设置有所述导杆本体。5.根据权利要求3所述的导杆固定装置，其特征在于：所述转动臂通过多层板材沿厚度方向焊接形成，其厚度方向沿所述转动臂的转轴的轴向方向。6.一种电解质清理机，其特征在于：应用如权利要求3
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【专利技术属性】
技术研发人员：王进国，高海青，张万林，顾鑫，郭凯，谢恩，朱刚，田猛健，臧家宁，
申请(专利权)人：包头铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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