一种振动冲击式打壳装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种振动冲击式打壳装置及方法，涉及冶金生产中用于打壳工艺技术领域，解决了现有打壳能量不足导致无法击破坚硬结壳、气缸用气量大、气缸使用寿命短的问题、以及锤头容易烧蚀和粘包等问题，具体方案如下：一种振动冲击式打壳装置，包括行程气缸，行程气缸一端连接气控阀，另一端连接振动冲击器，振动冲击器底部连接锤杆；所述振动冲击器顶部连接进气管，内部轴向设有振动轴，振动轴底部贯穿振动冲击器并与锤杆连接，振动轴顶部设有压板，压板与振动冲击器内侧底部之前设有复位弹簧，振动冲击器底部侧壁设有出气口，进气管内的压缩空气进入振动冲击器，推动压板运动，直至压板接近出气口的瞬间泄气并通过复位弹簧推动振动轴复位。推动振动轴复位。推动振动轴复位。

【技术实现步骤摘要】
一种振动冲击式打壳装置及方法


[0001]本专利技术涉及冶金生产中用于打壳工艺
，尤其是一种振动冲击式打壳装置及方法。

技术介绍

[0002]在冶金生产中，如电解铝生产中的氧化铝投料口，在常常会因投料之后，就会在投料口上部的电解质表面形成一个坚硬结壳而封住投料口，从而导致不能正常进行后续的投料工艺过程，为了清理投料口的坚硬结壳，目前采用的清理方法是利用压缩空气推动气缸连接打壳锤头，通过控制气缸的往复运动形成一种锤击投料口坚硬结壳的生产工艺。目前电解铝生产中使用的是气缸锤击式打壳装置，其工作原理是利用压缩空气推动气缸连接打壳锤头，通过气缸的往复运动形成一种锤击的打壳方法。使用这种气缸锤击式打壳装置，存在如下问题：
[0003]1、使用压缩空气驱动双作用锤击气缸进行大能量、动作频繁的往复运动行程和锤击，既损耗了大量的气动能量，又加速了气缸摩擦副与密封件的磨损，导致气缸的使用周期比正常状态使用时的寿命要缩短1/2以上。同时随着气缸的磨损，常会出现因打壳能量下降，打壳破碎的成功率降低，导致因无法击破坚硬结壳而影响正常投料的状况；
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动冲击式打壳装置，其特征在于，包括行程气缸，行程气缸一端连接气控阀，另一端连接振动冲击器，振动冲击器底部连接锤杆；所述振动冲击器顶部连接进气管，内部轴向设有振动轴，振动轴底部贯穿振动冲击器并与锤杆连接，振动轴顶部设有压板，压板与振动冲击器内侧底部之前设有复位弹簧，振动冲击器底部侧壁设有出气口，进气管内的压缩空气进入振动冲击器，推动压板运动，直至压板接近出气口的瞬间泄气并通过复位弹簧推动振动轴复位。2.根据权利要求1所述的一种振动冲击式打壳装置，其特征在于，所述复位弹簧套设在振动轴周侧。3.根据权利要求1所述的一种振动冲击式打壳装置，其特征在于，所述振动冲击器顶部为密封盖，密封盖顶部边缘设置密封圈，密封盖上设有第一进气口，第一进气口连接进气管。4.根据权利要求1所述的一种振动冲击式打壳装置，其特征在于，还包括锤体外壳，锤体外壳套设在振动冲击器、行程气缸周侧，锤体外壳底部开口，锤杆贯穿锤体外壳底部。5.根据权利要求4所述的一种振动冲击式打壳装置，其特征在于，所述锤杆周侧设有固定部，锤体外壳底部的锤杆周侧套设缓冲弹簧，锤体...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宁，张绍生，
申请(专利权)人：山东以创智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：