一种烧结炉内筒环焊缝超标缺陷部位补强及换热优化结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结炉内筒环焊缝超标缺陷部位补强及换热优化结构，包括:烧结炉筒体、卡箍锁紧机构及支座；所述烧结炉筒体包括内筒体、螺旋导向补强板、换热管、冷水夹套；所述的换热管位于烧结炉内筒体内表面上，且均布在内筒体内表面上侧位置；所述的螺旋导向补强板焊在内筒体外表面上；所述卡箍锁紧机构包括卡箍，炉门端盖和筒体法兰；所述本实用新型专利技术提供的烧结炉内筒环焊缝超标缺陷部位补强及换热优化结构不仅可以实现对烧结炉内筒环焊缝超标缺陷部位进行应力补强作用，同时也可以实现对夹套内冷凝水起到导流及加强传热效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结炉内筒环焊缝超标缺陷部位补强及换热优化结构


[0001]本技术涉及烧结炉
，具体为一种烧结炉内筒环焊缝超标缺陷部位补强及换热优化结构。

技术介绍

[0002]烧结炉主要是为了使硬质合金进行烧结作用，是一种具备高温，高压，易爆的特种承压设备，由于其结构的受力复杂性和特殊性，其对强度有很高的要求。由于边缘效应受端部集中应力影响，烧结炉内筒靠近炉门端第一道环焊缝的应力值非常大，在使用中受交变载荷作用容易导致制造中遗留缺陷的扩展或者产生新的缺陷。该环焊缝为烧结炉安全运行的薄弱位置，对该焊缝处的缺陷进行结构补强尤为值得重视。而烧结炉的换热方式通常采用冷水夹套，在夹套内通冷凝水进行水循环，换热方式较为单一，烧结炉的顶部空间位置温度还较高，换热效率有待于提升。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种烧结炉内筒环焊缝超标缺陷部位补强及换热优化结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种烧结炉内筒环焊缝超标缺陷部位补强及换热优化结构，包括烧结炉筒体、卡箍锁紧机构及支座；
[0005]所述烧结炉筒体包括内筒体、换热管、螺旋导向补强板、冷水夹套；所述卡箍锁紧机构包括筒体法兰、卡箍、炉门端盖；以及所述支座；
[0006]所述换热管位于烧结炉内筒体内表面上，所述螺旋导向补强板焊在烧结炉内筒体外表面上；所述筒体法兰与内筒体以环焊缝进行焊接，与冷水夹套以环焊缝进行焊接；所述卡箍锁紧机构的筒体法兰，卡箍和炉门以齿啮合的方式进行锁紧；所述支座位于筒体法兰和夹套下方位置，进行烧结炉的支撑。
[0007]在一较佳实施例中：所述换热管以U形环绕方式均布在烧结炉内筒体内表面的上半侧位置。
[0008]在一较佳实施例中：所述换热管为冷凝水管。
[0009]在一较佳实施例中：所述螺旋导向补强板的截面方向为半圆形状，导向补强板的半径为烧结炉内筒体与冷水夹套之间距离的三分之二。
[0010]在一较佳实施例中：所述的螺旋导向补强板的螺旋线直径为烧结炉内筒体外表面直径,导向补强板的螺距为100mm。
[0011]在一较佳实施例中：所述的螺旋导向补强板靠近卡箍锁紧机构一端的起始处为烧结炉内筒体环焊缝的超标缺陷位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0013]该烧结炉内筒环焊缝超标缺陷部位补强及换热优化结构，在烧结炉内筒体外表面上焊上螺旋导向补强板，可对冷水夹套内冷凝水起到导流作用从而加强烧结炉冷水夹套的
水循环效率，同时使得冷凝水在筒壁边界层得到充分扰动强化传热，提高水循环的传热效果，且能够在一定程度上改善烧结炉内筒环焊缝超标缺陷位置的应力状况，提高内筒体环焊缝缺陷部位的安全性；以及在烧结炉内筒体内表面上增设换热管，可以进一步降低烧结炉内顶部空间温度，加强烧结炉的换热效率，使其符合实际使用要求。
附图说明
[0014]图1是本技术的优选实施例的二分之一模型图；
[0015]图2是本技术的优选实施例的内筒体图；
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是壁挂连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]本技术提供了如图1和图2所示的一种烧结炉内筒环焊缝超标缺陷部位补强及换热优化结构，包括烧结炉筒体、卡箍锁紧机构及支座；
[0020]所述烧结炉筒体包括内筒体1、螺旋导向补强板2、换热管3、冷水夹套4；所述卡箍锁紧机构包括筒体法兰5、卡箍6、炉门端盖7；以及所述支座8。所述换热管3位于烧结炉内筒体1内表面上，所述螺旋导向补强板2焊在烧结炉内筒体1外表面上；所述筒体法兰5与内筒体1以环焊缝进行焊接，与冷水夹套4以环焊缝进行焊接；所述卡箍锁紧机构的筒体法兰5，卡箍6和炉门7以齿啮合的方式进行锁紧；所述支座8位于筒体法兰5和冷水夹套4下方位置，进行烧结炉的支撑。
[0021]所述换热管位于烧结炉内筒体内表面上，且以U形环绕方式均布在烧结炉内筒体内表面的上半侧位置。
[0022]所述换热管为冷凝水管，材质为铜管，烧结炉顶部空间温度较高时，对换热管通冷凝水，可以进一步降低烧结炉内顶部空间温度，可加强烧结炉的换热效率，提高传热效果。
[0023]所述的螺旋导向补强板焊在内筒体外表面上；螺旋导向补强板的截面方向为半圆形状，导向补强板的半径为烧结炉内筒体与冷水夹套之间距离的三分之二。
[0024]所述的螺旋导向补强板的螺旋线直径为烧结炉内筒体外表面直径1320mm,导向补
强板的螺距为100mm,导向补强板靠近卡箍锁紧机构一端的起始处为烧结炉内筒体环焊缝的超标缺陷位置。
[0025]在烧结炉内筒体外表面上焊上螺旋导向补强板，可对冷水夹套内冷凝水起到导流作用从而加强烧结炉冷水夹套的水循环效率，提高水循环的传热效果。
[0026]内筒环焊缝超标缺陷部位补强作用：
[0027]步骤1，使用三维建模软件UG对烧结炉原始模型进行二分之一局部建模，二分之一局部模型包括，两个支座，炉门端盖，卡箍，筒体法兰，冷水夹套，内筒体以及对内筒体的纵焊缝进行精细化建模。
[0028]步骤2，建立烧结炉内筒环焊缝超标缺陷部位补强及换热优化结构模型，在烧结炉原始模型的基础上建立螺旋导向补强板结构和换热管结构，其中所述的螺旋导向补强板焊在内筒体外表面上；螺旋导向补强板的截面方向为矩形，导向补强板的高度为烧结炉内筒体与冷水夹套之间距离的一半，换热管位于烧结炉内筒体内表面上，且以S形环绕方式均布在烧结炉内筒体内表面的上半侧位置。从而建立烧结炉内筒环焊缝超标缺陷部位补强及换热优化结构二分之一局部模型
[0029]步骤3，运用hypermesh软件对所述烧结炉局部模型进行网格划分，划分的网格类型为线性四面体，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结炉内筒环焊缝超标缺陷部位补强及换热优化结构，其特征在于包括烧结炉筒体、卡箍锁紧机构及支座；所述烧结炉筒体包括内筒体、换热管、螺旋导向补强板、冷水夹套；所述卡箍锁紧机构包括筒体法兰、卡箍、炉门端盖；以及所述支座；所述换热管位于烧结炉内筒体内表面上，所述螺旋导向补强板焊在烧结炉内筒体外表面上；所述筒体法兰与内筒体以环焊缝进行焊接，与冷水夹套以环焊缝进行焊接；所述卡箍锁紧机构的筒体法兰，卡箍和炉门以齿啮合的方式进行锁紧；所述支座位于筒体法兰和夹套下方位置，进行烧结炉的支撑。2.根据权利要求1所述的一种烧结炉内筒环焊缝超标缺陷部位补强及换热优化结构，其特征在于：所述换热管以U形环绕方式均布在烧结炉内筒体内表面的上半侧位置。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志彬，黄学斌，廖永乐，徐火力，陈其锦，刘晓颖，刘长煌，黄启斌，
申请(专利权)人：厦门市特种设备检验检测院，
类型：新型
国别省市：