一种基于贴片电阻烧结炉末端散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种基于贴片电阻烧结炉末端散热装置，具体涉及电阻烧结散热技术领域，包括支撑板，所述支撑板的顶端嵌入安装有多个风扇，且所述支撑板的下方位置处设置有散热组件；所述散热组件包括设置在支撑板下方位置处的散热凹网框，所述散热凹网框的一侧嵌入贯穿有多个冷却蛇形管。本实用新型专利技术通过设置散热组件，冷却水顺着螺纹对接管灌入到分流管内，再通过分流管注入到多个冷却蛇形管内，散热的热水通过汇集管进行收集，收集完毕后注入到螺纹对接输出管内，通过多个散热翅片实现增加散热面积，散热凹网框的前后、左右、底部面进行多孔散热，这样实现间隔水冷加风冷同时散热，组成多层散热操作。组成多层散热操作。组成多层散热操作。

【技术实现步骤摘要】
一种基于贴片电阻烧结炉末端散热装置


[0001]本技术属于电阻烧结散热
，尤其涉及一种基于贴片电阻烧结炉末端散热装置。

技术介绍

[0002]贴片电阻在加工过程中，需要用到烧结炉，烧结炉使用后需要对其末端进行散热操作，这就需要用到散热装置。
[0003]专利申请公布号CN215337753U的技术专利公开了一种基于电阻烧结炉末端散热装置，包括框架，所述框架内具有上下相通设置的散热室和吸热室；所述吸热室的两端设有开口，两端的开口处分别设有位置可调的进口调节板和出口调节板；多个所述散热铝片设于所述吸热室的底部；所述风扇组件设于所述框架的顶部，且所述风扇组件的出风口正对散热室，本技术的基于电阻烧结炉末端散热装置，结构简单，操作方便，使用散热铝板作为散热介质将热量传递出去，再利用风扇将热量排出，这样可以避免风直接吹向产品，防止产品被吹翻或者破裂；同时可以根据散热室的温度自动控制风扇力的大小，节省电力，具有较好的实用性和推广价值。
[0004]综合上述专利，在进行散热时，散热通过风力散热，这样的散热效率较低，并且散热的热量吸入量较小，从而导致散热性效果较差，不利于高效散热。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种基于贴片电阻烧结炉末端散热装置，旨在解决上述存在的在进行散热时，散热通过风力散热，这样的散热效率较低，并且散热的热量吸入量较小，从而导致散热性效果较差，不利于高效散热的问题。
[0006]本技术是这样实现的，本技术提供如下技术方案：一种基于贴片电阻烧结炉末端散热装置，包括支撑板，所述支撑板的顶端嵌入安装有多个风扇，且所述支撑板的下方位置处设置有散热组件；
[0007]所述散热组件包括设置在支撑板下方位置处的散热凹网框，所述散热凹网框的一侧嵌入贯穿有多个冷却蛇形管，且所述冷却蛇形管的一端连接有分流管，所述分流管的一侧连通有螺纹对接管，每个所述冷却蛇形管的一侧均安装有散热翅片，所述冷却蛇形管的另一端连通有汇集管，在汇集管的一侧连通有螺纹对接输出管。
[0008]在一个优选地实施方式中，多个所述冷却蛇形管从左到右依次等距排列设置，所述冷却蛇形管的两端分别与分流管和汇集管两两之间相连通，所述分流管和汇集管关于冷却蛇形管对称设置，且螺纹对接输出管与螺纹对接管的形状相似且大小相同。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述散热凹网框的一侧安装有控制按钮，且控制按钮通过热熔胶与散热凹网框固定连接，所述散热凹网框的底端设置有四个支撑架，所述支撑架与散热凹网框焊接固定。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述螺纹对接管和螺纹对接输出管的内壁均安装有定
位卡块，在定位卡块一侧焊接有弧形嵌入条，所述弧形嵌入条的一侧连接有过滤网，且过滤网内壁设置有拉动块，所述定位卡块与螺纹对接管之间相卡接，所述弧形嵌入条的竖切面形状设置为弧形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置散热组件，冷却水顺着螺纹对接管灌入到分流管内，再通过分流管注入到多个冷却蛇形管内，散热的热水通过汇集管进行收集，收集完毕后注入到螺纹对接输出管内，通过多个散热翅片实现增加散热面积，散热凹网框的前后、左右、底部面进行多孔散热，这样实现间隔水冷加风冷同时散热，组成多层散热操作；
[0013]2、拉动块带动过滤网进行右移，定位卡块与螺纹对接管完成卡接，同时弧形嵌入条与螺纹对接管完成卡接，安装过滤网更加快速且高效，起到过滤的作用，这样不仅安装的更加快速，且防杂质效果更好。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的仰视立体结构示意图。
[0016]图3为本技术的冷却蛇形管与汇集管连接处结构示意图。
[0017]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0018]图5为本技术的螺纹对接管竖切面部分结构示意图。
[0019]图中：1、支撑板；2、风扇；3、散热凹网框；4、冷却蛇形管；5、分流管；6、散热翅片；7、螺纹对接管；8、汇集管；9、螺纹对接输出管；10、控制按钮；11、支撑架；12、定位卡块；13、弧形嵌入条；14、过滤网；15、拉动块。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]如附图1
‑
5所示的一种基于贴片电阻烧结炉末端散热装置，包括支撑板1，支撑板1的顶端嵌入安装有多个风扇2，且所述支撑板1的下方位置处设置有散热组件；
[0023]散热组件包括设置在支撑板1下方位置处的散热凹网框3，散热凹网框3的一侧嵌入贯穿有多个冷却蛇形管4，且所述冷却蛇形管4的一端连接有分流管5，所述分流管5的一侧连通有螺纹对接管7，每个冷却蛇形管4的一侧均安装有散热翅片6，冷却蛇形管4的另一端连通有汇集管8，在汇集管8的一侧连通有螺纹对接输出管9。
[0024]在一些实施例中如附图3所示，多个冷却蛇形管4从左到右依次等距排列设置，冷
却蛇形管4的两端分别与分流管5和汇集管8两两之间相连通，以便冷却水可以进入到多个冷却蛇形管4内，实现从左到右依次分流冷却，且分流管5内部的冷却水进入到冷却蛇形管4内，再汇集到汇集管8内，分流管5和汇集管8关于冷却蛇形管4对称设置，且螺纹对接输出管9与螺纹对接管7的形状相似且大小相同，以便实现对称注入，然后稳定输出冷却后的水，且螺纹对接输出管9和螺纹对接管7形状相似，连接的长度也相同，方便螺纹对接管7和螺纹对接输出管9对接在工厂的冷却水塔上。
[0025]在一些实施例中如附图1
‑
2所示，散热凹网框3的一侧安装有控制按钮10，且控制按钮10通过热熔胶与散热凹网框3固定连接，以便按动控制按钮10，从而控制设备进行运行操作，且控制按钮10与散热凹网框3连接的更加牢固，散热凹网框3的底端设置有四个支撑架11，支撑架11与散热凹网框3焊接固定，以便支撑架11可以对散热凹网框3起到支撑的作用，保证散热凹网框3的稳定性。
[0026]在一些实施例中如附图5所示，螺纹对接管7和螺纹对接输出管9的内壁均安装有定位卡块12，在定位卡块12一侧焊接有弧形嵌入条13，弧形嵌入条13的一侧连接有过滤网14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于贴片电阻烧结炉末端散热装置，包括支撑板，其特征在于：所述支撑板的顶端嵌入安装有多个风扇，且所述支撑板的下方位置处设置有散热组件；所述散热组件包括设置在支撑板下方位置处的散热凹网框，所述散热凹网框的一侧嵌入贯穿有多个冷却蛇形管，且所述冷却蛇形管的一端连接有分流管，所述分流管的一侧连通有螺纹对接管，每个所述冷却蛇形管的一侧均安装有散热翅片，所述冷却蛇形管的另一端连通有汇集管，所述汇集管的一侧连通有螺纹对接输出管。2.根据权利要求1所述的一种基于贴片电阻烧结炉末端散热装置，其特征在于：多个所述冷却蛇形管从左到右依次等距排列设置，所述冷却蛇形管的两端分别与分流管和汇集管两两之间相连通。3.根据权利要求1所述的一种基于贴片电阻烧结炉末端散热装置，其特征在于：所述分流管和汇集管关于冷却蛇形管对称设置，且螺纹对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞贤，
申请(专利权)人：南充溢辉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：