空分冷箱密封气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了空分冷箱技术领域空分冷箱密封气装置，包括中压氮气储存罐，所述中压氮气储存罐的出气口连通设置有中压氮管，所述中压氮管的外端依次连接有主管压力表、进气总球阀和进气总调节阀，所述进气总调节阀出气口连通的中压氮管外端连通有至少一根的氮气支管，所述氮气支管的外端依次连接有进气阀、转子流量计、出气阀和支管压力表，通过设置有中压氮气储存罐和中压氮管，配合对应的压力表检测空分冷箱主体内腔氮气压力，及时对停机的空分冷箱补充氮气，改变空分装置停运时没有冷箱密封气的局面；连续提供空分冷箱的氮气作为安保气；充分利用针形阀节流减压的特点，满足密封气的压力要求，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
空分冷箱密封气装置


[0001]本技术涉及空分冷箱
，具体为空分冷箱密封气装置。

技术介绍

[0002]空分工艺精馏、换热系统是在低温(
‑
172℃——196℃)状态下进行，空分系统设备精馏塔、换热器及连接管道皆处于低温布置在空分冷箱内，冷箱内填充满珠光砂保温。为了确保珠光砂保温效果，珠光砂必须保持干燥。通过向冷箱内充入常温低压干燥氮气(安保气)，保证冷箱内微正压，防止冷箱外含湿空气通过冷箱缝隙进入冷箱。
[0003]低压氮气一般来自自身空分装置出塔氮气。空分装置停机时，就没有密封气气源作为冷箱密封气，无法保证珠光砂的干燥。
[0004]基于此，本技术设计了空分冷箱密封气装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决空分装置停机时，就没有密封气气源作为冷箱密封气，无法保证珠光砂的干燥的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：空分冷箱密封气装置，包括中压氮气储存罐，所述中压氮气储存罐的出气口连通设置有中压氮管，所述中压氮管的外端依次连接有主管压力表、进气总球阀和进气总调节阀，所述进气总调节阀出气口连通的中压氮管外端连通有至少一根的氮气支管，所述氮气支管的外端依次连接有进气阀、转子流量计、出气阀和支管压力表，所述支管压力表外侧的氮气支管外端连通有空分冷箱主体。
[0007]优选的，所述进气总调节阀为针型阀，使得气体流量的控制更加精准。
[0008]优选的，所述主管压力表为低压压力表，所述主管压力表的测量范围为0
‑
1KPa，方便监控中央氮气储存罐内的压力大小。
[0009]优选的，所述中压氮气储存罐内的压力保持在300
‑
500Pa范围内，使得储存罐有足够的压力将氮气疏松至空分冷箱内腔，10同步监测可以随时对空分冷箱内部氮气进行补充。
[0010]优选的，所述中压氮管的外端连通有三根的氮气支管，所述氮气支管的外端均与空分冷箱主体相连通，可以根据需求调节补充中压氮气的进气量。
[0011]优选的，所述空分冷箱主体通过自身内部空分装置出塔低压氮气气源作为冷箱密封气，在运行时可以维持自身内部的低压氮气处于稳定状态。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过设置有中压氮气储存罐和中压氮管，配合对应的压力表检测空分冷箱主体内腔氮气压力，及时对停机的空分冷箱补充氮气，改变空分装置停运时没有冷箱密封气的局面；连续提供空分冷箱的氮气作为安保气；充分利用针形阀节流减压的特点，满足密封气的压力要求，操作方便。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1‑
中压氮气储存罐，2
‑
中压氮管，3
‑
主管压力表，4
‑
进气总球阀，5
‑
进气总调节阀，6
‑
氮气支管，7
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进气阀，8
‑
转子流量计，9
‑
出气阀，10
‑
支管压力表，11
‑
空分冷箱主体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：空分冷箱密封气装置，包括中压氮气储存罐1，中压氮气储存罐1的出气口连通设置有中压氮管2，中压氮管2的外端依次连接有主管压力表3、进气总球阀4和进气总调节阀5，进气总调节阀5出气口连通的中压氮管2外端连通有至少一根的氮气支管6，氮气支管6的外端依次连接有进气阀7、转子流量计8、出气阀9和支管压力表10，支管压力表10外侧的氮气支管6外端连通有空分冷箱主体11。
[0020]其中，进气总调节阀5为针型阀。其次，主管压力表3为低压压力表，主管压力表3的测量范围为0
‑
1KPa。再者，中压氮气储存罐1内的压力保持在300
‑
500Pa范围内。最后，中压氮管2的外端连通有三根的氮气支管6，氮气支管6的外端均与空分冷箱主体11相连通。空分冷箱主体11通过自身内部空分装置出塔低压氮气气源作为冷箱密封气。
[0021]本实施例的一个具体应用为：通过三组支管压力表10监测空分冷箱主体11内部低压氮气的数值，在空分冷箱主体11自身空分装置停机没有空分冷箱安保氮气状况下，利用中压氮气作为空分冷箱安保气源，此时打开全部出气阀9，通过打开进气总球阀4将中压氮气储存罐1内腔的中压氮气引入中压氮管2，通过进气总调节阀5针形阀节流减压，将中压氮气输送至氮气支管6，此时先同时打开进气阀7，使用最大流量及时对空分冷箱主体11的内腔进行氮气补充，通过转子流量计8及时记录流量大小，根据多组支管压力表10的压力及时反馈，调节进气阀7的进气量，从而调节好进空分冷箱主体11密封气的流量处于相对稳定状态，当空分冷箱主体11自身空分装置重启产生空分冷箱安保氮气状况下，逐步关闭进气阀7，当进气阀7全部关闭后再关闭出气阀9，最后关闭进气总球阀4和进气总调节阀5，及时对中压氮气储存罐1内腔的氮气进行补充，使得氮气处于合适的中压状态。
[0022]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0023]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.空分冷箱密封气装置，包括中压氮气储存罐(1)，其特征在于：所述中压氮气储存罐(1)的出气口连通设置有中压氮管(2)，所述中压氮管(2)的外端依次连接有主管压力表(3)、进气总球阀(4)和进气总调节阀(5)，所述进气总调节阀(5)出气口连通的中压氮管(2)外端连通有至少一根的氮气支管(6)，所述氮气支管(6)的外端依次连接有进气阀(7)、转子流量计(8)、出气阀(9)和支管压力表(10)，所述支管压力表(10)外侧的氮气支管(6)外端连通有空分冷箱主体(11)。2.根据权利要求1所述的空分冷箱密封气装置，其特征在于：所述进气总调节阀(5)为针型阀。3.根据权利要求1所述的空分冷箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：余铁兵，蔡凯锋，徐斌，郑仕伟，
申请(专利权)人：福建空分气体有限公司，
类型：新型
国别省市：