本实用新型专利技术涉及一种苯酐脱轻精馏塔的泄压保护装置，包括脱轻精馏塔，所述的脱轻精馏塔上设置有泄爆口，泄爆口上设置有第一泄压截止阀，第一泄压截止阀的外侧端上设置有第一法兰，第一法兰外侧设置有第二法兰，第一法兰和第二法兰之间设置有泄爆板，所述的第二法兰在远离第一法兰的一侧设置有第一泄压管，第一泄压管在远离第二法兰的一端上设置有第二泄压管的入口端，第一泄压管和第二泄压管活动连接，第一泄压管和第二泄压管上设置有密封装置，第二泄压管上设置有第二泄压截止阀，第二泄压管的出口端上连通有管式换热器的壳程。降低了脱轻精馏塔向外泄流的气液混合物对人员和环境造成的伤害。本实用新型专利技术调节、使用方便，具有广泛的市场前景。具有广泛的市场前景。具有广泛的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
一种苯酐脱轻精馏塔的泄压保护装置
[0001]本技术涉及脱轻精馏塔的泄压保护领域，具体涉及一种苯酐脱轻精馏塔的泄压保护装置。
技术介绍
[0002]苯酐是世界上最重要的有机化工原料之一，现有苯酐生产常见的生产工艺为：萘蒸汽与空气在汽化器中混合后进入固定床反应器中在催化剂及350℃至370℃高温条件下发生氧化放热反应，壳程中循环的熔盐与反应热发生热交换维持反应器反应温度，从反应器出来的苯酐气体经气体冷却器换热后进入切换冷凝器捕集得到粗苯酐固体，一定周期后通入热油将固体苯酐熔融下来，流入粗苯酐储罐，经预处理储罐熟化热处理，送入脱轻精馏塔除去低沸点物质，再进入脱重精馏塔除去高沸点杂质后，得到苯酐成品，从切换冷凝器出来的不凝气一般是送尾气处理后达到环保排放标准后而后排空。脱轻精馏塔对苯酐精馏提纯过程中均需通过再沸器利用高压蒸汽对脱轻精馏塔塔底输送过来的冷凝液再次加热而后汽化形成蒸汽，蒸汽再次送入脱轻精馏塔填料下方的内腔中，参与精馏过程。高压蒸汽一般是送入再沸器的管程和送入再沸器壳程的冷源进行换热。
[0003]如若再沸器的管程出现破损则会出现再沸器管程内的高压蒸汽则会窜入再沸器的壳程而后混合汽化后的蒸汽一并进入脱轻精馏塔。由于再沸器管程破损后输送至再沸器管程的高压蒸汽窜入脱轻精馏塔后，不光会引起脱轻精馏塔精馏工艺的改变更重要的是随着破损的增大，脱轻精馏塔内的压力会急剧上升，尤其是填料层下方脱轻精馏塔的塔体内腔压力上升更为严重，现有技术中为了保护脱轻精馏塔通常会在填料层下方脱轻精馏塔的塔体上设置有泄爆板，安装泄爆板后能够有效的保护脱轻精馏塔的塔体由于压力上升而造成的压力负荷上升而带来的危险。当保护脱轻精馏塔的塔体压力符合上升至泄爆板的预设泄爆压力后，泄爆板则在轻精馏塔的塔内压力的迫使下产生迫使，随后脱轻精馏塔内腔的塔体内腔压力得到释放，再然后相应工艺紧急跳车设备停止运行，当相关设备停止运行后在维修再沸塔以及更换泄爆板，而后做相应的检查并重新开车启动。
[0004]再沸器的管程出现破损，在破损处较小的时候，窜入脱轻精馏塔的塔体内的高压蒸汽所引起的塔内压力变化较小，但是再沸器的管程破损处会随着时间增长而逐渐变大，当破损增大到一定程度后中间所需的时间则与管程内所通入高压蒸汽的压力有直接关系，由于苯酐在脱轻组分的过程中所需的热量较高因此通入苯酐脱氢塔所连接的再沸器管程的高压蒸汽压力是很高的，上述破损过程虽然不是在瞬间完成但是时间依然较短；脱轻精馏塔的塔体的压力则会急剧上升，尤其是填料层下方的塔体内腔压力上升更为严重，当压力上升到预警值后，泄爆板则会发生破损进而使脱轻精馏塔的塔体内的介质向外排放从而达到脱轻精馏塔的塔体泄压的目的，但是泄爆板破损后则会在脱轻精馏塔的塔体进行精馏的气体物质则会从泄爆板的破损处急剧泄露，由于苯酐生产中进行脱氢精馏的物质大部分都是有机物，部分有机物蒸汽是有毒的；并且是以气液混合物的形式向外喷射从而达到泄压的目的，喷射出的有机物不光有毒而且在常温下部分物质是呈固态形式存在的，在泄压
后遇见常温空气后温度下降释放热量的同时还伴随着相变，相变的发生则产生相变热向外释放。更由于泄压爆破通常都是发生在瞬间，如若出现在此时有现场巡查人员正好路经此地则会造成人员伤害，现有技术中并没有针对于降低该种次生灾害所做出的相应设备，因此，相应的设备是存在安全运行上的弊端的。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种在脱轻精馏塔泄爆板由于泄压保护而出现破损后能够降低脱轻精馏塔向外泄流的气液混合物对人员和环境造成的伤害的苯酐脱轻精馏塔的泄压保护装置，用于克服现有技术中缺陷。
[0006]本技术采用的技术方案为：一种苯酐脱轻精馏塔的泄压保护装置，包括脱轻精馏塔，所述的脱轻精馏塔上设置有泄爆口，泄爆口上设置有第一泄压截止阀，第一泄压截止阀的外侧端上设置有第一法兰，第一法兰上设置有第二法兰，第一法兰和第二法兰之间设置有泄爆板，所述的第二法兰在远离第一法兰的一侧设置有第一泄压管，第一泄压管在远离第二法兰的一端上设置有第二泄压管的入口端，第一泄压管和第二泄压管活动连接，第一泄压管和第二泄压管上设置有密封装置，第二泄压管上设置有第二泄压截止阀，第二泄压管的出口端上连通有管式换热器的壳程。
[0007]优选的，所述的第一泄压管和第二泄压管均采用由内管、外管以及所述的内管和所述的外管之间的管间腔所组成的双层管状结构，第一泄压管的内管和第二泄压管的内管之间以及第一泄压管的外管和第二泄压管的外管之间均分别安装有密封装置，所述的密封装置包括设置填料垫环和填料压环，填料垫环和填料压环之间设置有密封填料。
[0008]优选的，所述的脱轻精馏塔包括塔体、塔体内侧设置的填料层，填料层下方的塔体上设置有液位传感器，塔体底端和填料层下方的塔体之间设置有再沸管，再沸管沿着再沸管的进口端至再沸管的出口端方向依次设置有增压泵、第一调节阀、再沸器和第一温度传感器，填料层下方的塔体内腔中设置有压力传感器，第一调节阀和再沸器之间的再沸管上设置有半成品输送管，半成品输送管上设置有第二调节阀。
[0009]优选的，所述的管式换热器壳程的顶端连通有尾气输送管，管式换热器壳程的底端连通有物料输送管，物料输送管上设置有排料截止阀。
[0010]优选的，所述的第一泄压管的外管在远离第二泄压管的一端以及第二泄压管的外管在远离第一泄压管的一端上均分别设置有热气排放管，第二泄压截止阀两侧的第二泄压管的外管上均分别设置有热气输入管，第一泄压管的内管上连通有热气吹扫管。
[0011]优选的，热气排放管沿着热气排放管的进口端至热气排放管的出口端方向上依次设置有第三调节阀、第二温度传感器和单向阀。
[0012]优选的，热气吹扫管上沿着靠近第一泄压管至远离第一泄压管的方向上依次设置有第四调节阀、第三温度传感器、电加热器、空压机组和空气过滤器，第四调节阀以及第三温度传感器之间的热气吹扫管与热气输入管通过热气输送支管相连通，热气输送支管上设置有第五调节阀。
[0013]本技术有益效果是：首先，本技术所述的脱轻精馏塔向外泄流的气液混合物则依次通过第一泄压管的内管和第二泄压管的内管向管式换热器的壳程进行泄流，降低了因为所述的脱轻精馏塔泄流产生的次生灾害。
[0014]其次，本技术填料层下方的塔体内腔中设置有压力传感器，在填料层下方的塔体内腔中安装压力传感器，便于反馈填料层下方的塔体内腔的压力值。
[0015]最后，本技术第一泄压管的外管在远离第二泄压管的一端以及第二泄压管的外管在远离第一泄压管的一端上均分别设置有热气排放管，热气排放管的数量采用两个，两个热气排放管上均对应安装有第二温度传感器和第三调节阀，安装第二温度传感器便于反馈通过第一泄压管管间腔或者第二泄压管管间腔热气的温度是否达到预设值，根据相应第三调节阀的开度进行调节经过第一泄压管管间腔或者第二泄压管管间腔热气的分配比例。
[0016]本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种苯酐脱轻精馏塔的泄压保护装置，包括脱轻精馏塔，所述的脱轻精馏塔上设置有泄爆口(1)，泄爆口(1)上设置有第一泄压截止阀(2)，第一泄压截止阀(2)的外侧端上设置有第一法兰(3)，第一法兰(3)外侧设置有第二法兰(4)，第一法兰(3)和第二法兰(4)之间设置有泄爆板(5)，其特征在于：所述的第二法兰(4)在远离第一法兰(3)的一侧设置有第一泄压管(6)，第一泄压管(6)在远离第二法兰(4)的一端上设置有第二泄压管(7)的入口端，第一泄压管(6)和第二泄压管(7)活动连接，第一泄压管(6)和第二泄压管(7)上设置有密封装置，第二泄压管(7)上设置有第二泄压截止阀(8)，第二泄压管(7)的出口端上连通有管式换热器(9)的壳程。2.根据权利要求1所述的苯酐脱轻精馏塔的泄压保护装置，其特征在于：所述的第一泄压管(6)和第二泄压管(7)均采用由内管、外管以及所述的内管和所述的外管之间的管间腔所组成的双层管状结构，第一泄压管(6)的内管和第二泄压管(7)的内管之间以及第一泄压管(6)的外管和第二泄压管(7)的外管之间均分别安装有密封装置，所述的密封装置包括设置填料垫环(10)和填料压环(11)，填料垫环(10)和填料压环(11)之间设置有密封填料(12)。3.根据权利要求1所述的苯酐脱轻精馏塔的泄压保护装置，其特征在于：所述的脱轻精馏塔包括塔体(13)、塔体(13)内侧设置的填料层(14)，填料层(14)下方的塔体(13)上设置有液位传感器(15)，塔体(13)底端和填料层(14)下方的塔体(13)之间设置有再沸管(16)，再沸管(16)沿着再沸管(16)的进口端至再沸管(16)的出口端方向依次设置有增压泵(17)、第一调节阀(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兴福，李海强，张祖礼，
申请(专利权)人：开封市瑞泓化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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