【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及苯酐生产，尤其涉及一种苯酐反应装置及反应方法。
技术介绍
1、苯酐是一种重要的基础有机化工原料，广泛用于增塑剂、染料、医药等行业。苯酐生产装置的关键部分是反应器，常用列管式的固定床反应器。现在，工业上常用的列管式固定床反应器包括多个反应管，反应管内填充有催化剂，在一定温度范围内，气流通过反应管内部并在反应管内部发生化学反应，熔盐在反应器内流动并与反应管外壁接触，通过熔盐将化学反应放出的热量带走，减少因反应管间温度不均匀而导致的安全事故。
2、授权公告号为cn105642200b的中国专利文件公开了一种列管式固定床反应器的设计方法，包括反应管、密闭的容器、熔盐进口和熔盐出口，熔盐进口和熔盐出口处均设置有周向分布的均流孔。待反应气体在反应管内部发生化学反应，熔盐通过周向设置的均流孔进入至容器内部，熔盐向上流动，熔盐与反应管外壁接触并将化学反应放出的热量带走，并通过轴向设置的均流孔流至装置外。
3、针对上述相关技术，虽然熔盐由周向设置的均流孔进入整个容器内腔，能够使熔盐刚进入容器内时更均匀，但是会导致靠近容器中心位置的熔盐的流速降低，且熔盐出口处也设置有周向分布的均流孔，靠近熔盐出口位置的熔盐会最先排出，进而导致靠近容器中心位置熔盐的排出速度低于靠近出口位置熔盐的排出速度，进而会增大容器内部熔盐的流速的不均匀性。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种苯酐反应装置及反应方法，旨在解决现有技术中容器内熔盐流速不均匀的技术问题。
2、
3、通过采用上述技术方案，反应管内设有催化剂，熔盐在熔盐流动腔内流动。待反应气体通过进气口进入至进气腔内，待反应气体进入多个反应管内，在一定温度范围内，待反应气体通过反应管内部空腔向下移动并在反应管内部发生化学反应；熔盐与反应管外壁接触并将化学反应放出的热量带走；反应后的气体通过反应管底部进入至出气腔内，并通过出气口流向装置外部。
4、设置第一绞龙叶片，限制熔盐的流动方向，使熔盐螺旋上升流动，提升容器内各位置熔盐流速的均匀性，减少熔盐流动的死角位置，减少因熔盐局部温度过高导致的装置安全性低的情况，提升容器内熔盐温度的均匀性。在熔盐沿第一绞龙叶片螺旋上升流动的过程中，熔盐途径多个反应管，提升容器内熔盐温度的均匀性，提升装置的安全性。
5、可选的，所述第一绞龙叶片底部连接于其中一个所述隔板，并形成使所述进料管内熔盐单向流动的进料腔；所述第一绞龙叶片顶部连接于另一个所述隔板，并形成使所述熔盐流动腔内熔盐单向流动的出料腔。
6、通过采用上述技术方案，减少第一绞龙叶片与两个隔板相接处成为熔盐流动死角的情况，提升容器内各位置熔盐流速的均匀性。
7、可选的，所述反应管穿过所述第一绞龙叶片，所述反应管与所述第一绞龙叶片间设有阻尼孔。
8、通过采用上述技术方案，第一绞龙叶片将内流动腔分隔为在竖直方向上排布的多个流动空腔，通过阻尼孔，连通相邻的两个流动空腔，使熔盐能在容器轴向上进行交互，进一步提升内流动腔内各位置熔盐温度的均匀性；便于熔盐与反应管侧壁接触并带走反应管内部化学反应产生的热量。
9、可选的，所述熔盐流动腔内设有连接外环，所述连接外环两端分别连接于两个所述隔板，所述连接外环将所述熔盐流动腔分隔为内流动腔和外流动腔，所述连接外环与两个所述隔板相配合形成所述内流动腔，所述连接外环、两个所述隔板与所述容器内壁相配合形成所述外流动腔，所述反应管设于所述内流动腔内，所述第一绞龙叶片连接于所述连接外环内壁；所述容器侧壁顶部连接有第一连接管，所述容器侧壁底部连接有第二连接管，所述第一连接管和所述第二连接管均连通于所述外流动腔。
10、通过采用上述技术方案，外流动腔内的熔盐通过连接外环侧壁与内流动腔内的熔盐进行热量交换，进一步提升内流动腔内熔盐对反应管内化学反应放出的热量的吸收能力，提升内流动腔内熔盐温度的均匀性。
11、可选的，所述外流动腔内设有第二绞龙叶片，所述第二绞龙叶片连接于所述连接外环外壁和所述容器内壁，所述第二绞龙叶片顶部连接于其中一个所述隔板，并形成使所述第一连接管与所述外流动腔之间的熔盐单向流动的第一连接腔；所述第二绞龙叶片底部连接于另一个所述隔板，并形成使所述第二连接管与所述外流动腔之间的熔盐单向流动的第二连接腔。
12、通过采用上述技术方案，第二绞龙叶片限制外流动腔内熔盐的流动方向，使外流动腔内的熔盐沿螺旋通道流动，提升外流动腔内各位置熔盐流速的均匀性。
13、可选的，所述连接内环内壁连接有第三绞龙叶片，所述连接内环顶部和底部均连通于所述外流动腔。
14、通过采用上述技术方案，连接内环内的熔盐通过连接内环侧壁与内流动腔内的熔盐进行热量交换，进一步提升内流动腔内熔盐对反应管内化学反应放出的热量的吸收能力，提升内流动腔内熔盐温度的均匀性。第三绞龙叶片限制连接内环内熔盐的流动方向，使连接内环内的熔盐沿螺旋通道流动，提升连接内环内各位置熔盐流速的均匀性。
15、第二方面，本专利技术提供的一种苯酐反应方法，采用如下的技术方案：一种苯酐反应方法，包括：
16、s1：熔盐通过进料管进入至内流动腔内，并沿第一绞龙叶片螺旋上升流动，通过出料管流至装置外。
17、s2：熔盐通过第一连接管进入至外流动腔内和连接内环内，外流动腔内的熔盐沿第二绞龙叶片螺旋下降流动，连接内环内的熔盐沿第三绞龙叶片螺旋下降流动，并通过第二连接管流至装置外。
18、s3：待反应气体通过进气口进入至进气腔内，待反应气体进入至多个反应管内，在一定温度范围内，待反应气体通过反应管内部空腔向下移动并在反应管内部发生化学反应，熔盐与反应管外壁接触并将化学反应放出的热量带走。
19、s4：反应后的气体通过反应管底部进入至出气腔内，并通过出气口流向装置外部。
20、综上所述，本专利技术包括以下有益技术效果：
21、1、设置第一绞龙叶片，限制熔盐的流动方向，使熔盐螺旋上升流动，提升容器内各位置熔盐流速的均匀性，减少熔盐流动的死角位置，减少因熔盐局部温度过高导致的装置安全性低的情况。
22、2、在熔盐沿第一绞龙叶片螺旋上升流动的过程中，熔盐途径多个反应管，提升内流动腔内熔盐温度的均匀性，提升装置的安全本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种苯酐反应装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种苯酐反应装置，其特征在于：所述第一绞龙叶片（51）底部连接于其中一个所述隔板（2），并形成使所述进料管（52）内熔盐单向流动的进料腔（54）；所述第一绞龙叶片（51）顶部连接于另一个所述隔板（2），并形成使所述熔盐流动腔（22）内熔盐单向流动的出料腔（55）。
3.根据权利要求2所述的一种苯酐反应装置，其特征在于：所述反应管（4）穿过所述第一绞龙叶片（51），所述反应管（4）与所述第一绞龙叶片（51）间设有阻尼孔（56）。
4.根据权利要求3所述的一种苯酐反应装置，其特征在于：所述熔盐流动腔（22）内设有连接外环（6），所述连接外环（6）两端分别连接于两个所述隔板（2），所述连接外环（6）将所述熔盐流动腔（22）分隔为内流动腔（221）和外流动腔（222），所述连接外环（6）、所述连接内环（3）与两个所述隔板（2）相配合形成所述内流动腔（221），所述连接外环（6）、两个所述隔板（2）与所述容器（1）内壁相配合形成所述外流动腔（222），所述反应管（4）设于所述内流动腔（22
5.根据权利要求4所述的一种苯酐反应装置，其特征在于：所述外流动腔（222）内设有第二绞龙叶片（71），所述第二绞龙叶片（71）连接于所述连接外环（6）外壁和所述容器（1）内壁，所述第二绞龙叶片（71）顶部连接于其中一个所述隔板（2），并形成使所述第一连接管（72）与所述外流动腔（222）之间的熔盐单向流动的第一连接腔（74）；所述第二绞龙叶片（71）底部连接于另一个所述隔板（2），并形成使所述第二连接管（73）与所述外流动腔（222）之间的熔盐单向流动的第二连接腔（75）。
6.根据权利要求5所述的一种苯酐反应装置，其特征在于：所述连接内环（3）内壁连接有第三绞龙叶片（81），所述连接内环（3）顶部和底部均连通于所述外流动腔（222）。
7.一种苯酐反应方法，包括如权利要求6所述的一种苯酐反应装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种苯酐反应装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种苯酐反应装置，其特征在于：所述第一绞龙叶片（51）底部连接于其中一个所述隔板（2），并形成使所述进料管（52）内熔盐单向流动的进料腔（54）；所述第一绞龙叶片（51）顶部连接于另一个所述隔板（2），并形成使所述熔盐流动腔（22）内熔盐单向流动的出料腔（55）。
3.根据权利要求2所述的一种苯酐反应装置，其特征在于：所述反应管（4）穿过所述第一绞龙叶片（51），所述反应管（4）与所述第一绞龙叶片（51）间设有阻尼孔（56）。
4.根据权利要求3所述的一种苯酐反应装置，其特征在于：所述熔盐流动腔（22）内设有连接外环（6），所述连接外环（6）两端分别连接于两个所述隔板（2），所述连接外环（6）将所述熔盐流动腔（22）分隔为内流动腔（221）和外流动腔（222），所述连接外环（6）、所述连接内环（3）与两个所述隔板（2）相配合形成所述内流动腔（221），所述连接外环（6）、两个所述隔板（2）与所述容器（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兴福，张祖礼，李海强，闫超亮，邢振宇，岳卫国，孙耀武，杨洋，
申请(专利权)人：开封市瑞泓化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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