System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种螺旋板换热器制造技术_技高网

一种螺旋板换热器制造技术

技术编号:40928110 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:50
本发明专利技术提供一种螺旋板换热器,涉及热交换设备领域,包括支撑架;混热仓,固定连接在所述支撑架上,所述混热仓用于对液体进行换热;支撑杆,固定连接在所述混热仓中;线性驱动器,固定连接在所述支撑架顶部;清洁仓,转动连接在所述线性驱动器的输出轴上,所述清洁仓用于围绕支撑杆对混热仓内部进行清洁。本发明专利技术不仅减少了涡状线中定距柱的使用,从而方便了对换热器内部的清理,同时减小了因为定距柱脱落而造成内漏或混流的影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热交换设备领域,具体涉及一种螺旋板换热器


技术介绍

1、螺旋板换热器是一种用于热交换的设备,它通过螺旋形的金属板组成的一套螺旋板组件来进行热传递。螺旋板换热器主要由两个平行的螺旋板组成,一个用于流体的进入,另一个用于流体的出口。在螺旋板之间,流体能够在不同的通道中流动,从而实现热量的传递。

2、参照授权公告号为cn112344778b,主题名称为螺旋板式换热器的中国专利文件,该专利包括外壳体、内壳体、隔板以及螺旋板机构,外壳体设置有通过第一导流通道与第一介质流动通道连通的第一介质流动开口以及通过第二导流通道与第二介质流动通道连通第二介质流动开口,流动介质通过第一介质流动通道和第二介质流动通道进行换热,螺旋板式换热器为涡状线结构,且换热板之间使用定矩柱进行支撑。

3、参照上述技术方案,在需要对换热器进行清洗时,定距柱的设置导致操作人员仅能通过频繁的抽拉清洗杆对换热器内部进行清理,较为费时费力,或者直接使用高压水枪对换热器内部进行清洗,但这种清洗方式也受限于换热器内部的狭小空间,不能取得良好的清洗效果。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术提供一种螺旋板换热器,不仅减少了涡状线中定距柱的使用,从而方便了对换热器内部的清理,同时减小了因为定距柱脱落而造成内漏或混流的影响。

2、本专利技术提供的一种螺旋板换热器采用如下的技术方案,包括:混热仓,固定连接在所述支撑架上,且整体呈圆柱形设置,所述混热仓底部开设有下出水口和下进水口;支撑杆,与所述混热仓底壁固定连接,且位于混热仓轴线上;盖板,可拆卸扣设在混热仓顶部,盖板上开设有上进水口和上出水口加热盘,螺旋固定在所述支撑杆和所述混热仓内侧壁之间,其中所述加热盘、所述上进水口和所述下出水口构成加热腔;降温盘,螺旋固定在所述支撑杆和所述混热仓内侧壁之间,其中所述降温盘、所述下进水口和所述上出水口构成降温腔;线性驱动器,固定连接在所述支撑架顶部;清洁仓,转动连接在所述线性驱动器的输出轴上,所述清洁仓用于围绕支撑杆对混热仓内部进行清洁。

3、通过采用上述技术方案,将支撑架放置在水平面上,将盖板安装在混热仓上方,当需要对温度较高的流体进行降温时,通过上进水口通入需要降温的流体,通过下进水口通入温度较低的流体,使需要降温的流体和温度较低的流体通过热交换,对温度较高的流体进行降温,降温过后的流体通过下出水口流出并收集,当需要对温度较低的流体进行加热时,通过下进水口通入需要加热的流体,通过上进水口通入温度较高的流体,使需要加热的流体和温度较高的流体通过热交换,对温度较低的流体进行加热,加热过后的流体通过上出水口流出并收集,启动线性驱动器,使线性驱动器推动清洁仓进行下移,清洁仓对加热盘上壁和下壁进行清洁,清洁仓对降温盘上壁和下壁进行清洁。

4、混热仓的设置减小了换热器中定距柱的使用,减小了因为定距柱断裂脱落而造成的温度较高流体和温度较低流体在换热器中混合的风险,减少了因为两种不同温度的流体发生反应或意外产生化学变化的风险,同时由于混热仓内部流体速度和流动状态不同,混料会造成液体发生分层现象,使得不同成分的液体无法进行有效的换热。

5、上进水口和降温腔的设置,使温度较高的流体从上方通入时,能够在螺旋板换热器的上部对温度较低的流体进行预热,提高了换热效率,同时减小了下方设备的热损失,从而节约能源,同时通过从上方通入温度较高的流体,能够减少螺旋板换热器内部的结构和沉积,较高温度的流体有助于减少污垢的沉积,从而延长设备的使用寿命,减少维护成本。

6、下进水口和加热腔的设置,将温度较低的流体从下方通入,能够利用对流体下方的热量,提高传热效率。这样能够更有效地将热量传递给流体,实现更高效的换热。通过从下方通入温度较低的流体,能够避免螺旋板换热器的热应力问题。当热量从上方传入时,可能会导致换热器内部产生热应力,而从下方通入温度较低的流体能够减轻这种影响。

7、可选的,所述加热盘与所述支撑杆顶端连接处设置有第一上密封板,所述加热盘与所述支撑杆底端连接处设置有第一下密封板,所述第一上密封板和所述第一下密封板用于保持加热腔内部的密封状态;所述降温盘与所述支撑杆顶端连接处设置有第二上密封板,所述降温盘与所述支撑杆底端连接处设置有第二下密封板,所述第二上密封板和所述第二下密封板用于保持降温腔内部的密封状态。

8、通过采用上述技术方案,将盖板安装在混料仓上方,使混热仓内部保持密封,第一上密封板和第二上密封板分别与盖板内壁抵接,减少液体混料的风险,第一下密封板和第二下密封板与混热仓内部抵接,使液体仅在加热腔或降温腔中流动,减小混料的风险,且加热盘与降温盘中间平行设置,方便了清洁仓对加热盘和降温盘内部的清理。

9、可选的,所述清洁仓包括:仓盖,固定连接在所述线性驱动器的输出轴上,且内壁贴合所述混热仓外壁设置;支撑螺纹,固定连接在所述仓盖内部,且设置有两个;螺旋刮板,设置有两个,且均固定连接在所述支撑螺纹上,所述螺旋刮板分别用于对加热腔和所述降温腔内壁进行清洁。

10、可选的,所述仓盖侧壁开设有限位槽,所述支撑架上靠近限位槽一侧开设有限位板,所述支撑杆上设置有清洁块,所述螺旋刮板与所述清洁块连接处设置有清洁螺槽,所述清洁块与所述清洁螺槽啮合。

11、通过采用上述技术方案,启动线性驱动器,使线性驱动器带动仓盖进行下移,仓盖侧壁的限位槽下移,当螺旋刮板上的清洁螺槽与清洁块啮合时限位板解除对仓盖的限位,两个螺旋刮板上的清洁螺槽分别与清洁块啮合,啮合后在线性驱动器的推动下使两个螺旋刮板分别向加热腔和降温腔底部旋转移动,对加热盘上下表面和降温盘上下表面进行清洁,清洁过后通过下进水口和下出水口排出沉淀物。

12、螺旋刮板的设置,增强了螺旋换热器的换热效率,通过清洁仓对螺旋换热器内部表面产生的沉积物和污垢进行清理,减少换热器螺旋面上的附着物,增强换热时热传导效率,保持了换热器的换热性能,同时减少了换热器的能源消耗,换热器内部沉积物堆积造成换热效率降低,此时换热时需要增加流体的流动速度或温度来弥补换热效率的降低,进而造成能源的消耗。

13、可选的,所述线性驱动器为液压缸、气缸或电磁推杆。

14、综上所述,与现有技术相比,本专利技术包括以下至少一种有益技术效果:

15、1、混热仓的设置减小了换热器中定距柱的使用,减小了因为定距柱断裂脱落而造成的温度较高流体和温度较低流体在换热器中混合的风险,减少了因为两种不同温度的流体发生反应或意外产生化学变化的风险,同时由于混热仓内部流体速度和流动状态不同,混料会造成液体发生分层现象,使得不同成分的液体无法进行有效的换热。

16、2、将盖板安装在混料仓上方,使混热仓内部保持密封,第一上密封板和第二上密封板分别与盖板内壁抵接,减少液体混料的风险,第一下密封板和第二下密封板与混热仓内部抵接,使液体仅在加热腔或降温腔中流动,减小混料的风险,且加热盘与降温盘中间平行设置,方便了清洁仓对加热盘和降温盘内部的清理。本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种螺旋板换热器,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述一种螺旋板换热器,其特征在于,所述加热盘(22)与所述支撑杆(3)顶端连接处设置有第一上密封板(23),所述加热盘(22)与所述支撑杆(3)底端连接处设置有第一下密封板(24),所述第一上密封板(23)和所述第一下密封板(24)用于保持加热腔(25)内部的密封状态;所述降温盘(26)与所述支撑杆(3)顶端连接处设置有第二上密封板(27),所述降温盘(26)与所述支撑杆(3)底端连接处设置有第二下密封板(28),所述第二上密封板(27)和所述第二下密封板(28)用于保持降温腔(29)内部的密封状态。

3.根据权利要求1所述一种螺旋板换热器,其特征在于,所述清洁仓(5)包括:

4.根据权利要求3所述一种螺旋板换热器,其特征在于:所述仓盖(51)侧壁开设有限位槽(54),所述支撑架(1)上靠近限位槽(54)一侧开设有限位板(55),所述支撑杆(3)上设置有清洁块(56),所述螺旋刮板(53)与所述清洁块(56)连接处设置有清洁螺槽(57),所述清洁块(56)与所述清洁螺槽(57)啮合。</p>

5.根据权利要求1所述一种螺旋板换热器,其特征在于:所述线性驱动器(4)设置为液压缸、气缸或电磁推杆。

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【技术特征摘要】

1.一种螺旋板换热器,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述一种螺旋板换热器,其特征在于,所述加热盘(22)与所述支撑杆(3)顶端连接处设置有第一上密封板(23),所述加热盘(22)与所述支撑杆(3)底端连接处设置有第一下密封板(24),所述第一上密封板(23)和所述第一下密封板(24)用于保持加热腔(25)内部的密封状态;所述降温盘(26)与所述支撑杆(3)顶端连接处设置有第二上密封板(27),所述降温盘(26)与所述支撑杆(3)底端连接处设置有第二下密封板(28),所述第二上密封板(27)和所述第二下密封板(28)用于保持降温腔...

【专利技术属性】
技术研发人员:张兴福王群英李海强邢振宇闫超亮杨洋孙耀武岳卫国
申请(专利权)人:开封市瑞泓化工有限公司
类型:发明
国别省市:

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