一种叠氮化钠母液回收用单体蒸发器制造技术

技术编号:37575876 阅读:14 留言:0更新日期:2023-05-15 07:52
本实用新型专利技术公开了一种叠氮化钠母液回收用单体蒸发器,其技术方案是:包括罐体(1),罐体(1)内部固定设有分离框(2),分离框(2)内部固定设有多个换热管(3),换热管(3)两端分别贯穿分离框(2)底部和顶部,罐体(1)内壁开设有圆槽(4),圆槽(4)开设于分离框(2)顶部,圆槽(4)一侧开设有通槽(5),通槽(5)延伸至罐体(1)外部,圆槽(4)内部设有圆形齿板(6),圆形齿板(6)与罐体(1)通过密封轴承连接,并通过竖管(7)、出液管(10)以及出液头(11)将母液均匀地喷向分离框(2),避免了母液由于进液的方式导致只会从同一处换热管(3)通过。会从同一处换热管(3)通过。会从同一处换热管(3)通过。

【技术实现步骤摘要】
一种叠氮化钠母液回收用单体蒸发器


[0001]本技术涉及叠氮化钠母液蒸发
,具体涉及一种叠氮化钠母液回收用单体蒸发器。

技术介绍

[0002]叠氮化钠,分子式NaN3,无色六角形晶体,易溶于水和液氨,微溶于乙醇,不溶于乙醚,在对叠氮化钠母液进行回收时则需要通过蒸发器对其进行蒸发处理。
[0003]现有的在对叠氮化钠母液进行回收时,一般都是直接通过进液管将液体直接输送至蒸发器内部,这样就可能会使得母液会大量地从同一处换热管流过分离框,从而导致在母液自己的温度下,换热管的温度会无法达到蒸发的温度,且无法使得叠氮化钠母液与蒸汽产生的热量进行充分的接触并对其中的物质进行蒸发处理。

技术实现思路

[0004]为此,本技术提供一种叠氮化钠母液回收用单体蒸发器,通过各个结构的配合,以解决上述现有的所提出的问题。
[0005]为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种叠氮化钠母液回收用单体蒸发器,包括罐体,所述罐体内部固定设有分离框,所述分离框内部固定设有多个换热管,所述换热管两端分别贯穿分离框底部和顶部;
[0006]所述罐体内壁开设有圆槽,所述圆槽开设于分离框顶部,所述圆槽一侧开设有通槽,所述通槽延伸至罐体外部,所述圆槽内部设有圆形齿板,所述圆形齿板与罐体通过密封轴承连接,所述圆形齿板内部设有竖管,所述竖管外侧固定连接有圆板,所述圆板外侧与圆形齿板内侧固定连接,所述竖管内部设有进液管,所述进液管与竖管通过轴承连接,所述进液管一端贯穿竖管顶部并延伸至罐体外部,所述罐体内部设有吸气组件,所述吸气组件设于进液管顶部并延伸至罐体外部。
[0007]优选的,所述竖管内部设有多个出液管,所述出液管一端均贯穿竖管,所述出液管一端固定连接有出液头,所述出液管外侧均固定设有固定板,所述固定板顶部与圆板底部固定连接。
[0008]优选的,所述吸气组件包括出气管,所述出气管设于罐体内部,所述出气管一端贯穿罐体顶部并延伸至罐体外部,所述罐体顶部固定连接有多个支撑柱。
[0009]优选的,所述支撑柱顶部固定连接有横板,所述横板顶部固定设有电机,所述电机输出端固定连接有转杆,所述转杆贯穿横板和出气管并延伸至罐体内部。
[0010]优选的,所述转杆与横板和出气管均通过轴承连接,所述转杆外侧固定设有圆筒,所述圆筒设于罐体内部,所述圆筒外侧固定连接有多个扇叶。
[0011]优选的,所述横板一侧固定连接有连接板,所述连接板底部设有旋杆,所述旋杆与连接板通过轴承连接,所述旋杆与转杆外侧均固定设有皮带轮。
[0012]优选的,两个所述皮带轮外侧均套设有皮带一,两个所述皮带轮通过皮带一驱动
连接,所述旋杆底部固定连接有齿轮,所述齿轮延伸至通槽内部并与圆形齿板相啮合。
[0013]优选的,所述旋杆外侧固定设有稳定板,所述稳定板与旋杆通过轴承连接,所述稳定板一侧与罐体一侧固定连接。
[0014]优选的,所述罐体一侧固定设有蒸汽进管,所述蒸汽进管一侧贯穿罐体一侧并延伸至分离框内部,所述罐体另一侧固定设有出水管,所述出水管一侧贯穿罐体另一侧并延伸至分离框内部。
[0015]优选的,所述罐体底部固定设有衔接管,所述衔接管顶部贯穿罐体底部并延伸至罐体内部,所述衔接管外部固定设有开关阀,所述罐体外侧固定设有底板,所述底板底部固定连接有多个稳定柱。
[0016]本技术的有益效果是:
[0017]本技术通过圆形齿板在齿轮的作用下进行转动,并通过竖管、出液管以及出液头将母液均匀地喷向分离框,且喷洒出来的母液可以与多根换热管进行接触,并通过热蒸汽产生的热量对母液进行蒸发处理,避免了母液由于进液的方式导致只会从同一处换热管通过,保证了蒸发的效率,同时吸气组件的设置可以更大地保证了产生的蒸汽,在扇叶产生的作用下可以更加快速以及完全地进入出气管并进行下一步的操作。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图;
[0019]图2为本技术提供的主视剖视图;
[0020]图3为本技术提供的圆形齿板的立体图;
[0021]图4为本技术提供的图2中的A处放大图;
[0022]图中:1罐体、2分离框、3换热管、4圆槽、5通槽、6圆形齿板、7竖管、8圆板、9进液管、10出液管、11出液头、12出气管、13支撑柱、14电机、15转杆、16扇叶、17连接板、18旋杆、19皮带轮、20皮带一、21齿轮、22蒸汽进管、23出水管、24衔接管、25稳定柱。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。
[0024]参照附图1

4,本技术提供的一种叠氮化钠母液回收用单体蒸发器,包括罐体1,罐体1内部固定设有分离框2,分离框2内部固定设有多个换热管3,换热管3两端分别贯穿分离框2底部和顶部;
[0025]罐体1内壁开设有圆槽4,圆槽4开设于分离框2顶部,圆槽4一侧开设有通槽5,通槽5延伸至罐体1外部,圆槽4内部设有圆形齿板6,圆形齿板6与罐体1通过密封轴承连接,圆形齿板6内部设有竖管7,竖管7外侧固定连接有圆板8,圆板8外侧与圆形齿板6内侧固定连接,竖管7内部设有进液管9,进液管9与竖管7通过轴承连接,进液管9一端贯穿竖管7顶部并延伸至罐体1外部,罐体1内部设有吸气组件,吸气组件设于进液管9顶部并延伸至罐体1外部;
[0026]本实施方案中,本技术中通过齿轮21使得圆形齿板6转动并通过圆板8使得出液管10以及出液头11进行转动并均匀地将母液喷洒向分离框2,吸气组件的设置快速地将产生的蒸汽吸至出气管12内部,保证了蒸汽出气的效率;
[0027]其中,为了实现可以均匀地将母液喷洒出的目的,本装置采用如下技术方案实现的:竖管7内部设有多个出液管10,出液管10一端均贯穿竖管7,出液管10一端固定连接有出液头11,出液管10外侧均固定设有固定板,固定板顶部与圆板8底部固定连接,固定板的设置可以使得出液管10更加稳定;
[0028]其中,为了实现可以将产生的蒸汽可以快速地进入出气管12的目的,本装置采用如下技术方案实现的:吸气组件包括出气管12,出气管12设于罐体1内部,出气管12一端贯穿罐体1顶部并延伸至罐体1外部,罐体1顶部固定连接有多个支撑柱13,支撑柱13顶部固定连接有横板,横板顶部固定设有电机14,电机14输出端固定连接有转杆15,转杆15贯穿横板和出气管12并延伸至罐体1内部,转杆15与横板和出气管12均通过轴承连接,转杆15外侧固定设有圆筒,圆筒设于罐体1内部,圆筒外侧固定连接有多个扇叶16,横板一侧固定连接有连接板17,连接板17底部设有旋杆18,旋杆18与连接板17通过轴承连接,旋杆18与转杆15外侧均固定设有皮带轮19,两个皮带轮19外侧均套设有皮带一20,两个皮带轮19通过皮带一20驱动连接,旋杆18底部固定连接有本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠氮化钠母液回收用单体蒸发器,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)内部固定设有分离框(2),所述分离框(2)内部固定设有多个换热管(3),所述换热管(3)两端分别贯穿分离框(2)底部和顶部;所述罐体(1)内壁开设有圆槽(4),所述圆槽(4)开设于分离框(2)顶部,所述圆槽(4)一侧开设有通槽(5),所述通槽(5)延伸至罐体(1)外部,所述圆槽(4)内部设有圆形齿板(6),所述圆形齿板(6)与罐体(1)通过密封轴承连接,所述圆形齿板(6)内部设有竖管(7),所述竖管(7)外侧固定连接有圆板(8),所述圆板(8)外侧与圆形齿板(6)内侧固定连接,所述竖管(7)内部设有进液管(9),所述进液管(9)与竖管(7)通过轴承连接,所述进液管(9)一端贯穿竖管(7)顶部并延伸至罐体(1)外部,所述罐体(1)内部设有吸气组件,所述吸气组件设于进液管(9)顶部并延伸至罐体(1)外部。2.根据权利要求1所述的一种叠氮化钠母液回收用单体蒸发器,其特征在于:所述竖管(7)内部设有多个出液管(10),所述出液管(10)一端均贯穿竖管(7),所述出液管(10)一端固定连接有出液头(11),所述出液管(10)外侧均固定设有固定板,所述固定板顶部与圆板(8)底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种叠氮化钠母液回收用单体蒸发器,其特征在于:所述吸气组件包括出气管(12),所述出气管(12)设于罐体(1)内部,所述出气管(12)一端贯穿罐体(1)顶部并延伸至罐体(1)外部,所述罐体(1)顶部固定连接有多个支撑柱(13)。4.根据权利要求3所述的一种叠氮化钠母液回收用单体蒸发器,其特征在于:所述支撑柱(13)顶部固定连接有横板,所述横板顶部固定设有电机(14),所述电机(14)输出端固定连接有转杆(15),所述转杆(15)贯穿横板和出气管(12)并延伸至罐体...

【专利技术属性】
技术研发人员:李建民王效峰
申请(专利权)人:青岛雪洁助剂有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1