一种医药浓缩溶液用降膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术是一种医药浓缩溶液用降膜蒸发器，包括分离室，分离室顶部中间设有蒸发室，蒸发室底部伸入分离室内部，蒸发室内设有上隔板、下隔板，上隔板上均匀安装有若干个降膜管，降膜管底部依次穿出下隔板、蒸发室底部，下隔板与蒸发室底部之间形成布气腔，布气腔侧壁上连通有蒸汽通入管，下隔板上贯穿有若干布气孔，蒸发室内在上隔板上方设有升降隔板，升降隔板底部对应每个降膜管上端口均设有一个八字形挡料斗，八字形挡料斗底部设有环形挡板，上隔板上设有若干溢流管，上隔板顶部连有升降气缸。本实用新型专利技术可以更加均匀的将物料分布在降膜管内壁上，还可以控制布膜的厚度，蒸发室内蒸汽分布更加均匀，能够起到更好的蒸发浓缩的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种医药浓缩溶液用降膜蒸发器


[0001]本技术涉及物料浓缩的
，尤其涉及一种医药浓缩溶液用降膜蒸发器。

技术介绍

[0002]在医药生产的
，很多工序会需要进行物料的浓缩，其中常采用的浓缩设备之一就是降膜蒸发器。降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动，流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝，液相则由分离室排出，实现物料的浓缩。
[0003]现有的降膜蒸发器，物料进入降膜管时，常会发生分布不均匀的问题，有的降膜管内物料多，有的少，这样就会导致浓缩不彻底或者物料焦化的现象，严重影响产品质量，而且降膜管内布膜的厚度没有办法调节，蒸汽直接进入分布也不是很均匀，影响换热效果。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种医药浓缩溶液用降膜蒸发器。
[0005]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种医药浓缩溶液用降膜蒸发器，包括分离室，分离室顶部中间设有蒸发室，蒸发室底部伸入分离室内部，蒸发室内设有上隔板、下隔板，上隔板上均匀安装有若干个降膜管，降膜管底部依次穿出下隔板、蒸发室底部，下隔板与蒸发室底部之间形成布气腔，布气腔侧壁上连通有蒸汽通入管，蒸汽通入管穿出分离室外连有蒸汽供给装置，下隔板上贯穿有若干布气孔，蒸发室内在上隔板上方设有升降隔板，升降隔板底部对应每个降膜管上端口均设有一个八字形挡料斗，八字形挡料斗底部设有环形挡板，上隔板上设有若干溢流管，上隔板顶部连有升降气缸，升降气缸固定在蒸发室顶部，蒸发室顶部设有进料口，分离室底部设有浓缩液出口且顶部两端设有蒸发气体出口。
[0007]分离室内壁与蒸发室外壁之间在蒸发气体出口下方设有除雾组件。
[0008]除雾组件包括若干竖直方向设置的折流板组，折流板组由多个折流板弯折组成。
[0009]相邻两个折流板的弯折处均设有延伸挡条。
[0010]蒸发室底部设有上宽下窄的内部中空的圆台形挡板。
[0011]溢流管的顶部高出升降隔板的上表面。
[0012]本技术的有益效果是：本技术可以更加均匀的将物料分布在降膜管内壁上，还可以控制布膜的厚度，蒸发室内蒸汽分布更加均匀，能够起到更好的蒸发浓缩的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图中：1
‑
分离室；2
‑
蒸发室；3
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上隔板；4
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下隔板；5
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降膜管；6
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布气腔；7
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蒸汽通入管；8
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布气孔；9
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升降隔板；10
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八字形挡料斗；11
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环形挡板；12
‑
溢流管；13
‑
升降气缸；14
‑
进料口；15
‑
浓缩液出口；16
‑
蒸发气体出口；17
‑
折流板组；18
‑
延伸挡条；19
‑
圆台形挡板；
[0015]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]如图1所示，一种医药浓缩溶液用降膜蒸发器，包括分离室1，分离室1顶部中间设有蒸发室2，蒸发室2底部伸入分离室1内部，蒸发室2内设有上隔板3、下隔板4，上隔板3上均匀安装有若干个降膜管5，降膜管5底部依次穿出下隔板4、蒸发室2底部，下隔板4与蒸发室2底部之间形成布气腔6，布气腔6侧壁上连通有蒸汽通入管7，蒸汽通入管7穿出分离室1外连有蒸汽供给装置，下隔板4上贯穿有若干布气孔8，蒸发室2内在上隔板3上方设有升降隔板9，升降隔板9底部对应每个降膜管5上端口均设有一个八字形挡料斗10，八字形挡料斗10底部设有环形挡板11，上隔板3上设有若干溢流管12，溢流管12的顶部高出升降隔板9的上表面，上隔板3顶部连有升降气缸13，升降气缸13固定在蒸发室2顶部，蒸发室2顶部设有进料口14，分离室1底部设有浓缩液出口15且顶部两端设有蒸发气体出口16。
[0018]本技术使用时，物料经由进料口14进入蒸发室2内部，然后通过升降隔板9上的溢流管12流到上隔板3上方，由于溢流管12的表面高于升降隔板9上表面，这样可以避免物料不均匀分布，物料只能达到一定高度之后经由溢流管12向下流动。根据需要，可以调整升降隔板9的高度，进而改变环形挡板11与降膜管5上口之间的距离，从而可以调节布膜的厚度，物料只能从环形挡板11与降膜管5之间的缝隙进入，很好的均匀的分布在降膜管5的内壁上，避免了物料分布不均匀带来的各种问题。最后，蒸汽进入后，经过布气腔6之后再经过布气孔8进入蒸发室2内部，分布的更加均匀。
[0019]为了更好的对浓缩物料进行气液分离，分离室1内壁与蒸发室2外壁之间在蒸发气体出口16下方设有除雾组件。除雾组件包括若干竖直方向设置的折流板组17，折流板组17由多个折流板弯折组成。相邻两个折流板的弯折处均设有延伸挡条18。通过除雾组件的折流板组17以及增设的延伸挡条18，可以更好的对夹带在气体中的液体进行折流，避免夹带。
[0020]蒸发室2底部设有上宽下窄的内部中空的圆台形挡板19。圆台形挡板19能够便于浓缩液下降，气体折返之后再进入除雾组件。
[0021]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医药浓缩溶液用降膜蒸发器，其特征在于，包括分离室(1)，分离室(1)顶部中间设有蒸发室(2)，蒸发室(2)底部伸入分离室(1)内部，蒸发室(2)内设有上隔板(3)、下隔板(4)，上隔板(3)上均匀安装有若干个降膜管(5)，降膜管(5)底部依次穿出下隔板(4)、蒸发室(2)底部，下隔板(4)与蒸发室(2)底部之间形成布气腔(6)，布气腔(6)侧壁上连通有蒸汽通入管(7)，蒸汽通入管(7)穿出分离室(1)外连有蒸汽供给装置，下隔板(4)上贯穿有若干布气孔(8)，蒸发室(2)内在上隔板(3)上方设有升降隔板(9)，升降隔板(9)底部对应每个降膜管(5)上端口均设有一个八字形挡料斗(10)，八字形挡料斗(10)底部设有环形挡板(11)，上隔板(3)上设有若干溢流管(12)，上隔板(3)顶部连有升降气缸(13)，升降气缸(13)固定在蒸发室(2)顶部，蒸发室...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏，张玮，杨亚文，杨章，
申请(专利权)人：利安隆天津制药有限公司，
类型：新型
国别省市：