一种制药中间体脱色柱制造技术

一种制药中间体脱色柱，包括柱体、加料护筒和顶盖，柱体内间隔设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，柱体内第二隔板的底部连接有聚液斗，聚液斗的底部连接导流管，导流管上连接有驱动泵，导流管的下端连接有分散斗，分散斗与第三隔板连接，第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板上均布开设有透液孔，第一隔板、第二隔板和第四隔板的上方以及柱体的下部分别填充不同吸附材料，柱体的底部设置有出料口。本实用新型专利技术在脱色柱的柱体内设置隔板，在隔板间填充不同吸附材料，以便完全吸附各种不同色素，而不用反复倒用不同吸附材料的脱色柱，提高脱色效率，在柱体中间设置驱动泵，增加液体在柱体内流动的动力，以避免柱体过长影响脱色效果。影响脱色效果。影响脱色效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制药中间体脱色柱


[0001]本技术涉及脱色设备，尤其涉及一种制药中间体脱色柱。

技术介绍

[0002]脱色柱在生物化工等领域中有着极为广泛的应用，尤其是在制药化工中产品和中间产品提纯中广泛应用，很多医药中间体需要对中间体料液的色素脱除，目前对溶液脱色吸附材料有多种，各种不同吸附材料的脱色性能各不相同，根据料液的不同吸附材料的脱色效果也不同，但有时料液的成分比较复杂或色素成分并不是单纯一种，有时就需要过完一种吸附材料的脱色柱后脱色不完全，不能完全清除溶液的色素，或脱色效果不好，然后再进行另一种吸附材料的脱色柱脱色，因此脱色十分耗费时间，影响制药的整体生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述问题，提供了一种制药中间体脱色柱。
[0004]本技术所采取的技术方案：
[0005]一种制药中间体脱色柱，包括柱体、加料护筒和顶盖，柱体内间隔设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，柱体内第二隔板的底部连接有聚液斗，聚液斗的底部连接导流管，导流管上连接有驱动泵，导流管的下端连接有分散斗，分散斗与第三隔板连接，第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板上均布开设有透液孔，第一隔板、第二隔板和第四隔板的上方以及柱体的底部分别填充不同吸附材料，柱体的底部填充脱色树脂层，第四隔板的上方填充脱脂棉层，第二隔板的上方填充活性炭，第一隔板的上方填充脱色纱布袋，柱体的底部设置有出料口，出料口上连接有出料开关，柱体的顶部套接加料护筒，在柱体顶部和加料护筒间设置顶盖。
[0006]所述的加料护筒包括上部的喇叭口和下部的圆筒，喇叭口和圆筒连接处的内壁开设有环形卡台。
[0007]所述的环形卡台的四周均布连接有四个卡接柱。
[0008]所述的喇叭口从开口大的一端到开口小的一端的壁厚逐渐增加。
[0009]所述的顶盖上均布开设有四个圆孔，卡接柱配合插接在圆孔内。
[0010]所述的环形卡台的宽度大于柱体的壁厚，圆筒套接在柱体外侧，卡接柱卡接在柱体内侧。
[0011]所述的卡接柱的长度大于顶盖的厚度。
[0012]所述的柱体上在第二隔板和第三隔板间的侧壁上开设有出线孔，出线孔处设置有密封圈，驱动泵连接的电源线从出线孔伸出柱体。
[0013]本技术的有益效果：本技术在脱色柱的柱体内设置隔板，在隔板间填充不同吸附材料，以便完全吸附各种不同色素，而不用反复倒用不同吸附材料的脱色柱，提高脱色效率，在柱体中间设置驱动泵，增加液体在柱体内流动的动力，以避免柱体过长影响脱色效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的加料护筒结构示意图。
[0016]图3为本技术在柱体顶部设置顶盖后的结构示意图。
[0017]图4为本技术的顶盖结构示意图。
[0018]图5为图1中A处的局部放大示意图。
[0019]其中：1
‑
柱体；2
‑
加料护筒；21
‑
喇叭口；22
‑
卡接柱；23
‑
圆筒；24
‑
环形卡台；3
‑
第一隔板；4
‑
第二隔板；5
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第三隔板；6
‑
第四隔板；7
‑
驱动泵；8
‑
脱色纱布袋；9
‑
脱脂棉层；10
‑
脱色树脂层；11
‑
出料口；12
‑
出料开关；13
‑
聚液斗；14
‑
导流管；15
‑
圆孔；16
‑
分散斗；17
‑
顶盖；18
‑
活性炭。
具体实施方式
[0020]一种制药中间体脱色柱，包括柱体1、加料护筒2和顶盖17，柱体1内间隔设置有第一隔板3、第二隔板4、第三隔板5和第四隔板6，柱体1内第二隔板4的底部连接有聚液斗13，聚液斗13的底部连接导流管14，导流管14上连接有驱动泵7，导流管14的下端连接有分散斗16，分散斗16与第三隔板5连接，第一隔板3、第二隔板4和第四隔板6的上方以及柱体1的底部分别填充不同吸附材料，第一隔板3、第二隔板4、第三隔板5和第四隔板6上均布开设有透液孔，柱体1的底部填充脱色树脂层10，第四隔板6的上方填充脱脂棉层9，第二隔板4的上方填充活性炭18，第一隔板3的上方填充脱色纱布袋8，柱体1的底部设置有出料口11，出料口11上连接有出料开关12，柱体1的顶部套接加料护筒2，在柱体1顶部和加料护筒2间设置顶盖17，盖上顶盖17时为脱色间歇时间，常用状态脱色时顶盖17拿除。
[0021]所述的加料护筒2包括上部的喇叭口21和下部的圆筒23，喇叭口21和圆筒23连接处的内壁开设有环形卡台24，加料护筒2放置在柱体1顶部时环形卡台24卡在柱体1的顶部，所述的环形卡台24的四周均布连接有四个卡接柱22，卡接柱22挡在柱体1顶部内侧，圆筒23套接在柱体1顶部外侧，以实现加料护筒2加装在柱体1顶部。
[0022]所述的喇叭口21从开口大的一端到开口小的一端的壁厚逐渐增加，从而使得喇叭口21开口小的一端内径小于柱体1内壁，便于液体顺利进步柱体1内脱色，所述的环形卡台24的宽度大于柱体1的壁厚，圆筒23套接在柱体1外侧，卡接柱22卡接在柱体1内侧，从而保证加料护筒2在柱体1顶部的稳固性，
[0023]所述的顶盖17上均布开设有四个圆孔15，卡接柱22配合插接在圆孔15内，在脱色间歇间盖上顶盖17时，卡接柱22穿过圆孔15，顶盖17被加料护筒2压紧。
[0024]所述的卡接柱22的长度大于顶盖17的厚度，便于卡接柱22延伸至柱体1内壁上。
[0025]所述的柱体1上在第二隔板4和第三隔板5间的侧壁上开设有出线孔，出线孔处设置有密封圈，驱动泵7连接的电源线从出线孔伸出柱体1，为驱动泵7提供电源，同时要保证出线孔处穿接电源线后的密封性能。
[0026]应用时，柱体1下部填充脱色树脂层10，第四隔板6的上方填充脱脂棉层9，第二隔板4的上方填充活性炭18，第一隔板3的上方填充脱色纱布袋8，第二隔板4和第三隔板5间设置驱动泵7，驱动泵7增加液体在柱体1内各吸附材料间的流动速度，加快液体的脱色效率，在液体脱色过程中顶盖17未盖在柱体1上，加料护筒2套接在柱体1顶部，加料护筒2的环形
卡台24卡在柱体1的顶部，加料护筒2的卡接柱22卡在柱体1内壁，便于添加料液，脱色的过程中旋开出料开关12，液体经过脱色后流出柱体1。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药中间体脱色柱，其特征在于，包括柱体(1)、加料护筒(2)和顶盖(17)，柱体(1)内间隔设置有第一隔板(3)、第二隔板(4)、第三隔板(5)和第四隔板(6)，柱体(1)内第二隔板(4)的底部连接有聚液斗(13)，聚液斗(13)的底部连接导流管(14)，导流管(14)上连接有驱动泵(7)，导流管(14)的下端连接有分散斗(16)，分散斗(16)与第三隔板(5)连接，第一隔板(3)、第二隔板(4)和第四隔板(6)的上方以及柱体(1)的底部分别填充不同吸附材料，第一隔板(3)、第二隔板(4)、第三隔板(5)和第四隔板(6)上均布开设有透液孔，柱体(1)的底部填充脱色树脂层(10)，第四隔板(6)的上方填充脱脂棉层(9)，第二隔板(4)的上方填充活性炭(18)，第一隔板(3)的上方填充脱色纱布袋(8)，柱体(1)的底部设置有出料口(11)，出料口(11)上连接有出料开关(12)，柱体(1)的顶部套接加料护筒(2)，在柱体(1)顶部和加料护筒(2)间设置顶盖(17)。2.根据权利要求1所述的制药中间体脱色柱，其特征在于，所述的加料护筒(2)包括上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：许素法，李宏，许萍，李计法，
申请(专利权)人：利安隆天津制药有限公司，
类型：新型
国别省市：