细径同轴电缆束及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种细径同轴电缆束，其即使反复变形也不会使中心导体断裂，且能够维持使弯曲性良好地捆束而成的状态。该细径同轴电缆束（２０），在设备内进行弯曲、转动或滑动的部位使用，其由多根细径同轴电缆（２４）捆束而成，其末端与连接器（２５）连接而进行端部形成处理，其中，多个细径同轴电缆（２４）通过穿入由单丝混合纤维编织而成的筒状编织套筒（２３）内捆束而成，该单丝混合纤维由熔融液晶性聚合物和弯曲性聚合物构成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种通过捆束多根细径同轴电缆而进行端部形成处 理的。
技术介绍
近年，在设备主体和液晶显示部之间的连接或设备内的配线等 中，使用将非常细的同轴电缆集束一体化而成的同轴电缆束。存在如下的同轴电缆束，其利用至少在一处捆束而成的包含多 根同轴电缆的同轴电缆束，对上下地重叠配置而进行滑动的两个基板间进行连接，使同轴电缆连接成整体为u字状(例如，参照专利文献1)。同轴电缆束通常在末端部分连接电气连接器等而实施端部形成 处理。在电缆束的中间部形成有多根同轴电缆捆束而成的部分。已知 为了捆束多根同轴电缆，使用粘接带等捆束部件(例如，参照专利文献2)。己知一种利用套筒的同轴电缆束，该套筒是将多根铜箔线进行 绞合而作为集束铜箔线，然后由多根集束铜箔线编织而成的(例如， 参照专利文献3)。专利文献l:国际公开第2007/136040号小册子专利文献2:特开2005-235690号公报专利文献3:特开2006-24372号公报
技术实现思路
在移动终端及小型摄像机等电子设备中，对旋转或滑动等相对 移动的壳体间进行电气连接的同轴电缆束，会通过壳体进行相对移动 而变形。如果利用粘接束带捆束同轴电缆束的中间部，则由于中间部中的同轴电缆之间的移动受束缚，因此在捆束部分处，使同轴电缆束 变形而施加的负载容易变大。因此，如果反复进行壳体的旋转或滑动 等，则有时在捆束的部分处同轴电缆的中心导体会断裂。特别地，使用的同轴电缆直径越细(例如，AWG44、 46)，中心导体越容易产 生断裂。另外，通过使壳体移动而同轴电缆束进行变形时，同轴电缆束 会相对于壳体发生摩擦。由此，如果捆束部件因磨损而断裂，则无法 维持电缆束形状。因此，优选使用不妨碍同轴电缆变形、耐磨性较高 的捆束部件。 .并且，为了实现设备的进一步小型 薄型化，要求降低在设备 内进行配线的同轴电缆束的收容空间的高度。特别是，在对分别收容 于旋转或滑动等相对移动的壳体间的基板间进行电气连接的情况下， 这种要求更为强烈。另一方面，伴随设备的功能进一步髙级化，存在 同轴电缆的根数增加、电缆束的束径变大的倾向。如果在狭窄的收容 空间内收容多根同轴电缆束，则无法良好地进行壳体之间的相对移 动。并且，还会引起电缆束的损伤。因此，难以降低同轴电缆束的收 容空间。另外，伴随设备的小型，薄型化，要求进一步提高同轴电缆的 屏蔽效果，尽力抑制同轴电缆中的噪声的进入及扩散。本专利技术的目的在于，提供一种， 其即使反复变形也不会使中心导体断裂，且能够维持弯曲性良好的捆 束状态。并且，还提供一种，其即使在狭 窄的收容空间内也不会阻碍壳体之间的相对移动，而是可以良好地进 行相对移动，且不会引起电缆束的损伤，可以提高屏蔽效果。为了能够解决所述问题，本专利技术所涉及的细径同轴电缆束，其 在设备内的进行弯曲、转动或滑动的部位处使用，其由多根细径同轴 电缆捆束而成，其末端被进行端部形成处理，其特征在于，所述多根细径同轴电缆，通过穿入由聚合物纤维 编织而成的筒状编织套筒内而被捆束。此外，这里所说的所谓进行端部形成处理，是指在细径同轴电 缆的末端装有连接器或装有FPC (柔性印刷电路基板)时，可以与基 板进行间接连接的状态，或者，在中心导体及外部导体从细径同轴电 缆的端部分层次地露出时，可以与基板进行直接连接的状态。在本专利技术所涉及的细径同轴电缆束中，优选所述编织套筒由单 丝混合纤维编织而成，该单丝混合纤维由熔融液晶性聚合物和弯曲性 聚合物构成。在本专利技术所涉及的细径同轴电缆束中，优选在由所述编织套筒为圆筒状的状态下，其剖面直径小于或等于2.5mm，编织的厚度小于 或等于0.2mm。编织套筒的剖面并不限定于圆，也可以是椭圆。在本 专利技术的编织套筒中剖面为椭圆的情况下，优选该椭圆的面积小于或等 于直径为2.5mm的圆的面积。本专利技术所涉及的细径同轴电缆束，具有多个分支束部，其是由 多根细径同轴电缆中的一部分细径同轴电缆捆束而成，并且具有整体束部，其由全部的细径同轴电缆捆束为一束而成，各所述分支束部，是将所述细径同轴电缆穿入由聚合物纤维编 织而成的筒状编织套筒内进行捆束而成。另外，所述分支束部中的至少一个，优选通过将所述细径同轴 电缆穿入含有铜箔线的筒状编织套筒内捆束而成。另外，优选多个所述分支束部的长度不同。本专利技术所涉及的细径同轴电缆束，优选在所述编织套筒的各端， 所述聚合物纤维之间进行热熔接。本专利技术所涉及的细径同轴电缆束的连接构造中，细径同轴电缆 束的一个端部与第一基板连接，另一个端部与第二基板连接，其特征在于，所述第一基板与所述第二基板相对地进行移动， 所述分支束部具有余长地或被弯曲地进行配线。 本专利技术所涉及的细径同轴电缆束的制造方法的特征在于，对聚 合物纤维进行编织而制作筒状编织套筒，将多根细径同轴电缆穿入所 述编织套筒内而进行捆束，对所述多根细径同轴电缆的末端进行端部形成处理。在上述细径同轴电缆束的制造方法中，优选通过将多根细径同轴电缆穿入由聚合物纤维编织而成的筒 状的编织套筒内而进行捆束，从而形成多个所述分支束部，之后，对所述多根细径同轴电缆的末端进行端部形成处理 在上述细径同轴电缆束的制造方法中，优选将形成至少一个束的细径同轴电缆穿入含有铜箔线的筒状 编织套筒内进行捆束。本专利技术所涉及的细径同轴电缆束的另一个制造方法的特征在 于，对聚合物纤维进行编织而制作筒状编织套筒，对多根细径同轴电 缆的末端进行端部形成处理，之后，汇总所述多根细径同轴电缆并穿 入所述编织套筒内而进行捆束。在所述细径同轴电缆束的制造方法中，优选在所述编织套筒的 两端，对所述聚合物纤维之间进行热熔接，之后，将所述多根细径同 轴电缆穿入所述编织套筒内。附图说明图1中(A)是表示第一实施方式的细径同轴电缆束的实施方式 的例子的俯视图，(B)是其侧视图。图2中(A)是表示将上下的基板重叠的状态的俯视图，(B) 是其侧视图。图3中(A)是表示将连接器安装在端部的细径同轴电缆束的端 部上的状态的俯视图，(B)是其侧视图，(C)是其剖面图。 图4是表示编织套筒的一部分的俯视图。图5中(A)是表示捆束细径同轴电缆之前的细径同轴电缆束的 状态的俯视图，(B)是利用编织套筒捆束细径同轴电缆之后的状态 的俯视图。图6是表示将细径同轴电缆束直接安装在基板上的状态的例子 的俯视图。图7中(A)是表示在基板的单面直接安装细径同轴电缆束的状态的例子的侧视图，(B)是表示在基板的两面直接安装细径同轴电 缆束的状态的例子的侧视图。图8是表示在壳体转动的移动电话内，对细径同轴电缆束进行 配线的例子的俯视图。图9是表示将细径同轴电缆穿入两端熔接而成的编织套筒内的状态的俯视图。图10中(A)是表示第二实施方式的细径同轴电缆束的实施方式的例子的俯视图，(B)是其侧视图。图11是第二实施方式的细径同轴电缆束的俯视图。图12中(A)是表示将连接器安装在端部的第二实施方式的细径同轴电缆束的端部上的状态的俯视图，(B)是其侧视图，(C)是其剖面图。图13是表示在壳体转动的移动电话内，对第二实施方式的细径 同轴电缆束进行配线的例子的俯视图。图14是表示第二实施方式的细径同轴电缆束的变形例的俯视图。图15中(A)是表示第三实施方式的细径同轴电缆束的实施方 式的例子的俯视图，(B)是其侧视图。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细径同轴电缆束，其在设备内的进行弯曲、转动或滑动的部位处使用，其由多根细径同轴电缆捆束而成，其末端被进行端部形成处理，　其特征在于，　所述多根细径同轴电缆，通过穿入由聚合物纤维编织而成的筒状编织套筒内而被捆束。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：石元健辉，仙波弘之，增田泰人，鲤沼孝佳，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]