本发明专利技术公开了一种防止PC材料成型光导发黄的工艺，包括：(1)原料干燥：将PC材料在氮气气氛下干燥；(2)原料注塑：干燥后将PC材料加入注塑机的螺杆中，设定注塑工艺参数，然后进行注塑；(3)光导成型：设计光导成型模具，并设定光导成型模具的流长，确保注塑时材料的流动长度不大于600mm，在光导成型模具中注塑形成光导结构件，经过上述工序后可避免成型的光导发黄。本发明专利技术提供的防止PC材料成型光导发黄的工艺，工艺简单，成本低且效率高；本发明专利技术利用专业的烘料装置及条件、专用注塑机、特殊工艺参数改善光导发黄缺陷；本发明专利技术工艺的实施能够解决光导外观及配光性能，满足法规及客户需求；本发明专利技术工艺可以快速横展至所有此材料光导发黄的制品。的制品。的制品。
【技术实现步骤摘要】
一种防止PC材料成型光导发黄的工艺
[0001]本专利技术涉及模具领域及注塑领域，具体涉及一种防止PC材料成型光导发黄的工艺，是指一种由PC材料注塑成型的光导结构件，改善成型后的光导结构件发黄问题的工艺。
技术介绍
[0002]随着车灯类产品结构的往多样化、复杂化发展，光导的应用也越来越广泛。各种材料、各种结构的光导层出不穷，既要满足配光性能，又要灯光颜色多样性。然而，不同材料成型的光导，由于设备、模具、工艺等原因，导致很多光导存在亮度不够、发黄问题。尤其是PC材料成型的光导，其发黄问题尤为明显。
技术实现思路
[0003]针对由PC材料成型的光导，存在发黄明显的问题，本专利技术设计提供了一种可以防止PC材料成型光导发黄的工艺，本专利技术的工艺是通过改善PC原料烘料方式，然后使用专业设备，工艺及模具结构优化,解决了PC成型光导发黄问题，且满足了配光要求。
[0004]本专利技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种防止PC材料成型光导发黄的工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
[0006](1)原料干燥：将PC材料在氮气气氛下干燥；
[0007](2)原料注塑：将干燥后的所述PC材料加入注塑机的螺杆中，并设定注塑工艺参数，然后进行注塑；
[0008](3)光导成型：设计光导成型模具，并设定所述光导成型模具的流长，确保注塑时材料的流动长度不大于600mm，在所述光导成型模具中注塑形成光导结构件，经过上述工序后可避免成型的光导发黄。
[0009]具体的，本专利技术提出的防止PC材料成型光导发黄的工艺，通过对PC原料干燥方式及干燥工艺参数的设计，对注塑机及注塑机螺杆的设计要求，对注塑工艺参数的设定以及对光导成型模具结构(流长)的设计要求，通过对上述几种工序的严格设计要求，解决了由PC材料注塑成型光导时容易导致光导发黄的问题，满足PC光导结构件的配光要求。本专利技术的工艺尤其适用于PC LC1500材料。上述的光导成型模具要保证加工精度和光洁度。
[0010]进一步的，所述的防止PC材料成型光导发黄的工艺：步骤(1)原料干燥：将所述PC材料在氮气干燥装置中进行干燥。
[0011]进一步的，所述的防止PC材料成型光导发黄的工艺：步骤(1)原料干燥：所述干燥温度为90
‑
95℃，干燥时间为2
‑
4小时。
[0012]进一步的，所述的防止PC材料成型光导发黄的工艺：步骤(2)原料注塑：所述的注塑机为光学专用注塑机。
[0013]进一步的，所述防止PC材料成型光导发黄的工艺：步骤(2)原料注塑：将干燥后的所述PC材料加入光学专用注塑机的螺杆中，并设定注塑工艺参数，然后进行注塑；其中所述螺杆的直径为32
‑
45mm，且所述PC材料的加入量为所述螺杆最大储料量的30
‑
70％。
[0014]进一步的，所述的防止PC材料成型光导发黄的工艺：步骤(2)原料注塑：其中注塑工艺参数：螺杆温度240
‑
260℃，背压5
‑
20MPa，所述PC材料在所述螺杆内停留时间不超过6分钟。具体的，背压过大则所述螺杆的剪切大，容易导致原料发黄；当背压过小则产品容易出现气泡。保证变形复合要求的情况下，周期尽量缩短，保证PC原料在螺杆内停留时间不超过6分钟。
[0015]进一步的，所述的防止PC材料成型光导发黄的工艺：步骤(3)光导成型：设计光导成型模具，并设定所述光导成型模具的流长，然后在所述光导成型模具中注塑形成光导结构件；当所述光导结构件的长度不大于600mm时，该光导成型模具设置一个浇口，确保注塑时材料的流动长度不大于600mm。
[0016]进一步的，所述的防止PC材料成型光导发黄的工艺：步骤(3)光导成型：设计光导成型模具，并设定所述光导成型模具的流长，在所述光导成型模具中注塑形成光导结构件；当光导结构件的长度大于600mm时，然后在该光导成型模具中设置两个浇口，从两个浇口处同时注塑，确保注塑时材料的流动长度不大于600mm。为了进一步避免光导发黄问题，在光导成型模具设计时要考虑流长问题，这里的流长即相当于成型后光导结构件的长度；也就是说当所需的光导结构件的长度小于等于600mm时，光导成型模具设计一个浇口即可，在该浇口出注塑成型后可得到长度小于或等于600mm的光导；当所需的光导结构件的长度大于600mm时，设计光导成型模具时在其两端分别设置浇口，在两个浇口同时进行注塑，注塑材料同时由两端向中间流动，且保证每端的流动长度小于600mm，最终形成长度大于600mm的光导。
[0017]进一步的，所述的防止PC材料成型光导发黄的工艺：在所述光导成型模具长度方向的两端分别设置所述浇口。
[0018]本专利技术提出的防止PC材料成型光导发黄的工艺主要包括了：原材料干燥方式及干燥工艺、注塑机及螺杆要求、注塑工艺参数设定以及光导成型模具设计要求等几个方面；其中材料干燥方式是氮气干燥装置，注塑机为光学专用机，螺杆的直径满足设定要求，注塑工艺参数的设定满足特定的要求且原材料在螺杆内的停留时间不能长，成型模具设计时要考虑流长问题，且模具需要保证加工精度和抛光光洁度。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020](1)本专利技术提供的防止PC材料成型光导发黄的工艺，其工艺简单，成本低且效率高；本专利技术的工艺解决了现有技术中存在的为解决车灯PC材料光导发黄，而存在的注塑工艺反复调试，浪费人力物力，成本较高以及效率低等问题。
[0021](2)本专利技术提供的防止PC材料成型光导发黄的工艺，可以利用专业的烘料装置及条件、专用注塑机、特殊的工艺参数改善光导发黄缺陷；本专利技术工艺的实施能够解决光导外观及配光性能，满足法规及客户需求；本专利技术的工艺可以快速横展至所有此材料光导发黄的制品。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0023]图1为本专利技术实施例1中模具设计单浇口流长示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例1中模具设计双浇口流长示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]一种防止PC LC1500材料成型光导发黄的工艺，包括如下步骤：
[0028](1)原料干燥：将PC LC1500材料在氮气干燥装置中，在9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止PC材料成型光导发黄的工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：(1)原料干燥：将PC材料在氮气气氛下干燥；(2)原料注塑：将干燥后的所述PC材料加入注塑机的螺杆中，并设定注塑工艺参数，然后进行注塑；(3)光导成型：设计光导成型模具，并设定所述光导成型模具的流长，确保注塑时材料的流动长度不大于600mm，在所述光导成型模具中注塑形成光导结构件，经过上述工序后可避免成型的光导发黄。2.根据权利要求1所述的一种防止PC材料成型光导发黄的工艺，其特征在于，步骤(1)原料干燥：将所述PC材料在氮气干燥装置中进行干燥。3.根据权利要求1或2所述的一种防止PC材料成型光导发黄的工艺，其特征在于，步骤(1)原料干燥：所述干燥温度为90
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95℃，干燥时间为2
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4小时。4.根据权利要求1所述的一种防止PC材料成型光导发黄的工艺，其特征在于，步骤(2)原料注塑：所述的注塑机为光学专用注塑机。5.根据权利要求4所述的一种防止PC材料成型光导发黄的工艺，其特征在于，步骤(2)原料注塑：将干燥后的所述PC材料加入光学专用注塑机的螺杆中，并设定注塑工艺参数，然后进行注塑；其中所述螺杆的直径为32
‑
45mm，且所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙礼花，罗俊，李进，
申请(专利权)人：常州星宇车灯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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