一种用于钢管焊接的定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种定位工装，尤其涉及一种用于钢管焊接的定位工装。本实用新型专利技术提供一种能够对钢管位置进行矫正和限制的用于钢管焊接的定位工装。本实用新型专利技术提供了这样一种用于钢管焊接的定位工装，包括有底座、凸块、七字板、弧形板、第一螺纹杆和第一旋钮，底座顶部右侧固接有凸块，底座右侧滑动式设置有七字板，底座中部上侧左右对称固接有弧形板，七字板左侧固接有相同的弧形板，底座中部前侧转动式设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆右端固接有第一旋钮，七字板与第一螺纹杆螺纹式连接。通过转动第二旋钮，双向螺纹带动夹块向内对钢管位置进行矫正并限位，进而使两根钢管对齐，从而便于后续焊接作业。后续焊接作业。后续焊接作业。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管焊接的定位工装


[0001]本技术涉及一种定位工装，尤其涉及一种用于钢管焊接的定位工装。

技术介绍

[0002]钢管是一种具体空心截面的钢材，不仅能够用于输送流体和粉状固体、制造机械零件和容器，它能作为节省制造公路桥梁投资的经济钢材，但钢管在使用时因长度不够，经常需要将两根钢管焊接使用。
[0003]专利授权公告号为CN204366342U的专利，公开了一种管道对接焊接用支撑定位工装，包括两个相互对称的底板，每个所述底板上依次从下到上设置下钢管和上钢管，其中每个所述上钢管的一端与固定座连接固定且另一端滑动固定在所述下钢管的内腔中并通过锁紧螺栓固定连接，每个所述固定座的两端分别固定设置轴承，其中电机与一端的轴承连接固定，每个所述下钢管的内壁上固定设置滚珠，上述专利通过将两根钢管分别放置在每个固定座的轴承上进行焊接处理，但上述专利无法对两根钢管位置进行矫正和限制，进而导致两根钢管在焊接时移动，使得两根钢管位置发生变化，从而使钢管焊接位置发生偏差。
[0004]因此亟需一种能够对钢管位置进行矫正和限制的用于钢管焊接的定位工装。

技术实现思路

[0005]为了克服上述专利无法对两根钢管位置进行矫正和限制，进而导致两根钢管在焊接时移动，使得两根钢管位置发生变化，从而使钢管焊接位置发生偏差的缺点，提供一种能够对钢管位置进行矫正和限制的用于钢管焊接的定位工装。
[0006]本技术通过以下技术途径实现：一种用于钢管焊接的定位工装，包括有底座、凸块、第一螺纹杆、弧形板、第一旋钮和七字板，底座顶部右侧固接有凸块，底座右侧滑动式设置有七字板，底座中部上侧左右对称固接有弧形板，七字板左侧固接有相同的弧形板，底座中部前侧转动式设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆右端固接有第一旋钮，七字板与第一螺纹杆螺纹式连接，还包括有双向螺纹杆、第二旋钮、夹块和第二导向杆，弧形板下部转动式设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆前端固接有第二旋钮，双向螺纹杆上前后两侧均螺纹式设置有夹块，弧形板上部前后两侧均开有导向槽，夹块上部固接有第二导向杆，第二导向杆在导向槽内滑动。
[0007]进一步地，还包括有第二螺纹杆、支撑架和弧形升降块，底座顶部左后侧固接有支撑架，七字板顶部左后侧固接有相同的支撑架，支撑架上部螺纹式设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆底端转动式设置有弧形升降块。
[0008]进一步地，还包括有支撑块，支撑架上部前侧转动式设置有支撑块。
[0009]进一步地，还包括有扭力弹簧，支撑块上部套设有扭力弹簧，扭力弹簧两端分别与支撑块和支撑架连接。
[0010]进一步地，还包括有滑板，凸块上滑动设置有滑板。
[0011]进一步地，还包括有第一导向杆，底座前后两侧均连接有第一导向杆，七字板在两
根第一导向杆之间滑动。
[0012]采用了上述对本技术结构的描述可知，本技术的设计出发点、理念及优点是：1、通过转动第二旋钮，双向螺纹带动夹块向内对钢管位置进行矫正并限位，进而使两根钢管对齐，从而便于后续焊接作业。
[0013]2、通过转动四个第二螺纹杆，第二螺纹杆带动弧形升降块向下移动，使弧形升降块向下对钢管进行固定，以防钢管转动影响焊接效果。
[0014]3、通过向右拉动滑板，使七字板放置空间加长，从而便于放置钢管。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术第二螺纹杆、弧形升降块和支撑块的立体剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术底座、双向螺纹杆和夹块的立体剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术A处放大图。
[0019]图中零部件名称及序号：1_底座，101_凸块，2_第一螺纹杆，201_第一导向杆，3_第一旋钮，4_七字板，5_双向螺纹杆，501_弧形板，6_第二旋钮，7_夹块，8_第二导向杆，9_导向槽，10_第二螺纹杆，1001_支撑架，11_弧形升降块，12_支撑块，13_扭力弹簧，14_滑板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进行具体描述。
[0021]实施例1
[0022]参阅图1和图2所示，一种用于钢管焊接的定位工装，包括有底座1、凸块101、第一螺纹杆2、弧形板501、第一旋钮3和七字板4，底座1顶部右侧固接有凸块101，底座1右侧滑动式设置有七字板4，底座1中部上侧左右对称固接有弧形板501，七字板4左侧固接有相同的弧形板501，底座1中部前侧转动式设置有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2右端固接有第一旋钮3，七字板4与第一螺纹杆2螺纹式连接，还包括有双向螺纹杆5、第二旋钮6、夹块7和第二导向杆8，弧形板501下部转动式设置有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5前端固接有第二旋钮6，双向螺纹杆5上前后两侧均螺纹式设置有夹块7，弧形板501上部前后两侧均开有导向槽9，夹块7上部焊接有第二导向杆8，第二导向杆8在导向槽9内滑动。
[0023]参阅图2所示，还包括有第一导向杆201，底座1前后两侧均焊接有第一导向杆201，七字板4在两根第一导向杆201之间滑动，第一导向杆201具有导向作用。
[0024]当工作人员需要对两根钢管进行焊接时，工作人员将两根钢管分别放置在底座1顶部和七字板4顶部，随后工作人员转动第一旋钮3，第一旋钮3带动第一螺纹杆2转动，第一螺纹杆2带动七字板4向左移动，七字板4带动钢管在导向杆上向左移动，导向杆能够起到导向作用，当右侧钢管与左侧钢管接触时，工作人员停止转动第一旋钮3，工作人员转动第二旋钮6，第二旋钮6通过双向螺纹带动夹块7向内移动，夹块7向内对钢管位置进行矫正，使两根钢管对齐，进而便于后续焊接作业，且夹块7在对钢管位置进行矫正的同时还能够对钢管进行限位，钢管位置矫正完毕后，工作人员对两根钢管进行焊接作业，钢管焊接完毕后，工作人员反向转动第二旋钮6，使夹块7向外复位，夹块7不再与钢管接触，工作人员即可将钢管取出。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础之上，参阅图2所示，还包括有第二螺纹杆10、支撑架1001和弧形升降块11，底座1顶部左后侧焊接有支撑架1001，七字板4顶部左后侧固接有相同的支撑架1001，支撑架1001上部螺纹式设置有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10底端转动式设置有弧形升降块11。
[0027]参阅图2、图3和图4所示，还包括有支撑块12，支撑架1001上部前侧转动式设置有支撑块12，支撑块12能够防止钢管向外掉出。
[0028]参阅图4所示，还包括有扭力弹簧13，支撑块12上部套设有扭力弹簧13，扭力弹簧13两端分别与支撑块12和支撑架1001连接，扭力弹簧13能够带动支撑块12复位。
[0029]参阅图1所示，还包括有滑板14，凸块101上滑动设置有滑板14，工作人员将较长一根钢管放置在底座1右侧，工作人员向右拉动滑板14，使右侧放置空间加长，从而便于放置钢管。
[0030]钢管位置矫正完毕后，工作人员分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管焊接的定位工装，包括有底座(1)、凸块(101)、第一螺纹杆(2)、弧形板(501)、第一旋钮(3)和七字板(4)，底座(1)顶部右侧固接有凸块(101)，底座(1)右侧滑动式设置有七字板(4)，底座(1)中部上侧左右对称固接有弧形板(501)，七字板(4)左侧固接有相同的弧形板(501)，底座(1)中部前侧转动式设置有第一螺纹杆(2)，第一螺纹杆(2)右端固接有第一旋钮(3)，七字板(4)与第一螺纹杆(2)螺纹式连接，其特征是，还包括有双向螺纹杆(5)、第二旋钮(6)、夹块(7)和第二导向杆(8)，弧形板(501)下部转动式设置有双向螺纹杆(5)，双向螺纹杆(5)前端固接有第二旋钮(6)，双向螺纹杆(5)上前后两侧均螺纹式设置有夹块(7)，弧形板(501)上部前后两侧均开有导向槽(9)，夹块(7)上部固接有第二导向杆(8)，第二导向杆(8)在导向槽(9)内滑动。2.按照权利要求1所述的一种用于钢管焊接的定位工装，其特征是，还包括有第二螺纹杆(10)、支撑架(100...

【专利技术属性】
技术研发人员：林木英，
申请(专利权)人：佛山市高明区祥源亨医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：