一种适应于高严寒地区使用的高压电瓷釉及其制备方法技术

一种适应于高严寒地区使用的高压电瓷釉，该电瓷釉包括普通釉所含有的５５～８０％ＳｉＯ２；１０～２５％Ａｌ２Ｏ３；３．５～６．５％Ｋ２Ｏ或Ｎａ２Ｏ；２～６．５％ＣａＯ；１．５～４．５％ＭｇＯ，其特征在于所说的电瓷釉中还含有总量１～４％硅酸锆氧化物或者稀土元素氧化物。上述硅酸锆氧化物或者稀土元素氧化物有效粒径最好在５μｍ～１０μｍ之间，烘干后在１０００～１３５０℃煅烧，再与上述材料混合。本发明专利技术将硅酸锆氧化物或者稀土元素氧化物煅烧，目的是为了适应于烧成的稳定，保持稀土元素特有的性质。将硅酸锆氧化物或者稀土元素氧化物粒径控制在５μｍ以下，均匀的分布在釉中，有利于热稳定性的提高和增强釉的表面硬度。从而保证了釉表面硬度大于７６０ｋｇ／ｍｍ２，试验温度大于２４０℃，光泽度为８０％，具有抗高严寒性质，特别适应于高严寒地区使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利涉及。该电瓷釉适 合用于作为高严寒地区使用的棒型、套管及悬式绝缘子的高压电瓷釉。 本专利还涉及制备这种电瓷釉的具体方法。
技术介绍
随着电瓷业的迅猛发展，对绝缘子表面的电瓷釉性质要求的越来越高，不仅要保 证机械性能、电气性能、冷热性能，且要使产品表面有一定的硬度和折射率、冷热试验的温 度要求、具有抗严寒的特殊性质。现有技术中，绝缘子表面的电瓷釉，很难满足上述技术要 求。
技术实现思路
本专利技术有效的提高了绝缘子表面的电瓷釉性能，其目的在于提供一种适应于高严 寒地区使用的高压电瓷釉及其制备方法。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案实现的。一种适应于高严寒地区使用的高压电瓷釉，该电瓷釉包括普通釉所含有的55 80% SiO2 ；10 25% Al2O3 ；3. 5 6. 5% K2O 或 Na2O ；2 6. 5% CaO ；1. 5 4. 5% MgO，其 特征在于所说的电瓷釉中含有硅酸锆氧化物或者稀土元素氧化物。上述电瓷釉中含有总量1 4%硅酸锆氧化物或者稀土元素氧化物。上述硅酸锆氧化物或者稀土元素氧化物有效粒径最好在5 μ m 10 μ m之间。一种适应于高严寒地区使用的高压电瓷釉的制备方法，该制备方法是将有效粒径 在5 μ m 10 μ m之间硅酸锆氧化物或者稀土元素氧化物，烘干后在1000 1350°C煅烧，再 与其它长石、石英、粘土材料混合，即与组分及其重量含量百分比为55 80% SiO2 ；10 25% Al2O3 ；3. 5 6. 5% K2O 或 Na2O ；2 6. 5% CaO ;1· 5 4. 5% MgO 材料混合。本专利技术将硅酸锆氧化物或者稀土元素氧化物煅烧，目的是为了适应于烧成的稳 定，保持稀土元素特有的性质，将硅酸锆氧化物或者稀土元素氧化物粒径控制在5 μ m以 下，均勻的分布在釉中，有利于热稳定性的提高和增强了釉的表面硬度。从而保证了釉表面 硬度大于760kg/mm2，试验温度大于240°C，光泽度为80 %，具有抗高严寒性质，特别适应于 高严寒地区使用。具体实施例方式一种适应于高严寒地区使用的高压电瓷釉，该电瓷釉的组分及其重量含量百分比 为55 80% SiO2 ； 10 25% Al2O3 ；3. 5 6. 5% K2O 或 Na2O ；2 6. 5% CaO ;1· 5 4. 5% MgO，其特征在于所说的电瓷釉中还含有总量1 4%硅酸锆氧化物或者稀士元素氧化物。 上述硅酸锆氧化物或者稀土元素氧化物有效粒径最好在5 μ m 10 μ m之间。该高压电瓷 釉的制备方法是将有效粒径在5 μ m 10 μ m之间硅酸锆氧化物或者稀土元素氧化物，烘干后在1000 1350°C锻烧，再与其它长石、石英、粘土材料混合，即与组分及其重量含量百 分比为55 80% Si02 ；10 25% A1203 ；3. 5 6. 5% K20 或 Na20 ；2 6. 5% CaO ；1. 5 4. 5% MgO材料混合。权利要求一种适应于高严寒地区使用的高压电瓷釉，该电瓷釉包拈普通釉所含有的55～80％SiO2；10～25％Al2O3；3.5～6.5％K2O或Na2O；2～6.5％CaO；1.5～4.5％MgO，其特征在于所说的电瓷釉中还含有硅酸锆氧化物或者稀土元素氧化物。2.根据权利要求1所述的电瓷釉，其特征在于所说的电瓷釉中含有总量1 4%硅酸 锆氧化物或者稀土元素氧化物。3.根据权利要求1或2所述的电瓷釉，其特征在于所说的上述硅酸锆氧化物或者稀土 元素氧化物有效粒径在5 μ m 10 μ m之间。4.一种适应于高严寒地区使用的高压电瓷釉的制备方法，该制备方法是将有效粒径在 5μπι ομπι之间硅酸锆氧化物或者稀土元素氧化物，烘干后在1000 1350°C煅烧，再与 组分及其重量含量百分比为55 80% S iO2 ； 10 25% Al2O3 ；3. 5 6. 5% K2O或Na2O ； 2 6. 5% CaO ;1. 5 4. 5% MgO 材料混合。全文摘要一种适应于高严寒地区使用的高压电瓷釉，该电瓷釉包括普通釉所含有的55～80％SiO2；10～25％Al2O3；3.5～6.5％K2O或Na2O；2～6.5％CaO；1.5～4.5％MgO，其特征在于所说的电瓷釉中还含有总量1～4％硅酸锆氧化物或者稀土元素氧化物。上述硅酸锆氧化物或者稀土元素氧化物有效粒径最好在5μm～10μm之间，烘干后在1000～1350℃煅烧，再与上述材料混合。本专利技术将硅酸锆氧化物或者稀土元素氧化物煅烧，目的是为了适应于烧成的稳定，保持稀土元素特有的性质。将硅酸锆氧化物或者稀土元素氧化物粒径控制在5μm以下，均匀的分布在釉中，有利于热稳定性的提高和增强釉的表面硬度。从而保证了釉表面硬度大于760kg/mm2，试验温度大于240℃，光泽度为80％，具有抗高严寒性质，特别适应于高严寒地区使用。文档编号C04B41/86GK101844937SQ200910010970公开日2010年9月29日 申请日期2009年3月26日 优先权日2009年3月26日专利技术者付文, 刘翃, 杨连玲 申请人:大连电瓷集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适应于高严寒地区使用的高压电瓷釉，该电瓷釉包拈普通釉所含有的５５～８０％ＳｉＯ↓［２］；１０～２５％Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］；３．５～６．５％Ｋ↓［２］Ｏ或Ｎａ↓［２］Ｏ；２～６．５％ＣａＯ；１．５～４．５％ＭｇＯ，其特征在于所说的电瓷釉中还含有硅酸锆氧化物或者稀土元素氧化物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨连玲，付文，刘翃，
申请(专利权)人：大连电瓷集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]