本实用新型专利技术提供一种臭氧催化氧化除臭装置，包括臭氧发生器、离心风机、臭氧催化氧化反应器、冲洗水泵、液位测量装置、流量测量系统、硫化氢在线监测系统、氨气在线监测系统、pH在线监测系统和控制单元；所述臭氧发生器通过臭氧输送管路与臭氧催化氧化反应器相连通；所述离心风机通过臭气输送管路与臭氧催化氧化反应器相连通。所述进气硫化氢在线监测装置、出气硫化氢在线监测装置、进气氨气在线监测装置、出气氨气在线监测装置、流量测量装置和液位测量装置分别与控制单元通讯连接。本实用新型专利技术臭氧催化氧化除臭装置结构简单、易于安装和维护，耐冲击能力强，处理效果良好稳定，适用于垃圾渗滤液蒸发处理系统除臭。垃圾渗滤液蒸发处理系统除臭。垃圾渗滤液蒸发处理系统除臭。
【技术实现步骤摘要】
一种臭氧催化氧化除臭装置
[0001]本技术涉及废水蒸发产生的臭气处理技术，尤其涉及一种臭氧催化氧化除臭装置。
技术介绍
[0002]近年来，我国垃圾处理的“减量化、资源化、无害化”水平逐步提升，建成了一大批符合国家相关标准的卫生填埋场和焚烧发电厂，为改善城乡环境卫生条件和提升区域环境质量作出了重要贡献。填埋场和焚烧发电厂产生的垃圾渗滤液具有污染物浓度高、成分复杂、变化极不稳定等特点，需予以谨慎处理。
[0003]蒸发工艺以其适用范围广、抗冲击能力强、不受季节温度影响、运行稳定和产水率高等优势，成为了主流的渗滤液处理技术，但由于蒸发产生的臭气含有高浓度的H2S、NH3和恶臭物质，导致常规的“化学喷淋+生物除臭”经常因H2S的波动导致微生物的失活，处理效果不佳。因此为了保障厂区和周边环境不受恶臭气味影响，急需一种有效且可行的除臭工艺来解决渗滤液蒸发处理工艺产生的臭气。
[0004]臭氧具有极强的氧化性，是自然界最强的氧化剂之一，臭氧催化氧化技术在臭氧氧化的基础上，大幅度提高污染物的转化率和臭氧的消耗速率。有效降低臭氧的二次污染，因此具有更好的应用前景。
[0005]臭氧催化氧化反应器采用方形反应箱，底部作为储槽用于贮存填料冲洗循环水，填料层是臭氧催化氧化反应的催化剂，臭气从进气管道进入臭氧催化氧化反应器内与臭氧发生器产生的臭氧完全混合，通过布风管均匀接触填料层，在催化剂的作用下，臭氧与臭气中的H2S、VOCs和NH3反应、生成的硫酸酸雾与NH3反应生成硫酸铵，因此需要定期冲洗催化剂表面的硫酸铵，避免催化剂失效，喷淋采用分时段形式保证设备连续运行。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于，针对目前常规除臭工艺难以应用在渗滤液蒸发产生的臭气，提出一种臭氧催化氧化除臭装置，该装置结构简单、易于安装和维护，耐冲击能力强，处理效果良好稳定，适用于垃圾渗滤液蒸发处理系统产生的臭气。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种臭氧催化氧化除臭装置，包括臭氧发生器、离心风机、臭氧催化氧化反应器、冲洗水泵、液位测量装置、流量测量系统、硫化氢在线监测系统、氨气在线监测系统和控制单元；
[0008]所述臭氧发生器通过臭氧输送管路与臭氧催化氧化反应器相连通；所述离心风机通过臭气输送管路与臭氧催化氧化反应器相连通；
[0009]所述臭氧催化氧化反应器内填充有催化剂填料层，所述填料层上方设置有催化剂冲洗喷嘴，所述臭氧催化氧化反应器底部设置有冲洗水槽，所述冲洗水槽通过冲洗水泵、冲洗管路与催化剂冲洗喷嘴连通，所述冲洗水槽侧壁上设置有液位测量装置；
[0010]所述流量测量系统包括冲洗水流量计和进气流量计，所述冲洗管路上设置有冲洗
水流量计；所述离心风机出口的管路上设置有进气流量计；
[0011]所述硫化氢在线监测系统包括进气硫化氢在线监测装置和出气硫化氢在线监测装置，所述氨气在线监测系统包括进气氨气在线监测装置和出气氨气在线监测装置，所述进气硫化氢在线监测装置和进气氨气在线监测装置设置在离心风机入口的管路上，所述出气硫化氢在线监测装置和出气氨气在线监测装置设置在臭氧催化氧化反应器出口管路上；
[0012]所述进气硫化氢在线监测装置、出气硫化氢在线监测装置、进气氨气在线监测装置、出气氨气在线监测装置、冲洗水流量计、进气流量计和液位测量装置分别与控制单元通讯连接。
[0013]进一步地，所述臭氧催化氧化反应器为多流程折流进气结构。所述流程为4
‑
6个。
[0014]进一步地，所述臭氧催化氧化反应器每段流程中的催化剂填料层前设置臭氧投加点，即臭气先流经臭氧投加点与臭氧混合，后流经催化剂填料层。
[0015]进一步地，所述催化剂填料层内填充有球形催化剂。
[0016]进一步地，所述冲洗水槽结构为矩形槽。
[0017]进一步地，所述臭氧催化氧化反应器上还设置有人孔，具体地，所述臭氧催化氧化反应器的顶部和侧面上部设置有人孔。
[0018]进一步地，所述冲洗水槽内设置有pH在线监测装置，所述pH在线监测装置与控制单元通讯连接。
[0019]本技术臭氧催化氧化除臭装置适用于垃圾渗滤液蒸发处理系统除臭领域。
[0020]本技术臭氧催化氧化除臭装置，与现有技术相比较具有以下优点：
[0021]1)本技术的臭氧催化氧化除臭装置，以其结构简单、易于安装和维护，并且可以配合MVR蒸发设备的集成式安装，节约占地，紧凑美观。
[0022]2)本技术的臭氧催化氧化除臭装置，不受H2S、NH3浓度过高的影响，耐冲击能力强，且臭氧与H2S反应产物可以继续吸收NH3，到达以废治废的目的，增强处理效果。
[0023]3)本技术的臭氧催化氧化除臭装置多流程结构设计，多点投加臭氧，可最大限度提高臭氧利用率，降低运行成本。
[0024]4)本技术的臭氧催化氧化除臭装置，以其独有的催化剂冲洗装置，可防止硫酸铵覆盖导致催化剂失效，保证设备连续稳定运行。
附图说明
[0025]图1为臭氧催化氧化除臭装置的结构示意图。
[0026]其中：1、进气硫化氢在线监测装置；2、进气氨气在线监测装置；3、离心风机；4、进气流量计；5、臭氧催化氧化反应器；6、臭氧发生器；7、冲洗水泵；8、冲洗水流量计；9、液位测量装置；10、出气硫化氢在线监测装置；11、出气氨气在线监测装置；12、pH在线监测装置。
具体实施方式
[0027]以下结合实施例对本技术进一步说明：
[0028]实施例1
[0029]本实施例公开了一种臭氧催化氧化除臭装置，其结构图如图1所示，包括臭氧发生器6、离心风机3、臭氧催化氧化反应器5、冲洗水泵7、液位测量装置9、流量测量系统、硫化氢
在线监测系统、氨气在线监测系统和控制单元。
[0030]所述臭氧催化氧化反应器5为多流程折流进气结构，如图1所示本实施例臭氧催化氧化反应器5由竖直设置的三个隔板划分成4段流程。所述臭氧催化氧化反应器5的每段流程中均填充有催化剂填料层，催化剂填料层厚度为600mm，所述催化剂填料层内填充有球形催化剂。所述填料层上方设置有催化剂冲洗喷嘴。
[0031]所述臭氧催化氧化反应器5底部设置有冲洗水槽，所述冲洗水槽结构为矩形槽，所述冲洗水槽内设置有pH在线监测装置。所述冲洗水槽通过冲洗水泵7、冲洗管路与催化剂冲洗喷嘴连通，所述冲洗水槽侧壁上设置有液位测量装置9；所述臭氧催化氧化反应器5每段流程中的催化剂填料层前设置臭氧投加点，即臭气先流经臭氧投加点与臭氧混合，后流经催化剂填料层。所述臭氧催化氧化反应器5的顶部和侧面上部设置有人孔。
[0032]所述臭氧发生器6通过臭氧输送管路与臭氧催化氧化反应器5相连通，为臭氧催化氧化反应器5提供臭氧；所述离心风机3通过臭气输送管路与臭氧催化氧化反应器5相连通，为臭氧催化氧化反应器5提供臭气；
[0033]所述流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种臭氧催化氧化除臭装置，其特征在于，包括臭氧发生器(6)、离心风机(3)、臭氧催化氧化反应器(5)、冲洗水泵(7)、液位测量装置(9)、流量测量系统、硫化氢在线监测系统、氨气在线监测系统和控制单元；所述臭氧发生器(6)通过臭氧输送管路与臭氧催化氧化反应器(5)相连通；所述离心风机(3)通过臭气输送管路与臭氧催化氧化反应器(5)相连通；所述臭氧催化氧化反应器(5)内填充有催化剂填料层，所述填料层上方设置有催化剂冲洗喷嘴，所述臭氧催化氧化反应器(5)底部设置有冲洗水槽，所述冲洗水槽通过冲洗水泵(7)、冲洗管路与催化剂冲洗喷嘴连通，所述冲洗水槽侧壁上设置有液位测量装置(9)；所述流量测量系统包括冲洗水流量计(8)和进气流量计(4)，所述冲洗管路上设置有冲洗水流量计(8)；所述离心风机(3)出口的管路上设置有进气流量计(4)；所述硫化氢在线监测系统包括进气硫化氢在线监测装置(1)和出气硫化氢在线监测装置(10)，所述氨气在线监测系统包括进气氨气在线监测装置(2)和出气氨气在线监测装置(11)，所述进气硫化氢在线监测装置(1)和进气氨气在线监测装置(2)设置在离心风机(3)入口的管路...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐猛，邹君，张欣，李振新，杨微，
申请(专利权)人：大连广泰源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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