火电厂使用的脱硝系统喷氨方法技术方案

一种火电厂使用的脱硝系统喷氨方法，首先将烟气管道与烟气管接通，由烟气管将烟气输送至环型套的内部，由环型套输送至出气套的内部，由出气套进行输出，氨气和烟气在混合箱的内部混合，混合后的气体由混合气管进行输出，打开旋转驱动件，由旋转驱动件驱动蜗杆旋转，由蜗杆驱动蜗轮转动，由蜗轮驱动摆臂转动，由摆臂驱动传动臂摆动，由传动臂驱动联动臂摆动，由联动臂驱动驱动臂摆动，由驱动臂驱动驱动架和喷嘴摆动，由喷嘴对氨气进行摆动式输出，打开伸缩驱动件，由伸缩驱动件驱动挡板转动，通过烟气管将烟气输送至环型套的内部，当气体压力大于弹簧的弹力时，气体将压板顶开，气体溢出，当烟气管压力低时，在弹簧的驱动下，压板与出气套贴合，来起到单向控制的作用，来完成喷氨工作。本发明专利技术用于电厂喷氨。本发明专利技术用于电厂喷氨。本发明专利技术用于电厂喷氨。

【技术实现步骤摘要】
火电厂使用的脱硝系统喷氨方法


[0001]本专利技术涉及火电厂脱销
，具体为火电厂使用的脱硝系统喷氨方法。

技术介绍

[0002]很多电厂由于锅炉负荷变化过快，运行人员往往采用过量喷氨来保证脱硝系统的达标排放，造成氨耗量增加，另一方面由于漏氨生成硫酸铵盐，导致催化剂积灰严重，脱硝效率下降，同时空预器堵塞频繁，引风机出口阻力增大，机组运行能耗偏高，脱硝系统喷氨量过大导致原反应消耗的氨过剩，氨逃逸率超过设计值，很容易与烟气中的SO3反应生成硫酸氢铵，后者在一定温度下是极易附着物质，并且有腐蚀性，硫酸氢铵沉降并沾附烟气中的灰尘后造成堵塞。
[0003]如授权公告号为CN210584476U所公开的脱硝系统喷氨装置
的一种脱硝系统喷氨装置，所述氨空混合管的内腔侧壁上固定设置有环形喷管，所述环形喷管的内侧壁上均布有喷头，所述环形喷管的左侧壁固定连接有导氨管，所述导氨管左端贯穿氨空混合管左侧壁后固定连接有供给泵，所述导氨管上装配有电磁阀，所述氨空混合管的底部固定连接有进气管，所述进气管上装配有流量计，所述氨空混合管的内壁上均布有扰流板，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火电厂使用的脱硝系统喷氨方法，其特征是：首先通过将氨气管道与喷嘴（14）接通，将烟气管道与烟气管（25）接通，由烟气管(25)将烟气输送至环型套(18)的内部，由环型套(18)输送至出气套(20)的内部，由出气套(20)进行输出，氨气和烟气在混合箱(1)的内部混合，混合后的气体由混合气管(23)进行输出，操作控制面板(26)打开旋转驱动件(4)，在驱动箱(2)的支撑下，由旋转驱动件(4)驱动蜗杆(3)旋转，由蜗杆(3)驱动蜗轮(5)转动，由蜗轮(5)驱动摆臂(6)转动，由摆臂(6)驱动传动臂(7)摆动，在铰接销(8)的活动支撑下，由传动臂(7)驱动联动臂(9)摆动，由联动臂(9)驱动驱动臂(12)摆动，铰接座(11)对驱动臂(12)进行活动支撑，由驱动臂(12)驱动驱动架(13)和喷嘴(14)摆动，由喷嘴(14)对氨气进行摆动式输出，来加快氨气扩散的速度，来使氨气与烟气高效的混合，之后通过操作控制面板(26)打开伸缩驱动件(16)，在底座(17)的支撑下，由伸缩驱动件(16)驱动挡板(15)转动，挡板(15)以铰接轴(27)为轴进行转动，挡板(15)来起到驱动气体移动的作用，再通过烟气管(25)将烟气输送至环型套(18)的内部，当气体压力大于弹簧(22)的弹力时，在垫块(19)的支撑下，气体将压板(21)顶开，在密封垫(28)的配合下，来方便气体溢出，当烟气管(25)压力低时，在弹簧(22)的驱动下，压板(21)与出气套(20)贴合，来起到单向控制的作用，来完成喷氨工作。2.根据权利要求1所述的火电厂使用的脱硝系统喷氨方法，其特征在于：所述混合箱（1）的顶端安装有驱动箱（2），所述混合箱（1）两侧的外壁上皆设有支套（24），所述支套（24）的内部皆设有混合气管（23），且混合气管（23）的一端延伸至混合箱（1）的内部，并且混合气管（23）的另一端延伸至混合箱（1）的外部，所述混合箱（1）的内部设有两组铰接座（11），所述铰接座（11）的外壁上皆设有驱动臂（12），所述驱动臂（12）的底端皆安装有驱动架（13），所述驱动架（13）的底端皆设有两组喷嘴（14），所述混合箱（1）的内部安装有环型套（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘逍，杨万荣，舒涛，冯庭有，陈明光，谢焕彪，
申请(专利权)人：华能汕头海门发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：