一种除尘脱硫脱硝一体化组件及其安装方法和一体化设备技术

本发明专利技术公开一种生物质锅炉烟气除尘脱硫脱硝一体化组件及其安装方法和一体化设备，包括上封板、下封板和花板，从外至内依次设有滤布、双层筛网、喷氨格栅和SCR滤筒，双层筛网的内外层筛网之间填充有二氧化硫吸附剂，上封板上设有吸附剂添加口和氨气入口，下封板设有多个吸附剂排放孔；喷氨格栅为固定在上封板和下封板之间的笼型管道骨架，笼型管道骨架上间隔的设置有若干喷氨孔。本除尘脱硫脱硝一体化组件能够同步完成烟气除尘、脱硫和脱硝操作，运行成本较低，而且处理后的生物质飞灰可以从烟气中独立分离出来，直接用于土壤改性、建材添加剂等再利用方面；处理后无脱硫灰，无固废二次污染，且可产生高纯二氧化硫气体，能够产生额外经济效益。额外经济效益。额外经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘脱硫脱硝一体化组件及其安装方法和一体化设备


[0001]本专利技术涉及到生物质锅炉烟气过滤除尘脱硫脱硝
，具体涉及到一种生物质锅炉烟气除尘脱硫脱硝一体化组件及其安装方法和一体化设备。

技术介绍

[0002]生物质电厂蒸汽锅炉烟气具有二氧化硫(SO2)浓度低、氮氧化物(NOx)浓度低、颗粒物(飞灰)浓度低的特点。目前，对于三种污染物脱除均采用独立处理单元。
[0003]SO2脱除主要有三类方法。第一种为干法脱硫，包括炉内喷钙、碳酸氢钠脱硫(SDS)，炉内喷钙工艺运行成本低，但脱硫效率低，无法达到超低排放要求，基本不再采用；SDS脱硫剂为碳酸氢钠，费用高昂，造成运行成本很高；第二种为半干法脱硫，主要是循环流化床半干法脱硫(CFB)，此工艺是目前生物质烟气脱硫的主流工艺，运行成本和效率达到合理的经济性，但是产生的脱硫渣含大量亚硫酸盐，化学稳定性差，含重金属，难以综合利用，且由于喷入水分，导致烟气温度大大降低，热量浪费较大，除尘滤袋也存在糊袋风险；第三种为湿法脱硫(FGD)，这种方法运行成本最高，会大大提高电厂运行成本，很少采用。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘脱硫脱硝一体化组件，其特征在于，包括上封板和下封板，所述上封板和所述下封板之间从外层至内层依次设有滤布、双层筛网、喷氨格栅和SCR滤筒，所述双层筛网的内外层筛网之间间隔30～50mm并连接有多条螺旋下降的隔板，所述双层筛网内填充有二氧化硫吸附剂，所述双层筛网之间对应所述上封板处设有多个吸附剂添加口、对应所述下封板处设有多个吸附剂排放孔；所述喷氨格栅为固定在所述上封板和所述下封板之间的笼型管道骨架，所述笼型管道骨架上间隔的设置有若干喷氨孔，所述笼型管道骨架的上端至少设有两个氨气入口；所述SCR滤筒为上端开口下端封闭的空心棒状结构，所述SCR滤筒的上端开口不大于所述上封板中部的开孔尺寸。2.根据权利要求1所述的除尘脱硫脱硝一体化组件，其特征在于，所述滤布用于过滤烟气中的飞灰，所述滤布呈圆筒形，材质为PTFE、PPS或者玻璃纤维，所述滤布的厚度为0.6～1mm；所述滤布上部设有胀圈，用于将所述滤布的袋口压在花板的孔壁上，并与花板的上下面进行限位；所述滤布下部设有缩口套，套设安装在所述下封板的外沿上并与所述下封板的上下面进行限位。3.根据权利要求1所述的除尘脱硫脱硝一体化组件，其特征在于，所述双层筛网的上下端分别与所述上封板和所述下封板采用若干卡扣进行旋转对接，所述双层筛网的内外层筛网之间间隔40mm并固定有两条所述隔板；所述二氧化硫吸附剂呈长粒状，直径为3～5mm，长度在10～15mm。4.根据权利要求1所述的除尘脱硫脱硝一体化组件，其特征在于，所述笼型管道骨架包括至少20根竖直管道，以及围绕所述竖直管道设置的至少20根水平箍形管道，所述竖直管道和所述水平箍形管道之间相互贯通，所述竖直管道和所述水平箍形管道均为不锈钢管道，所述喷氨孔为设置在所述竖直管道和/或所述水平箍形管道上的圆锥形小孔，至少有两根所述竖直管道向上穿过所述上封板作为所述氨气入口使用。5.根据权利要求1所述的除尘脱硫脱硝一体化组件，其特征在于，所述SCR滤筒的主体结构为陶瓷纤维结构，所述陶瓷纤维结构上附着有供氮氧化物和氨气发生催化反应的活性成分，活性成分根据温度的不同选择铁系、锰系或者钒系活性元素。6.根据权利要求1所述的除尘脱硫脱硝一体化组件，其特征在于，所述SCR滤筒的上端口整体搁置在所述上封板的端面上，所述SCR滤筒的下端与所述下封板之间设有25～35mm的间距，所述SCR滤筒的中段和底部通过若干限位卡扣固定，所述限位卡扣设置在所述喷氨格栅的内周上。7.一种如权利要求1～6任一项所述的除尘脱硫脱硝一体化组件的安装方...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩，何顺永，明平洋，李峰炜，
申请(专利权)人：武汉森源蓝天环境科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：