用于低温SCR脱硝反应器的喷氨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于低温SCR脱硝反应器的喷氨结构，属于脱硝反应器设备技术领域，包括喷氨栅格和混合腔，喷氨栅格上通过由金属板制成的第一网格分隔出多个预存腔，每个预存腔均为密封腔体且预存腔上设置有连通混合腔的氨管，氨管内依序设置有单向阀、蝶阀和气泵；混合腔通过由金属架制成的第二网格分隔为与预存腔相配合的反应腔，每个反应腔内均设置有转轴，转轴上设置有搅拌叶片，转轴转动设置在第二网格上，且转轴端部设置有转动马达；本实用新型专利技术通过在喷氨栅格上增加新的喷氨机构，在与混合箱连通的管道处采用大通道喷氨，避免喷嘴堵塞、便于对管道进行调试，另一方面通过混合腔内的搅拌叶片进行搅拌提高混合效率和反应效率。率和反应效率。率和反应效率。

【技术实现步骤摘要】
用于低温SCR脱硝反应器的喷氨结构


[0001]本技术涉及脱硝反应器设备
，具体涉及用于低温SCR脱硝反应器的喷氨结构。

技术介绍

[0002]SCR脱硝也叫选择性催化还原法。其原理利用氨气将烟气中的硝还原生产氮气和水，因此氨气的加入是低温SCR脱硝反应器的反应关键，喷氨的速度和质量将决定还原的效果。
[0003]现在的SCR脱硝反应器均采用喷氨栅格向混合腔内提供氨气，但是一方面喷氨栅格采用很多较细的管道进行喷氨，不仅容易堵塞喷嘴，还不好对各个管道进行调试，另一方面混合腔内气流混乱，混合不充分，会导致反应速度降低，净化效果差。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供用于低温SCR脱硝反应器的喷氨结构，通过在喷氨栅格上增加新的喷氨机构，在与混合箱连通的管道处采用大通道喷氨，避免喷嘴堵塞、便于对管道进行调试，另一方面通过混合腔内的搅拌叶片进行搅拌提高混合效率和反应效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供用于低温SCR脱硝反应器的喷氨结构，为了解决现在的混合腔上的喷氮栅格上的喷头容易因为反应堵塞，同时喷氮栅格采用很多细管、难以分配统筹的问题，提供一种新的结构，包括喷氨栅格和混合腔，喷氨栅格上通过由金属板制成的第一网格分隔出多个预存腔，每个预存腔均为密封腔体且预存腔上设置有连通混合腔的氨管，氨管内依序设置有单向阀、蝶阀和气泵；混合腔通过由金属架制成的第二网格分隔为与预存腔相配合的反应腔，每个反应腔内均设置有转轴，转轴上设置有搅拌叶片，转轴转动设置在第二网格上，且转轴端部设置有转动马达，该结构将相近技术中的喷氮栅格中的氮气进行整合，取消了位于混合腔内的若干喷嘴，避免了喷嘴堵塞的问题，同时采用单向阀避免烟气回流进入氨气反应器内、采用气泵保证氨气进入到混合腔内的速度、采用蝶阀便于进行统筹调节，氨气进入到混合腔后通过转动马达带动的搅拌叶片对大量进入反应腔内的氨气与烟气进行混合搅拌，保证还原反应的效果，提高混合速率和反应速率。
[0006]进一步的，预存腔和混合腔均呈行列排布且一一对应，可以保证每一根氨管内的氨气直接与烟气混合，避免两个氨管内的氨气量大于烟气量，导致氨气与氨气混合降低效率。
[0007]进一步的，每一行的转轴为同一根，且每一行的转轴上仅安装有一个转动马达，氨气反应时转轴和搅拌叶片均需要缓慢转动，因此每一排采用一个动力马达可以节约成本。
[0008]进一步的，每个反应腔内均设置有一个催化剂入口，催化剂可以保证该反应腔内的反应最快速进行，接触距离更近，反应更灵敏。
[0009]进一步的，位于第二网格靠近喷氨栅格的一侧设置有烟气入口，且喷氨栅格和预存腔均位于烟气通道内。
[0010]进一步的，位于第二网格远离喷氨栅格的一侧设置有烟气出口。
[0011]进一步的，第二网格上设置有用于安装转轴的保持架，且转轴通过轴承转动安装再保持架上，轴承可以降低转动时的摩擦力，保证转动的能量转化率高。
[0012]综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0013]本技术提供了一种喷氨结构，该结构将相近技术中的喷氮栅格中的氮气进行整合，取消了位于混合腔内的若干喷嘴，避免了喷嘴堵塞的问题，同时采用单向阀避免烟气回流进入氨气反应器内、采用气泵保证氨气进入到混合腔内的速度、采用蝶阀便于进行统筹调节，氨气进入到混合腔后通过转动马达带动的搅拌叶片对大量进入反应腔内的氨气与烟气进行混合搅拌，保证还原反应的效果，提高混合速率和反应速率；
[0014]预存腔和混合腔均呈行列排布且一一对应，可以保证每一根氨管内的氨气直接与烟气混合，避免两个氨管内的氨气量大于烟气量，导致氨气与氨气混合降低效率；
[0015]氨气反应时转轴和搅拌叶片均需要缓慢转动，因此每一排采用一个动力马达可以节约成本；催化剂可以保证该反应腔内的反应最快速进行，接触距离更近，反应更灵敏。
附图说明
[0016]图1为本技术用于低温SCR脱硝反应器的喷氨结构的装配结构示意图；
[0017]图2为本技术用于低温SCR脱硝反应器的喷氨结构的喷氮栅格侧面示意图；
[0018]图3为本技术用于低温SCR脱硝反应器的喷氨结构的混合腔的侧面独立示意图；
[0019]图4为本技术用于低温SCR脱硝反应器的喷氨结构的图1中A的局部放大示意图；
[0020]附图标记：
[0021]100、喷氨栅格；110、第一网格；120、预存腔；130、氨管；140、单向阀；150、蝶阀；160、气泵；200、混合腔；210、第二网格；220、反应腔；230、转轴；231、轴承；240、搅拌叶片；250、保持架；260、转动马达；300、烟气入口；400、烟气出口。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
4所示：用于低温SCR脱硝反应器的喷氨结构，包括喷氨栅格100和混合腔200，喷氨栅格100上通过由金属板制成的第一网格110分隔出多个预存腔120，每个预存腔120均为密封腔体且预存腔120上设置有连通混合腔200的氨管130，氨管130内依序设置有单向阀140、蝶阀150和气泵160；
[0024]混合腔200通过由金属架制成的第二网格210分隔为与预存腔120相配合的反应腔220，每个反应腔220内均设置有转轴230，转轴230上设置有搅拌叶片240，转轴230转动设置在第二网格210上，且转轴230端部设置有转动马达260，转动马达260可以为电动马达，也可以为启动马达或者液压马达；
[0025]反应腔220和混合腔200均可以在管道中进行，也可以在其他腔室中进行，均可以满足使用需求；
[0026]预存腔120和混合腔200均呈行列排布且一一对应，预存腔120的具体数量可以为5行
×
12列，也可以为其他的数量，均可以满足使用需求；
[0027]每一行的转轴230为同一根，且每一行的转轴230上仅安装有一个转动马达260；
[0028]每个反应腔220内均设置有一个催化剂入口；
[0029]位于第二网格210靠近喷氨栅格100的一侧设置有烟气入口300，且喷氨栅格100和预存腔120均位于烟气通道内；
[0030]位于第二网格210远离喷氨栅格100的一侧设置有烟气出口400；
[0031]第二网格210上设置有用于安装转轴230的保持架250，且转轴230通过轴承231转动安装再保持架250上，装置上还应该设置有其他的保证反应器反映的结构，比如氨气发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于低温SCR脱硝反应器的喷氨结构，包括喷氨栅格（100）和混合腔（200），其特征在于：所述喷氨栅格（100）上通过由金属板制成的第一网格（110）分隔出多个预存腔（120），每个所述预存腔（120）均为密封腔体且所述预存腔（120）上设置有连通所述混合腔（200）的氨管（130），所述氨管（130）内依序设置有单向阀（140）、蝶阀（150）和气泵（160）；所述混合腔（200）通过由金属架制成的第二网格（210）分隔为与所述预存腔（120）相配合的反应腔（220），每个所述反应腔（220）内均设置有转轴（230），所述转轴（230）上设置有搅拌叶片（240），所述转轴（230）转动设置在第二网格（210）上，且所述转轴（230）端部设置有转动马达（260）。2.如权利要求1所述的用于低温SCR脱硝反应器的喷氨结构，其特征在于：所述预存腔（120）和所述混合腔（200）均呈行列排布且一一对应。3.如权利要求2所述的用于低温SCR...

【专利技术属性】
技术研发人员：段世俊，
申请(专利权)人：湖北凯亿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：