本实用新型专利技术公开了一种棘轮捆线装置，包括具有空腔的捆线器主体、封盖于空腔开口处的盖板、内置于空腔内的棘轮、插入捆线器主体转动孔内且与棘轮固定连接的拉紧扳手、与捆线器主体转动连接的卡榫、与盖板的通孔转动连接的换向机构，拉紧扳手与捆线器主体转动连接，拉紧扳手上具有至少两个插孔，换向机构插入卡榫和棘轮的中间区域，换向机构的侧壁与卡榫的内表面接触，换向机构具有多个转动半径，转动换向机构以切换卡榫卡于棘轮的齿牙中或者从棘轮的齿牙中脱出；还包括用于驱动卡榫复位的复位机构。该棘轮捆线装置使用金属丝对被捆扎物进行较大载荷的捆扎，使捆扎经过绞制的多股单丝不易出现松股。不易出现松股。不易出现松股。
【技术实现步骤摘要】
一种棘轮捆线装置
[0001]本技术涉及捆扎工具
，特别是涉及一种棘轮捆线装置。
技术介绍
[0002]随着国民经济的发展，电缆已成为了经济的大动脉，尤其是近些年，电缆行业发展尤为迅猛，而随之产生的一系列质量问题亦越发严重，国家电缆检测机构针对这一现象发布了大量严格的检验标准，电缆导体屏蔽厚度最小值就是其中非常关键的一项。但是绞线生产的导体在制作接头时，受捆扎导体的胶带强度影响，导体头端尾端出现松股，导致单丝之间缝隙较大，在交联生产时绝缘层侵入导体屏蔽层从而出现渗料。对于出现渗料的线缆现场直接按废线处理，造成较大的经济损失。
[0003]现有捆扎电缆的技术方式普遍特点是使用纺织线或者其他特殊形状捆扎材料对线缆进行空间上的约束，无法对线材进行较大载荷的捆扎及将载荷均布线缆径向的捆扎。
[0004]现有使用胶带在导体外层缠绕捆扎导体的方式，通过缠绕足够长的距离来保证捆扎的强度，胶带捆扎到的导体后期都要裁切掉按废线处理。但是由于胶带自身强度不足柔软易延伸，导致往往用胶带缠绕两米以上仍有概率出现松股。
[0005]在电缆生产过程中，经过绞线工序后的导体在进入交联工序前会制作接头方便连续生产，在制作使用金属丝捆扎导体接头的过程中由于对导体的捆扎强度不足会偶发松股，单丝之间缝隙变大导致渗料，渗料会影响电缆品质。
[0006]综上所述，如何有效地解决捆扎经过绞制的多股单丝容易出现松股等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是提供一种棘轮捆线装置，该棘轮捆线装置使用金属丝对被捆扎物进行较大载荷的捆扎，使捆扎经过绞制的多股单丝不易出现松股。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种棘轮捆线装置，包括具有空腔的捆线器主体、封盖于所述空腔开口处的盖板、内置于所述空腔内的棘轮、插入所述捆线器主体转动孔内且与所述棘轮固定连接的拉紧扳手、与所述捆线器主体转动连接的卡榫、与所述盖板的通孔转动连接的换向机构，所述拉紧扳手与所述捆线器主体转动连接，所述拉紧扳手上具有至少两个插孔，所述换向机构插入所述卡榫和所述棘轮的中间区域，所述换向机构的侧壁与所述卡榫的内表面接触，所述换向机构具有多个转动半径，转动所述换向机构以切换所述卡榫卡于所述棘轮的齿牙中或者从所述棘轮的齿牙中脱出；还包括用于驱动所述卡榫复位的复位机构。
[0010]可选地，所述换向机构包括插入所述盖板通孔内的换向拨杆、设置于所述空腔内且与所述换向拨杆固定连接的换向挡块，所述换向挡块具有多个转动半径，所述换向挡块的侧壁与所述卡榫的内表面接触。
[0011]可选地，所述换向拨杆插入所述换向挡块的中空孔中，所述换向拨杆与所述换向
挡块的侧壁具有联接孔，所述联接孔中连接有挡块定位销；
[0012]所述盖板上具有容纳所述换向拨杆拨片的槽口。
[0013]可选地，所述拉紧扳手为T形扳手，所述T形扳手的插杆插入所述棘轮的中心孔中；
[0014]所述T形扳手的插杆与所述棘轮的侧壁上均具有连接孔，棘轮固定销过盈配合装于所述连接孔中。
[0015]可选地，所述插孔的轴线方向与所述T形扳手的扳杆的轴线方向垂直。
[0016]可选地，所述卡榫的数量为两个，两个卡榫的旋转方向相反。
[0017]可选地，两个所述卡榫与所述棘轮呈三角形排布，所述换向机构插入三角形区域的中间位置。
[0018]可选地，所述卡榫的外表面具有盲孔，所述空腔的内壁具有沉孔，所述复位机构为复位弹簧，所述复位弹簧的一端插入所述盲孔中另一端插入所述沉孔中。
[0019]可选地，所述空腔的内壁具有斜面，所述沉孔开设于所述斜面上。
[0020]可选地，所述捆线器主体上具有镂空孔；
[0021]所述捆线器主体的支点端具有尖端凹槽。
[0022]本技术所提供的棘轮捆线装置，包括捆线器主体、盖板、棘轮、拉紧扳手、卡榫、换向机构以及复位机构。捆线器是一种便于人手工使用金属丝对物体进行紧固捆扎的工具，捆线器主体的尖端为支点，及给最后下压捆线器对金属丝进行加工硬化这一操作提供支点。
[0023]捆线器主体具有空腔，空腔的一面具有开口，盖板可封盖于空腔开口处，可选地，盖板与捆线器主体通过固定螺丝连接。空腔的开口对面为侧板，棘轮内置于空腔内，容纳棘轮。可选地，棘轮的两个端面与盖板和侧板平行，结构紧凑，连接方便。需要说明的是，棘轮是由外缘或內缘上具有刚性齿型表面或摩擦表面的齿轮与棘爪组合而成的机构，这种机构的特点是棘轮只能向一个方向旋转不能倒转。可选地，捆线器主体的尖端支点具有凹槽，金属丝或者金属丝节卡于凹槽中，金属丝不易滑出。
[0024]捆线器主体的侧板上具有转动孔，拉紧扳手插入捆线器主体转动孔内，拉紧扳手与捆线器主体转动连接，也就是拉紧扳手可在转动孔中转动，捆线器主体给拉紧扳手提供支撑。拉紧扳手上具有至少两个插孔，金属丝的两端分别插入两个插孔中。
[0025]拉紧扳手与棘轮固定连接，驱动拉紧扳手在转动孔中转动可带动棘轮转动。卡榫通过转动轴与捆线器主体转动连接，卡榫可绕转动轴转动。盖板上具有通孔，换向机构插入通孔中，换向机构与盖板的通孔转动连接。
[0026]初始状态时，卡榫和棘轮不接触，卡榫和棘轮之间具有间隙，换向机构的内端插入卡榫和棘轮的中间间隙区域。
[0027]同时，换向机构的侧壁与卡榫的内表面接触，换向机构具有多个转动半径，初始状态时，换向机构的最大转动半径与卡榫的内表面接触。转动换向机构可使不同的转动半径与卡榫的内表面接触，当换向机构的转动半径由大变小时，卡榫向靠近棘轮的方向转动，从而使卡榫卡于棘轮的齿牙中；反之，当换向机构的转动半径由小变大时，卡榫向远离棘轮的方向转动，从而使卡榫从棘轮的齿牙中脱出，实现切换卡榫卡于棘轮的齿牙中或者从棘轮的齿牙中脱出。
[0028]复位机构和换向机构对卡榫施加相对的作用力，复位弹簧和换向机构实现了卡榫
绕转动轴的旋转运动，复位机构驱动卡榫复位，卡榫通过接触棘轮从而限制棘轮运动方向。
[0029]本技术所提供的棘轮捆线装置，拉紧扳手与棘轮装配，通过与棘轮的配合使用，在捆扎步骤最开始时通过旋转拉紧金属丝的头尾两端，只需要人工操作拉紧扳手旋转拉紧金属丝无需人工止转；在旋转拉紧扳手拉紧金属丝头尾端时，可以自动止转拉紧扳手，同时在下压捆线器对金属丝进行加工硬化时，不需要人工手扶拉紧扳手，方便操作的同时提高了捆扎效果，也避免了下压捆线器时拉紧扳手回转对人带来伤害的隐患。捆线器的引入使使用更高强度的材料捆扎导体成为了可能，通过捆线器与棘轮装置的组合，大大方便了人工操作的难度。金属丝强度较胶带更高，使用金属丝对被捆扎物进行较大载荷的捆扎，捆扎时对导体挤压的力也更大更均匀，导体头尾端出现松股的可能性更小，在其他类似工作需求下也能使用本装置，例如建筑施工中对钢筋框架的捆扎，橡胶软管与金属管连接处的捆扎，苗圃中制作木质支架时的捆扎等，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棘轮捆线装置，其特征在于，包括具有空腔的捆线器主体(2)、封盖于所述空腔开口处的盖板(8)、内置于所述空腔内的棘轮(12)、插入所述捆线器主体(2)转动孔内且与所述棘轮(12)固定连接的拉紧扳手(1)、与所述捆线器主体(2)转动连接的卡榫(4)、与所述盖板(8)的通孔转动连接的换向机构，所述拉紧扳手(1)与所述捆线器主体(2)转动连接，所述拉紧扳手(1)上具有至少两个插孔，所述换向机构插入所述卡榫(4)和所述棘轮(12)的中间区域，所述换向机构的侧壁与所述卡榫(4)的内表面接触，所述换向机构具有多个转动半径，转动所述换向机构以切换所述卡榫(4)卡于所述棘轮(12)的齿牙中或者从所述棘轮(12)的齿牙中脱出；还包括用于驱动所述卡榫(4)复位的复位机构。2.根据权利要求1所述的棘轮捆线装置，其特征在于，所述换向机构包括插入所述盖板(8)通孔内的换向拨杆(7)、设置于所述空腔内且与所述换向拨杆(7)固定连接的换向挡块(6)，所述换向挡块(6)具有多个转动半径，所述换向挡块(6)的侧壁与所述卡榫(4)的内表面接触。3.根据权利要求2所述的棘轮捆线装置，其特征在于，所述换向拨杆(7)插入所述换向挡块(6)的中空孔中，所述换向拨杆(7)与所述换向挡块(6)的侧壁具有联接孔，所述联接孔中连接有挡块定位销...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志尧，王钐镔，左大为，柯永豪，
申请(专利权)人：杭州华新电力线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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