一种打包工装制造技术

本申请涉及运输包装领域，提供了一种打包工装，包括多个打包机构，打包机构包括支撑槽钢、固定槽钢和支撑组件，支撑槽钢和固定槽钢之间通过连接组件相固定，连接组件设置有两组，支撑槽钢、固定槽钢和两个连接组件组件围合形成用于固定钢管的码放腔，支撑组件安装于支撑槽钢远离固定槽钢的一侧。本申请的一种打包工装，多个打包结构避让钢管的凸出部进行打包，通过连接组件使固定槽钢向靠近钢管的一侧靠近，使得钢管在码放腔内受到固定槽钢和支撑槽钢的夹持固定，能够减少钢管输送过程发生自由移动的清理，从而减少钢管运输过程中钢管的凸出部分与相邻钢管发生磕碰造成损坏的情况。凸出部分与相邻钢管发生磕碰造成损坏的情况。凸出部分与相邻钢管发生磕碰造成损坏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种打包工装


[0001]本申请涉及运输包装领域，特别是一种打包工装。

技术介绍

[0002]热镀锌也叫热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈后的钢件浸入融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
[0003]钢管热镀锌层后，需要进行外运，若直接进行码放，不仅造成钢管混杂，再次使用还要浪费时间整理；在运输过程中各钢管之间可能发生互相磕碰，造成钢管损坏。基于此，人们专利技术了钢管打包运输的货架，包括俯视呈长方形摆放的四根立柱和固定在两两立柱之间的四根横梁，和若干设置在水平的两个横梁件的支撑杆。使用时将所有钢管放入两个横杆和若干个支撑杆之上，且外侧的钢管与两个立柱相抵接，并使用钢丝进行捆扎打包；从而起到码放整齐的作用。
[0004]由于热镀锌后的钢管各不相同，直接进行码放捆扎可能使钢管运输过程中钢管的凸出部分与相邻的钢管相接触，从而导致发生磕碰造成损坏的可能性。

技术实现思路

[0005]为了减少钢管运输过程中发生磕碰损失的情况，本申请提供了一种打包工装。
[0006]本申请提供的一种打包工装采用如下技术方案：
[0007]一种打包工装，包括多个打包机构，所述打包机构包括支撑槽钢、固定槽钢和支撑组件，所述支撑槽钢和固定槽钢之间通过连接组件相固定，所述支撑槽钢、固定槽钢和两个固定组件围合形成用于固定钢管的码放腔，所述支撑组件安装于支撑槽钢远离固定槽钢的一侧。
[0008]通过采用上述的技术方案，当需要钢管进行打包时，通过将需打包的钢管放于支撑槽钢之上，再将固定槽钢放置钢管上方，通过连接组件对固定槽钢和支撑槽钢进行连接固定，使得钢管位于码放腔内；通过设置支撑组件，能够减少钢管靠近地面的一侧存有的凸出部位接触地面的情况。多个打包结构避让钢管的凸出部进行打包，通过连接组件使固定槽钢向靠近钢管的一侧靠近，使得钢管在码放腔内受到固定槽钢和支撑槽钢的夹持固定，能够减少钢管输送过程发生自由移动的清理，从而减少钢管运输过程中钢管的凸出部分与相邻钢管发生磕碰造成损坏的情况。
[0009]可选的，所述连接组件包括螺杆，所述支撑槽钢开设有第一螺纹孔，所述固定钢槽开设有第二螺纹孔，所述螺杆穿设于第一螺纹孔和第二螺纹孔。
[0010]通过采用上述的技术方案，通过设置螺杆，使得钢管夹持于固定槽钢和支撑槽钢之间；且通过调节螺杆于第一螺纹孔和第二螺纹孔内的位置，能够改变固定槽钢与支撑槽钢之间的间距，使得该打包工装能够适配不同尺寸的钢管。
[0011]可选的，所述支撑组件包括至少两个支撑底座，所述支撑底座包括两个相连接斜
撑杆和连接两个斜撑杆的横撑杆，两个所述斜撑杆的连接处与支撑槽钢相连接。
[0012]通过采用上述的技术方案，支撑底座为两个斜撑杆和一个横撑杆相连接围合形成的三角形，稳定性较高，减少支撑底座发生摇晃倒塌的情况。
[0013]可选的，所述连接组件包括转动杆和夹持螺栓，所述转动杆的一端铰接于支撑槽钢的端部，所述固定槽钢的端部开设有限位槽，所述限位槽与固定槽钢的两相对侧向连通；所述夹持螺栓穿设于限位槽与转动杆远离支撑槽钢的一端螺纹连接，所述夹持螺栓与固定槽钢远离支撑槽钢的一侧相抵接。
[0014]通过采用上述的技术方案，当需要将钢管夹持固定于码放腔内时，通过转动转动杆使得转动杆位于固定槽钢下方，夹持螺栓穿设于限位槽与转动杆进行螺纹连接，使得夹持螺栓抵接于支撑槽钢的上表面，能够减少转动杆发生自由转动的情况，实现对钢管的打包固定。
[0015]可选的，所述固定槽钢的两端设置有延伸部，所述延伸部向上延伸，所述延伸部开设有连接槽，所述连接槽与限位槽相连通。
[0016]通过采用上述的技术方案，通过设置延伸部，减少夹持螺栓脱离限位槽的情况，进一步降低转动杆发生自由转动的情况；另外将夹持螺栓抵接于延伸部表面，能够使得该打包工装对不同尺寸的钢管进行打包固定。
[0017]可选的，所述夹持螺栓靠近固定槽钢的一侧设置有橡胶垫片。
[0018]通过采用上述的技术方案，通过设置橡胶垫片，当夹持螺栓抵接于延伸部表面时，能够增加夹持螺栓与延伸部表面的接触面积，减少夹持螺栓发生变形的情况。
[0019]可选的，所述转动杆安装有扶持组件，所述扶持组件抵接于钢管侧壁。
[0020]通过采用上述的技术方案，通过设置扶持组件，扶持组件抵接于钢管侧壁，能够增加钢管于码放腔内的稳定性，进一步降低钢管在码放腔内发生自由移动的情况。
[0021]可选的，所述扶持组件包括螺纹杆和扶持块，所述扶持块固定于螺纹杆端部，所述扶持块用于抵接钢管侧壁；所述转动块开设有调节孔，所述螺纹杆螺纹连接于调节孔内。
[0022]通过采用上述的技术方案，通过调节螺纹杆于调节孔内的位置，使得扶持块抵接于不同尺寸的钢管侧壁，且螺纹杆与转动杆的螺纹配合能够减少螺纹杆发生自由移动的情况。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置多个打包机构，多个打包结构避让钢管的凸出部进行打包，通过连接组件使固定槽钢向靠近钢管的一侧靠近，使得钢管在码放腔内受到固定槽钢和支撑槽钢的夹持固定，能够减少钢管输送过程发生自由移动的清理，从而减少钢管运输过程中钢管的凸出部分与相邻钢管发生磕碰造成损坏的情况；
[0025]2.通过设置延伸部和扶持组件，能够使得该打包工装对不同尺寸的钢管进行打包固定；另外当钢管对扶持块施加向脱离码放腔内的力时，能够使螺纹杆对转动杆施加作用力，此时夹持螺栓具有向靠近延伸部的一侧移动的趋势，进而能够使扶持块增加对钢管侧壁抵紧力。
附图说明
[0026]图1是实施例1的整体结构示意图；
[0027]图2是实施例1的局部剖视图；
[0028]图3是实施例2的局部剖视图；
[0029]图4是实施例2的固定槽钢的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、打包机构；11、码放腔；2、支撑槽钢；21、第一螺纹孔；3、固定槽钢；31、第二螺纹孔；32、延伸部；33、连接槽；34、限位槽；4、连接组件；41、螺杆；42、转动杆；43、夹持螺栓；44、固定槽；45、橡胶垫片；46、调节孔；5、支撑组件；51、支撑底座；52、斜撑杆；53、横撑杆；6、扶持组件；61、螺纹杆；62、扶持块；63、气囊。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]实施例1：
[0033]本申请实施例公开了一种打包工装。
[0034]参照图1，一种打包工装，包括多个打包机构1，打包机构1包括支撑槽钢2、固定槽钢3、连接组件4和支撑组件5。支撑组件5包括至少两个支撑底座51，支撑底座51包括两个斜撑杆52和一个横撑杆53，两个斜撑杆52相互靠近的一端相连接并形成有连接部，两个支撑底座51的连接部均固定于支撑槽钢2的底部，且两个支撑底座51位于支撑槽钢2的相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打包工装，包括多个打包机构（1），其特征在于：所述打包机构（1）包括支撑槽钢（2）、固定槽钢（3）和支撑组件（5），所述支撑槽钢（2）和固定槽钢（3）之间通过连接组件（4）相固定，所述连接组件（4）设置有两组，所述支撑槽钢（2）、固定槽钢（3）和两个连接组件（4）组件围合形成用于固定钢管的码放腔（11），所述支撑组件（5）安装于支撑槽钢（2）远离固定槽钢（3）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种打包工装，其特征在于：所述连接组件（4）包括螺杆（41），所述支撑槽钢（2）开设有第一螺纹孔（21），所述固定槽钢（3）开设有第二螺纹孔（31），所述螺杆（41）穿设于第一螺纹孔（21）和第二螺纹孔（31）。3.根据权利要求1所述的一种打包工装，其特征在于：所述支撑组件（5）包括至少两个支撑底座（51），所述支撑底座（51）包括两个相连接斜撑杆（52）和连接两个斜撑杆（52）的横撑杆（53），两个所述斜撑杆（52）的连接处与支撑槽钢（2）相连接。4.根据权利要求1所述的一种打包工装，其特征在于：所述连接组件（4）包括转动杆（42）和夹持螺栓（43），所述转动杆（42）的一端铰接于支撑槽钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉成进，朱丽佳，苏文婷，刘大国，
申请(专利权)人：上海永丰热镀锌有限公司，
类型：新型
国别省市：