一种密封圈分料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种密封圈分料机构，涉及电池生产技术领域；所述送料组件包括圆形振动盘和直振送料机构，圆形振动盘的出料端与直振送料机构的进料端连接，所述直振送料机构的送料端包含有互相隔离的多个出料端；所述分料组件包括与出料端数量一致的驱动模组以及连接板，一个连接板与一个驱动模组连接，驱动模组可带动连接板做直线运动，连接板分别对应安装于出料端的一侧，通过驱动模组可使连接板与出料端连接。本实用新型专利技术的有益效果是：通过直振送料机构将密封圈分为两个送料端，然后由驱动模组运输至分料位，不会造成密封圈堆积。不会造成密封圈堆积。不会造成密封圈堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈分料机构


[0001]本技术涉及电池生产
，具体地说，本技术涉及一种密封圈分料机构。

技术介绍

[0002]动力储能电池零件主要包括顶盖、铝壳、卷芯组成，顶盖和壳体通过激光焊接组成一个密封的整体。其中顶盖组件包含零件有顶盖片、密封圈、防爆阀、极柱和引脚等。由于密封圈材质为橡胶，具有柔性易变形的特性，密封圈来料为袋装，只能使用振动盘供料方式，现行业采用振动盘直接供料形式上料供取料机构取料，取料位中的密封圈受振动盘机构振动影响和通道后面的密封圈挤压影响容易出现上料位密封圈翘起偏移导致的卡料现象。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种防卡料的密封圈分料机构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密封圈分料机构，其改进之处在于：包括送料组件和分料组件；
[0005]所述送料组件包括圆形振动盘和直振送料机构，所述圆形振动盘的出料端与所述直振送料机构的进料端连接，所述直振送料机构的送料端包含有互相隔离的多个出料端；
[0006]所述分料组件包括与出料端数量一致的驱动模组以及连接板，一个连接板与一个驱动模组连接，驱动模组可带动连接板做直线运动，连接板分别对应安装于出料端的一侧，通过驱动模组可使连接板与出料端连接。
[0007]上述技术方案中所述驱动模组为气缸，所述气缸为滑台气缸；还包括传感器，传感器安装于气缸的伸缩端。
[0008]上述技术方案中所述分料组件还包括底座，所述底座安装于分料组件的下方，分料组件安装于底座上，底座支撑分料组件使分料组件与直振送料机构的送料端处于同一高度；所述送料组件还包括振盘对接板和接驳压板，所述振盘对接板安装于底座上且与送料组件处于同一高度，振盘对接板位于直振送料机构的送料端与连接板之间，接驳压板安装于振盘对接板上；送料组件还包括L形支撑板，L形支撑板的一端与底座连接，另一端与振盘对接板连接。
[0009]上述技术方案中所述分料组件还包括与连接板数量一致的分料板，分料板连接驱动模组和连接板。
[0010]上述技术方案中所述分料组件还包括多个光电传感器，所述光电传感器为对射型光电传感器；所述对射型光电传感器安装于连接板的两侧。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过直振送料机构将密封圈分为两个通道，运送至分别与两个驱动组件连接的连接板上，再由连接板将密封圈运走，连接板中的密封圈与振动盘隔离开来不受直振送料机构振动和后面的密封圈挤压影响从而大幅度减小密封圈取料时的卡料现象。
附图说明
[0012]图1为本技术一种密封圈分料机构的结构示意图。
[0013]图2为本技术一种密封圈分料机构中分料组件的结构示意图。
[0014]图中：1、圆形振动盘；2、直振送料机构；3、分料组件；4、右出料端；5、左出料端；6、底座；7、左滑台气缸；8、右滑台气缸；9、左分料板；10、右分料板；11、左连接板；12、右连接板；13、对射型光电传感器；14、传感器安装板；15、振盘对接板；16、接驳压板；17、L形支撑板；18、密封圈。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0017]参照图1、图2，如图所示，本技术提供了一种密封圈分料机构，包括送料组件和分料组件3。
[0018]送料组件包括圆形振动盘1和直振送料机构2，圆形振动盘1的出料端与直振送料机构2的进料端连接，直振送料机构2的送料端包含有互相隔离的两个出料端，两个出料端为左出料端5和右出料端4，两个出料端由中间的空槽隔离，也可设置其他隔离方式，如设置挡板将出料端进行隔离，本实施例中所述的左/右只是为了方便描述其位置关系，不是对相关物件的位置限定。
[0019]分料组件3包括与出料端数量一致的两个驱动模组以及两个连接板，两个连接板分别为左连接板11和右连接板12，一个连接板与一个驱动模组连接，驱动模组可带动连接板做直线运动，两个连接板分别对应安装于两个出料端的一侧，通过驱动模组可使连接板与出料端连接。
[0020]本技术通过直振送料机构2的左出料端5与右出料端4将密封圈18独立运送，运送到分料组件3后由分料组件3将密封圈18运走，不受直振送料机构2振动和后面的密封圈18挤压影响从而大幅度减小密封圈18取料时的卡料现象。
[0021]驱动模组为气缸，所述气缸为滑台气缸，对应的两个滑台气缸分别为左滑台气缸7和右滑台气缸8；还包括传感器，传感器安装于气缸的伸缩端，滑台气缸的输出端驱动连接板，使连接板做直线往返运动，传感器可感应连接板的位置，通过设定工作位置，使连接板在到达工作位置后停止运动。
[0022]分料组件3还包括底座6，所述底座6安装于分料组件3的下方，分料组件3安装于底座6上，底座6支撑分料组件3使分料组件3与直振送料机构2的送料端处于同一高度，保持同一高度使密封圈18在运输中不会因为高度差而挤压，进而影响传送效率；送料组件还包括振盘对接板15和接驳压板16，所述振盘对接板15安装于底座6上且与送料组件处于同一高
度，振盘对接板15位于直振送料机构2的送料端与连接板之间，用于过渡密封圈18从送料组件传输至分料组件3，接驳压板16安装于振盘对接板15上，送料组件还包括L形支撑板17，L形支撑板17的一端与底座6连接，另一端与振盘对接板15连接。
[0023]分料组件3还包括左分料板9与右分料板10，左分料板9与右分料板10分别连接两个驱动模组和两个连接板，两个分料板用于连接驱动模组与连接板，连接板运动更加稳定。
[0024]分料组件3还包括四个光电传感器，光电传感器为对射型光电传感器13，所述对射型光电传感器13通过传感器安装板14安装于连接板的两侧；对射型光电传感器13用于感应密封圈18在直振送料机构2上的位置，当感应到有密封圈18到达传输位置时才会进行下一步，此功能可通过外接常规的PLC组件完成。
[0025]结合上述结构对本技术的工作流程作进一步说明：密封圈18从圆形振动盘1出料后，通过直振送料机构2将两个密封圈18分别送到左出料端5和右出料端4的分料位置，对射型光电传感器13感应到密封圈18给出信号到软件，软件控制左滑台气缸7带动左连接板11和上面的密封圈18移动到左分料位，右滑台气缸8带动右连接板12上面的密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈分料机构，其特征在于：包括送料组件和分料组件；所述送料组件包括圆形振动盘和直振送料机构，所述圆形振动盘的出料端与所述直振送料机构的进料端连接，所述直振送料机构的送料端包含有互相隔离的多个出料端；所述分料组件包括与出料端数量一致的驱动模组以及连接板，一个连接板与一个驱动模组连接，驱动模组可带动连接板做直线运动，连接板分别对应安装于出料端的一侧，通过驱动模组可使连接板与出料端连接。2.根据权利要求1所述的密封圈分料机构，其特征在于：所述驱动模组为气缸。3.根据权利要求2所述的密封圈分料机构，其特征在于：所述气缸为滑台气缸。4.根据权利要求1所述的密封圈分料机构，其特征在于：所述分料组件还包括底座，所述底座安装于分料组件的下方，分料组件安装于底座上，底座支撑分料组件使分料组件与直振送料机构的送料端处于同一高度。5.根据权利要求1所述的密封圈分料机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢进，钟辉，王宏，周世福，邹贵江，陆敬宇，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：