一种自动称重分束机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动称重分束机构，属于亚麻加工设备技术领域，具体技术方案为：包括主支架，主支架的前端布置有导料板，主支架的末端设有分束支架，分束支架的顶部装有轴承座，轴承座内装有拨片轴，拨片轴与旋转气缸的输出轴同轴连接，拨片轴的中部装有分束拨片，主支架上布置有无杆气缸，分束支架的底部与无杆气缸的活塞相连，主支架的上方布置有压紧支架，压紧支架上布置有传动轮、张紧轮和压紧轮，传动轮、张紧轮和压紧轮之间通过皮带传动，主支架的中部水平设有直线导轨，分束支架与滑块相连，滑块滑动连接在直线导轨上，自动称重装置与无杆气缸相结合，在对麻料分束的同时，实现自动称重，分束均匀，误差小，产品质量高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动称重分束机构


[0001]本技术属于亚麻加工设备
，具体涉及一种自动称重的拨片式分束机构。

技术介绍

[0002]亚麻是纯天然纤维，由于其具有吸汗、透气性良好和对人体无害等显著特点，越来越被人类所重视。亚麻纤维存在于麻茎的韧皮组织中，经沤浸脱胶去除部分胶质，使粘连纤维束得到部分松散，再经压轧、打麻加工制成“打成麻”，打成麻经过分束后进入栉梳工艺进一步松解，分离成适合于纺纱的工艺纤维，即梳成麻。
[0003]目前，送入麻纺织行业的原料纤维经过压轧成卷，因此不能直接进行纺织，需要先根据麻纺织行业生产工艺对原料纤维进行处理。首先需要将原料纤维分成均匀重量的束，近些年麻纺织行业麻分束多数还停留在人工分束，目前的人工分束是将麻卷置于前端带有坡度的输送机上，靠输送带的摩擦力完成平铺，平铺后的麻由工人从端部开始靠经验进行麻束重量的判断，手动撕开完成分束，过程中麻束划手，空气中弥漫麻的飞絮，从劳动强度、用人数量、工作环境、生产效率、分束的均匀度都受到不同程度的限制。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种自动称重分束机构，对麻进行自动称重和分束，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种自动称重分束机构，包括主支架，主支架的前端布置有导料板，主支架的末端设有分束支架。
[0006]分束支架的顶部装有轴承座，轴承座内装有拨片轴，拨片轴的一端通过轴承支撑在分束支架上，拨片轴的另一端与旋转气缸的输出轴同轴连接，拨片轴的中部装有分束拨片。在旋转气缸的带动下，分束拨片可实现多角度的转动，以实现对麻束的拨动。
[0007]主支架上布置有无杆气缸，无杆气缸的缸筒水平布置，分束支架的底部与无杆气缸的活塞相连，在无杆气缸的驱动下，分束支架在横向上可以做往复直线运动，进而带动分束拨片在横向上做往复直线运动。
[0008]主支架的上方布置有压紧支架，压紧支架的前端布置有传动轮，传动轮为皮带提供传输动力，压紧支架的中部布置有张紧轮，张紧轮用于调节皮带的松紧度，压紧支架的末端布置有压紧轮，压紧轮用于将皮带压紧，保证皮带与压料板之间的压紧力，保证麻束的稳定传输。传动轮、张紧轮和压紧轮之间通过皮带传动，皮带整体呈三角形。
[0009]主支架的中部水平设有直线导轨，分束支架与滑块相连，滑块滑动连接在直线导轨上，滑块起到良好的导向作用，保证分束支架的平稳运行。
[0010]主支架上装有称重导料支架，导料板安装在称重导料支架的前端，称重导料支架的底部与主支架之间安装有称重传感器，通过称重传感器对导料板上的麻料进行称重，实现自动称重。传动轮与压紧轮之间的皮带与称重导料支架的顶部平行布置。
[0011]其中，作为优选的，张紧轮布置在传动轮的上方。
[0012]分束拨片为齿式拨片，分束拨片的顶部设有多个齿。
[0013]本技术与现有技术相比，具体有益效果体现在：
[0014]一、本技术提供了一种自动称重的分束机构，自动称重装置与无杆气缸相结合，在对麻料分束的同时，实现自动称重，分束均匀，误差小，产品质量高。本分束机构减轻了工作人员的劳动强度，工作环境良好，保障了工作人员的身体健康。
[0015]二、本技术的分束拨片采用齿式拨片，齿式拨片对麻束进行划拨，解决了麻束粘连难以穿透的问题。
[0016]三、本技术通过设置直线导轨和无杆气缸，保证分束拨片往复运动的顺滑，整个划拨过程无卡阻，提高了整个生产效率。
[0017]四、本技术结构紧凑，整体占用空间小，整个分束机构以整体模块的形式出现，节约安装空间。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的俯视状态示意图。
[0020]图中，1为主支架，2为导料板，3为分束支架，31为轴承座，32为拨片轴，33为旋转气缸，34为分束拨片，4为无杆气缸，41为缸筒，42为活塞，5为压紧支架，51为传动轮，52为张紧轮，53为压紧轮，54为皮带，6为直线导轨，7为滑块，8为称重导料支架，9为称重传感器。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1
‑
2所示，一种自动称重分束机构，包括主支架1，主支架1的前端布置有导料板2，主支架1的末端设有分束支架3。
[0023]分束支架3的顶部装有轴承座31，轴承座31内装有拨片轴32，拨片轴32的一端通过轴承支撑在分束支架3上，拨片轴32的另一端与旋转气缸33的输出轴同轴连接，拨片轴32的中部装有分束拨片34。在旋转气缸33的带动下，分束拨片34可实现多角度的转动，以实现对麻束的拨动。
[0024]主支架1上布置有无杆气缸4，无杆气缸4的缸筒41水平布置，分束支架3的底部与无杆气缸4的活塞42相连，在无杆气缸4的驱动下，分束支架3在横向上可以做往复直线运动，进而带动分束拨片34在横向上做往复直线运动。
[0025]主支架1的上方布置有压紧支架5，压紧支架5的前端布置有传动轮51，传动轮51为皮带54提供传输动力，压紧支架5的中部布置有张紧轮52，张紧轮52用于调节皮带54的松紧度，压紧支架5的末端布置有压紧轮53，压紧轮53用于将皮带54压紧，保证皮带54与压料板之间的压紧力，保证麻束的稳定传输。传动轮51、张紧轮52和压紧轮53之间通过皮带54传动，皮带54整体呈三角形。
[0026]主支架1的中部水平设有直线导轨6，分束支架3与滑块7相连，滑块7滑动连接在直
线导轨6上，滑块7起到良好的导向作用，保证分束支架3的平稳运行。
[0027]主支架1上装有称重导料支架8，导料板2安装在称重导料支架8的前端，称重导料支架8的底部与主支架1之间安装有称重传感器9，通过称重传感器9对导料板2上的麻料进行称重，实现自动称重。传动轮51与压紧轮53之间的皮带54与称重导料支架8的顶部平行布置。
[0028]其中，作为优选的，张紧轮52布置在传动轮51的上方。
[0029]分束拨片34为齿式拨片，分束拨片34的顶部设有多个齿。
[0030]针对前端工序处理后的麻料，麻料比较松散，在吊挂输送装置的尾部通过分束压紧皮带54传动结合导料板2将麻料输送至称重导料支架8上，在称重导料支架8的底部设置称重传感器9，通过螺栓来调节称重传感器9的工作状态，麻料重量符合工艺需求后，旋转气缸33带动分束拨片34转动45度，分束拨片34由平置转动为立置状态，结合皮带54的传输至麻束分束分离位置，由无杆气缸4带动分束拨片34机构在足够麻束分离长度的直线导轨6上快速移动完成分束。
[0031]压紧轮53紧压皮带54，放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动称重分束机构，其特征在于，包括主支架（1），所述主支架（1）的前端布置有导料板（2），所述主支架（1）的末端设有分束支架（3）；所述分束支架（3）的顶部装有轴承座（31），所述轴承座（31）内装有拨片轴（32），所述拨片轴（32）的一端通过轴承支撑在分束支架（3）上，拨片轴（32）的另一端与旋转气缸（33）的输出轴同轴连接，所述拨片轴（32）的中部装有分束拨片（34）；所述主支架（1）上布置有无杆气缸（4），所述无杆气缸（4）的缸筒（41）水平布置，所述分束支架（3）的底部与无杆气缸（4）的活塞（42）相连；所述主支架（1）的上方布置有压紧支架（5），所述压紧支架（5）的前端布置有传动轮（51），所述压紧支架（5）的中部布置有张紧轮（52），所述压紧支架（5）的末端布置有压紧轮（53），所述传动轮（51）、张紧轮（52）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁，高俊宏，牛荣生，
申请(专利权)人：太原易莱克电力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：