一种亚麻分束机导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种亚麻分束机导向机构，解决了现有导向机构角度调整时带来的联动影响、调整过程长、输送状态受限、物料厚度/均匀度不受控的技术问题，属于亚麻分束机械技术领域，具体技术方案为：包括机构支撑、传动机构与长度可调的调整机构组成的三角形支撑机构，通过调节调整机构的长度来调整传动支架的倾斜角度，以调整麻卷的输送状态，使前后送料交会处平滑过渡，传动机构内间隔布置有多个单链轮和多个双链轮，相邻的链轮之间通过闭环链条同步传动，链轮通过伺服驱动电机独立驱动，平铺的麻卷在多个单链轮、多个双链轮的带动下实现吊挂式输送，单、双链轮密排联动实现均匀拨料，调整送料厚度和均匀度，提高了整个设备的智能化控制程度。智能化控制程度。智能化控制程度。

【技术实现步骤摘要】
一种亚麻分束机导向机构


[0001]本技术属于亚麻分束机械
，具体涉及一种应用于亚麻分束机的导向机构。

技术介绍

[0002]亚麻是纯天然纤维，由于其具有吸汗、透气性良好和对人体无害等显著特点，越来越被人类所重视。亚麻纤维存在于麻茎的韧皮组织中，经沤浸脱胶去除部分胶质，使粘连纤维束得到部分松散，再经压轧、打麻加工制成麻，麻经过分束后进入栉梳工艺进一步松解，分离成适合于纺纱的工艺纤维，即梳成麻。
[0003]目前，送入麻纺织行业的原料纤维经过压轧成卷，粗糙且粘连在一起，纤维的端、根部仍然保留，纤维的长度不同，内部存有残渣，因此不能直接进行纺织，需要先根据麻纺织行业生产工艺对原料纤维进行处理。原料麻相互粘连，为了将其分开需要进行梳理，平铺运行很难解决此问题，为了方便梳理需要将平铺运行的物料改成吊挂式输送，配合梳理机构完成梳理动作将粘连在一起的麻进行分离，现阶段的设备多采用机械联动，但是目前的设备老旧，调整受限，噪音大，难以满足现代麻纺织的工业需求。

技术实现思路

[0004]为解决现有导向机构角度调整时带来的联动影响、调整过程长、输送状态受限、物料厚度/均匀度不受控的技术问题，本技术提供了一种应用于亚麻分束机中的导向机构，可快速调整导向机构的倾斜角度，可实现均匀拨料。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种亚麻分束机导向机构，包括机构支撑、传动机构与长度可调的调整机构组成的三角形支撑机构，三角形支撑机构能够实现稳定支撑。
[0006]传动机构包括传动支架，传动支架内间隔布置有多个单链轮和多个双链轮，多个单链轮的顶部与多个双链轮的顶部均至于传动支架的外部，单链轮与双链轮均通过传动轴与传动支架相连，相邻的传动轴之间通过闭环链条传动，至于最尾端的传动轴与主动轴之间通过闭环链条传动，主动轴与伺服驱动电机的输出轴同轴心相连，伺服驱动电机通过电机座支撑在传动支架上。
[0007]通过伺服驱动电机的驱动，带动主动轴、多根传动轴转动，进而带动多个单链轮、多个双链轮转动，平铺的麻卷在多个单链轮、多个双链轮的带动下实现吊挂式输送，单、双链轮密排联动实现均匀拨料。
[0008]主动轴至于传动支架的尾端，实现动力的稳定输出。
[0009]调整机构包括调整杆、与调整杆的一端螺纹连接的第一丝杆、与调整杆的另一端螺纹连接的第二丝杆，第一丝杆的顶端与传动支架的中部通过关节轴承铰接，第二丝杆的底部与支撑座通过关节轴承铰接，支撑座通过多根螺栓与机构支撑活动连接，通过调节调整杆在第一丝杆、第二丝杆内的选入长度，进而调节调整机构的长度、传动支架的倾斜角
度。
[0010]其中，传动支架的前端自由，传动支架的尾端与连接座铰接，连接座通过多根螺栓与机构支撑活动连接。
[0011]单链轮插入至相邻双链轮的两个链轮之间，实现单、双链轮密排联动均匀拨料。
[0012]本技术与现有技术相比，具体有益效果体现在：
[0013]一、本技术通过布置独立的伺服驱动电机，通过调节调整机构的长度来调整传动支架的倾斜角度，以调整麻卷的输送状态，使前后送料交会处平滑过渡，快捷方便。
[0014]二、本技术采用伺服驱动电机来驱动链轮转动，可与其他加工设备精确同步，同时可根据麻卷的输送情况单独调整输送速度，进而调整送料厚度和均匀度，提高了整个设备的智能化控制。
[0015]三、本技术采用单链轮与双链轮间隔布置的方式，采用密排联动均匀拨料，保证送料的均匀度。
[0016]四、本技术可改变输送状态的导向机构，通过设置独立活动支架安装，可根据加工需求和安装误差灵活调整运行状态。
[0017]五、在调整机构中，铰接处采用关节轴承作为铰接件，关节轴承的灵活度很好，不易卡阻，调节方便。
附图说明
[0018]图1为本本技术的主视图。
[0019]图2位本技术的俯视图。
[0020]图3位本技术的测试题。
[0021]图4位图3中A
‑
A出的剖面结构示意图。
[0022]图中，1为机构支撑，11为连接座，12为支撑座，2为传动机构，21为传动支架，22为单链轮，23为双链轮，24为传动轴，25为闭环链条，26为伺服驱动电机，27为电机座，28为主动轴，3为调整机构，31为调整杆，32为第一丝杆，33为第二丝杆，34为关节轴承。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]如图1
‑
4所示，一种亚麻分束机导向机构，包括机构支撑1、传动机构2与长度可调的调整机构3组成的三角形支撑机构，机构支撑1竖直布置，传动机构2倾斜布置在机构支撑1的一侧，调整机构3支撑在传动机构2与机构支撑1之间。
[0025]传动机构2包括传动支架21，传动支架21内间隔布置有多个单链轮22和多个双链轮23，多个单链轮22的顶部与多个双链轮23的顶部均至于传动支架21的外部，以保证链轮能够传送麻卷。单链轮22与双链轮23均通过传动轴24与传动支架21相连，相邻的传动轴24之间通过闭环链条25传动，至于最尾端的传动轴24与主动轴28之间通过闭环链条25传动，主动轴28与伺服驱动电机26的输出轴同轴心相连，伺服驱动电机26通过电机座27支撑在传动支架21上。
[0026]本技术采用多组链轮组成的链轮拨料装置，麻卷经过链轮齿间隙进行划拨，通过伺服驱动电机26的驱动，带动主动轴28、多根传动轴24转动，进而带动多个单链轮22、多个双链轮23转动，平铺的麻卷由前端输入，平铺的麻卷在多个单链轮22、多个双链轮23的带动下，在后端实现吊挂式过渡输送，单链轮22、双链轮23密排联动实现均匀拨料。
[0027]本技术采用独立伺服驱动，精确与关联设备同步，同时在送料不均的情况下可快速单独调整速度和送料均匀度。
[0028]主动轴28至于传动支架21的尾端，实现动力的稳定输出。
[0029]调整机构3包括调整杆31、与调整杆31的一端螺纹连接的第一丝杆32、与调整杆31的另一端螺纹连接的第二丝杆33，第一丝杆32与第二丝杆33的螺纹旋向相反，第一丝杆32的顶端与传动支架21的中部通过关节轴承34铰接，第二丝杆33的底部与支撑座12通过关节轴承34铰接，铰接处采用关节轴承34，增加了调整杆31与机构支撑1、传动支架21之间的灵活调整度，支撑座12通过多根螺栓与机构支撑1活动连接，正向旋转调整杆31，第一丝杆32、第二丝杆33在调整杆31内的旋入长度增加，整个调整机构3的长度缩短，传动支架21的倾斜角度缩小，反向旋转调整杆31，第一丝杆32、第二丝杆33在调整杆31内的选入长度缩小，整个调整机构3的长度增加，传动支架21的倾斜角度增大。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚麻分束机导向机构，其特征在于，包括机构支撑（1）、传动机构（2）与长度可调的调整机构（3）组成的三角形支撑机构；所述传动机构（2）包括传动支架（21），所述传动支架（21）内间隔布置有多个单链轮（22）和多个双链轮（23），多个单链轮（22）的顶部与多个双链轮（23）的顶部均至于传动支架（21）的外部，单链轮（22）与双链轮（23）均通过传动轴（24）与传动支架（21）相连，相邻的传动轴（24）之间通过闭环链条（25）传动，至于最尾端的传动轴（24）与主动轴（28）之间通过闭环链条（25）传动，主动轴（28）与伺服驱动电机（26）的输出轴同轴心相连，所述伺服驱动电机（26）通过电机座（27）支撑在传动支架（21）上。2.根据权利要求1所述的一种亚麻分束机导向机构，其特征在于，所述主动轴（28）至于传动支架（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛荣生，曲海峰，
申请(专利权)人：太原易莱克电力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：