一种薄壁轴承衬套加工防变形结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁轴承衬套加工防变形结构，包括环体，所述环体侧面阵列式开设有通孔，所述通孔内设置有限位块，所述限位块内腔插设有顶杆，所述顶杆远离环体中心的一端设置有固定板和缓冲块组成的内支撑机构，所述顶杆上螺接有固定螺母，所述固定螺母与限位块之间套设有弹簧，所述环体下侧设置有与其圆心在一条直线上的升降座，所述升降座通过直线驱动组件驱动。本实用新型专利技术结构设计科学合理，通过在环体通孔内部均匀设置可移动的顶杆，可同时从多个方向对轴承衬套工件的内壁进行支撑，有效提高了轴承加工时的稳定性，且由于轴承内壁均匀受力，可以避免因受力不均而使得内支撑机构对轴承内壁造成破坏。支撑机构对轴承内壁造成破坏。支撑机构对轴承内壁造成破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁轴承衬套加工防变形结构


[0001]本技术涉及轴承衬套加工设备
，具体为一种薄壁轴承衬套加工防变形结构。

技术介绍

[0002]薄壁型轴承实现了极薄型的轴承断面，也实现了产品的小型化、轻量化。产品的多样性扩展了其用途范围。在轴承加工的过程中，无论是打磨还是开槽，都需要先将薄壁轴承的位置进行固定。公开号CN215880843U提出了一种防变形薄壁轴承用加工装置，通过驱动组件调节两个第一连接杆张开的角度，并通过限位杆滑动在套管内部，确保两个第二固定板始终处于平行状态，使得两个第二固定板可以贴紧轴承的内侧，对其进行内侧支撑，由于薄壁轴承呈圆环形，仅通过上述两个固定板对轴承内壁进行支撑时固定板无法与轴承内壁稳定接触，且轴承内壁受力点较少，挤压过程中容易变形，因此无法达到稳定支撑的效果。为此，我们提出一种薄壁轴承衬套加工防变形结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种薄壁轴承衬套加工防变形结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄壁轴承衬套加工防变形结构，包括环体，所述环体侧面阵列式开设有通孔，所述通孔内设置有限位块，所述限位块内腔插设有顶杆，所述顶杆远离环体中心的一端设置有固定板和缓冲块组成的内支撑机构，所述顶杆上螺接有固定螺母，所述固定螺母与限位块之间套设有弹簧，所述环体下侧设置有与其圆心在一条直线上的升降座，所述升降座通过直线驱动组件驱动。
[0005]优选的，所述环体底部设置有支撑杆，所述支撑杆外侧固定有防坠网。
[0006]优选的，所述缓冲块为半球体形，且其表面包覆有橡胶层。
[0007]优选的，所述直线驱动组件包括安装在支架顶部的电动机，所述支架固定在环体顶部，所述电动机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆与升降座螺接。
[0008]优选的，所述丝杆侧面平行设置有导杆，所述导杆与升降座活动连接。
[0009]优选的，所述升降座中部呈圆台型，且其底表面直径大于顶表面直径，所述顶杆端部贴合在升降座侧表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种薄壁轴承衬套加工防变形结构，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过在环体通孔内部均匀设置可移动的顶杆，可同时从多个方向对轴承衬套工件的内壁进行支撑，有效提高了轴承加工时的稳定性，防止加工过程中轴承出现偏移或转动，且由于轴承内壁均匀受力，可以避免因受力不均而使得内支撑机构对轴承内壁造成破坏，通过设置电动机、丝杆和导杆等结构组成的直线驱动组件，可以快速驱动升降座向上移动，在此过程中升降座的倾斜侧表面将顶杆从通孔向外部顶升，从而使得多个顶杆同步向外侧移动，进而实现轴承的内支撑作业，节省了轴承固定时
间。
附图说明
[0011]图1为本技术环体内部结构示意图。
[0012]图2为本技术结构示意图。
[0013]图中：1环体、11通孔、12支撑杆、13防坠网、14限位块、15顶杆、16固定板、17缓冲块、18固定螺母、19弹簧、2支架、21电动机、22丝杆、23导杆、24升降座。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种薄壁轴承衬套加工防变形结构，包括环体1，环体1侧面阵列式开设有通孔11，通孔11内设置有限位块14，限位块14内腔插设有顶杆15，顶杆15远离环体1中心的一端设置有固定板16和缓冲块17组成的内支撑机构，通过在环体1通孔11内部均匀设置可移动的顶杆15，可同时从多个方向对轴承衬套工件的内壁进行支撑，有效提高了轴承加工时的稳定性，防止加工过程中轴承出现偏移或转动，且由于轴承内壁均匀受力，可以避免因受力不均而使得内支撑机构对轴承内壁造成破坏。
[0016]顶杆15上螺接有固定螺母18，固定螺母18与限位块14之间套设有弹簧19，顶杆15上设置有与螺母配合使用的螺纹段，反向转动固定螺母18可将其进行拆卸，环体1下侧设置有与其圆心在一条直线上的升降座24，升降座24通过直线驱动组件驱动。
[0017]进一步的，环体1底部设置有支撑杆12，支撑杆12外侧固定有防坠网13，加工完成后升降座24与环体1脱离，弹簧19带动顶杆15复位，轴承衬套自动掉落在防坠网13上。
[0018]进一步的，缓冲块17为半球体形，且其表面包覆有橡胶层，橡胶层在受到挤压时产生形变，可以增大缓冲块17的外表面与轴承内壁的接触面积，从而进一步提高固定稳定性。
[0019]进一步的，直线驱动组件包括安装在支架2顶部的电动机21，电动机21为正反转电机，且其通过导线连接电源和开关，支架2固定在环体1顶部，电动机21的输出轴连接有丝杆22，丝杆22与升降座24螺接，丝杆22端部与支架2活动连接，启动电动机21，电动机21的输出轴带动丝杆22转动，丝杆22驱动升降座24向上移动，在升降座24上升过程中，升降座24中部圆台特征的侧表面逐渐向外侧挤压顶杆15的端部，使得顶杆15另一端带动固定板16和缓冲块17靠近轴承衬套内壁，继续驱动升降座24上移，直至缓冲块17将轴承衬套内壁抵紧，通过设置电动机21、丝杆22和导杆23等结构组成的直线驱动组件，可以快速驱动升降座24向上移动，在此过程中升降座24的倾斜侧表面将顶杆15从通孔11向外部顶出，从而使得多个顶杆15同步向外侧移动，顶杆15外端的缓冲块17同时与轴承内壁抵接，进而实现轴承的内支撑作业，节省了轴承固定时间。
[0020]进一步的，丝杆22侧面平行设置有导杆23，导杆23与升降座24活动连接，升降座24顶部对称开设导向孔，导杆23插接在导向孔内部起到导向工作。
[0021]进一步的，升降座24中部呈圆台型，且其底表面直径大于顶表面直径，顶杆15端部
贴合在升降座24侧表面。
[0022]工作原理：
[0023]该种薄壁轴承衬套加工防变形结构，在对薄壁轴承衬套进行加工时，首先将轴承衬套套设在环体1外侧，接着启动电动机21，电动机21的输出轴带动丝杆22转动，丝杆22驱动升降座24向上移动，在此过程中通过导杆23的引导作用避免升降座24出现偏移，在升降座24上升过程中，升降座24中部圆台特征的侧表面逐渐向外侧挤压顶杆15的端部，使得顶杆15另一端带动固定板16和缓冲块17靠近轴承衬套内壁，继续驱动升降座24上移，直至缓冲块17将轴承衬套内壁抵紧，由于本装置设置有多个内支撑机构，能够同时从轴承衬套内部多个方向对其进行支撑，从而能够有效保证轴承衬套加工时的稳定性，加工完成后令电动机21反转，升降座24与环体1脱离，弹簧19带动顶杆15复位，轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁轴承衬套加工防变形结构，包括环体(1)，其特征在于：所述环体(1)侧面阵列式开设有通孔(11)，所述通孔(11)内设置有限位块(14)，所述限位块(14)内腔插设有顶杆(15)，所述顶杆(15)远离环体(1)中心的一端设置有固定板(16)和缓冲块(17)组成的内支撑机构，所述顶杆(15)上螺接有固定螺母(18)，所述固定螺母(18)与限位块(14)之间套设有弹簧(19)，所述环体(1)下侧设置有与其圆心在一条直线上的升降座(24)，所述升降座(24)通过直线驱动组件驱动。2.根据权利要求1所述的一种薄壁轴承衬套加工防变形结构，其特征在于：所述环体(1)底部设置有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)外侧固定有防坠网(13)。3.根据权利要求1所述的一种薄壁轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓辉，
申请(专利权)人：亚恩天津机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：