本发明专利技术公开了一种高强度、低粘度、低温潮湿固化的双组份环氧树脂胶及其制备方法和应用，该胶包括A组份和B组份，A组份原料：50％～65％环氧树脂，34％～50％稀释剂A，1％～3％偶联剂；B组份原料：35％～45％胺类固化剂，48％～58％改性脂环胺固化剂，5％～10％助剂，环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂的混合物，稀释剂A为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，或，含有三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的复合稀释剂。本发明专利技术双组份环氧树脂胶具有强度更高、粘度更低、能够在低温潮湿环境下实现有效固化等优点，是一种性能优异的新型环氧树脂修补面胶，能够适用于低温潮湿条件下的修补处理，使用价值高，应用前景好。应用前景好。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度、低粘度、低温潮湿固化的双组份环氧树脂胶及其制备方法和应用
[0001]本专利技术涉及一种高强度、低粘度、低温潮湿固化的双组份环氧树脂胶及其制备方法和应用。
技术介绍
[0002]通常而言，石材本身的含水率都高于0.12％，特别是在一些特殊情况下，如雨天或水下作业时，含水率大于0.12％，这使得市面上已有的石材胶并不能用于石材的涂面或修补增强处理。基于此，本申请专利技术人提出了一种低粘度、可亲水固化的环氧树脂石材修补面胶，然而，在其实际的使用过程中发现还存在以下不足之处：(1)粘度仍然较高在70mPa
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s/25℃以上，不利于胶液快速渗透到石材的微裂纹、斜裂纹或微孔洞中；(2)在温度低于20℃(特别是低于5℃)时难以实现固化；(3)拉剪强度、压剪强度、邵氏硬度较低。因此，研制一种高强度、低粘度、低温潮湿固化的双组分环氧树脂石材修补面胶，是十分必要的，且对于石材的有效修复具有重要意义。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高强度、低粘度、低温潮湿固化的双组份环氧树脂胶及其制备方法和应用。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0005]一种高强度、低粘度、低温潮湿固化的双组份环氧树脂胶，包括A组份和B组份；
[0006]所述A组份，按照重量百分数计包括以下原料组分：
[0007]环氧树脂50％～65％，
[0008]稀释剂A34％～50％，
[0009]偶联剂1％～3％，且各原料的重量百分数之和为100％；
[0010]所述B组份，按照重量百分数计包括以下原料组分：
[0011]胺类固化剂
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35％～45％，
[0012]改性脂环胺固化剂
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48％～58％，
[0013]助剂
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5％～10％， 且各原料的重量百分数之和为100％；
[0014]所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂的混合物；
[0015]所述稀释剂A为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，或，所述稀释剂A为含有三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的复合稀释剂。
[0016]上述的双组份环氧树脂胶，进一步改进的，所述双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂的质量比为6～7∶3～4。
[0017]上述的双组份环氧树脂胶，进一步改进的，所述复合稀释剂中包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和稀释剂B，所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和稀释剂B的质量比为7～9∶11～13；所述稀释剂B为1，4
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丁二醇二缩水甘油醚、苯甲醇、异丁醇、乙二醇二缩水甘油醚中的至少
一种。
[0018]上述的双组份环氧树脂胶，进一步改进的，所述偶联剂为KH560、KH570中的其中一种或它们的混合物。
[0019]上述的双组份环氧树脂胶，进一步改进的，所述胺类固化剂为1，3
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环己二甲胺、异佛尔酮二胺、N
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氨乙基哌嗪中的其中一种或它们的混合物。
[0020]上述的双组份环氧树脂胶，进一步改进的，所述助剂为苯甲醇。
[0021]上述的双组份环氧树脂胶，进一步改进的，所述改性脂环胺固化剂由以下方法制备得到：在反应器中加入脂环胺，调整温度为32℃～38℃，滴加1，4
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丁二醇二缩水甘油醚，2.5小时～4.0小时完成滴加，调整温度为38℃～43℃继续反应2.5小时，得到改性脂环胺固化剂；所述脂环胺与1，4
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丁二醇二缩水甘油醚的摩尔比为1∶1.1～1.5。
[0022]上述的双组份环氧树脂胶，进一步改进的，所述A组份和B组份的重量比为1.93～2.07∶1。
[0023]作为一个总的技术构思，本专利技术还提供了一种上述的双组份环氧树脂胶的制备方法，包括以下步骤：
[0024]S1、将环氧树脂加热至75℃～80℃，依次加入稀释剂和偶联剂，搅拌，得到A组份；将改性脂环胺固化剂和助剂依次加入到胺类固化剂中，调整温度为40℃～50℃，搅拌，得到B组份；
[0025]S2、将A组份、B组份混合，得到高强度、低粘度、低温潮湿固化的双组份环氧树脂胶。
[0026]上述的制备方法，进一步改进的，所述A组份的制备过程中，搅拌的时间为75min～90min。
[0027]上述的制备方法，进一步改进的，所述B组份的制备过程中，搅拌的时间为75min～90min。
[0028]作为一个总的技术构思，本专利技术还提供了一种上述的高强度、低粘度、低温潮湿固化的双组份环氧树脂胶或上述的制备方法制备的高强度、低粘度、低温潮湿固化的双组份环氧树脂胶在石材修补中的应用。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0030](1)针对现有双组份环氧树脂胶中存在的粘度相对较高、难以低温固化、强度低等缺陷，本专利技术中提供了一种强度、低粘度、低温潮湿固化的双组份环氧树脂胶，包括A组份和B组份，在A组份中，采用的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂的混合物，由此构建的固化物更加密实，有利于提高修补面胶的强度，采用的稀释剂A为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或含有三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的复合稀释剂，由于三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的使用过程中，会释放出较多的热量，因而可以使体系温度升温至20℃以上，这使得胶具备自加热功能，能在温度更低(如温度为5℃或20℃下)的潮湿条件下实现固化，表现出更加优异的低温固化和潮湿固化性能，使用的偶联剂具有能与微量水起反应的性能，可以与石板表面和裂纹裂缝中的水分起反应，消除了表面固化不好或固化不完全的现象；在B组份中，使用的改性脂环胺固化剂和助剂中，具有氨基、仲氨基和酚基，使得本专利技术环氧树脂胶更好的适应潮湿含水环境，能够在潮湿含水环境使用，以及能将潮湿的水分迁移在树脂系统的表面，不会使石材表面因潮湿或有微量水分而导致固化效果较差或难以固化，同时还具有良好的
耐黄变性，能够防止变黄。在基础上，本专利技术中通过进一步优化A/B组份中各个原料的用量，使得本专利技术双组份环氧树脂胶表现出更加优异的性能，如强度更高、粘度更低、能够在低温潮湿环境下实现有效固化，是一种性能优异的新型环氧树脂修补面胶，因而能够广泛用于石材等领域的修补处理，使用价值高，应用前景好。
[0031](2)本专利技术中，通过优化双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂的质量比为6～7∶3～4，可以降低体系的粘度，增加综合强度和固化物的密实性。
[0032](3)本专利技术中，当稀释剂A为含有三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的复合稀释剂时，通过优化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯与其他稀释剂的用量比为7～9∶11～13，有利于控制固化速率，从而能够更好的控制低温固化效果，这是因为若三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的用量比例过高时，放热量较大，不利于反应控制，容易产生爆聚、发泡等现象，而用量比例过低时，放热量不足本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度、低粘度、低温潮湿固化的双组份环氧树脂胶，其特征在于，包括A组份和B组份；所述A组份，按照重量百分数计包括以下原料组分：环氧树脂50％～65％，稀释剂A34％～50％，偶联剂1％～3％，且各原料的重量百分数之和为100％；所述B组份，按照重量百分数计包括以下原料组分：胺类固化剂
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35％～45％，改性脂环胺固化剂
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48％～58％，助剂
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5％～10％，且各原料的重量百分数之和为100％；所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂的混合物；所述稀释剂A为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，或，所述稀释剂A为含有三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的复合稀释剂。2.根据权利要求1所述的双组份环氧树脂胶，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂的质量比为6～7∶3～4。3.根据权利要求1所述的双组份环氧树脂胶，其特征在于，所述复合稀释剂中包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和稀释剂B，所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和稀释剂B的质量比为7～9∶11～13；所述稀释剂B为1，4
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丁二醇二缩水甘油醚、苯甲醇、异丁醇、乙二醇二缩水甘油醚中的至少一种。4.根据权利要求1～3中任一项所述的双组份环氧树脂胶，其特征在于，所述偶联剂为KH560、KH570中的其中一种或它们的混合物。5.根据权利要求1～3中任一项所述的双组份环氧树脂胶，其特征在于，所述胺类固化剂为1，3
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【专利技术属性】
技术研发人员：袁祖德，李广琦，袁宏伟，
申请(专利权)人：湖南神力胶业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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