一种低温潮湿固化的双组份环氧树脂复合胶及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种低温潮湿固化的双组份环氧树脂复合胶及其制备方法和应用，该复合胶包括A组份和B组份，A组份的原料为33％～40％环氧树脂、2％～6％稀释剂、55％～64％无机填料、1％～2％白炭黑；A组份的原料为9％～14％胺类固化剂、18％～25％改性胺固化剂、2％～5％助剂、60％～70％无机填料、1.0％～1.5％白炭黑、1.0％～2.0％钛白粉，其中改性固化剂为腰果酚醛胺固化剂、苯酚甲醛胺固化剂、脂肪胺改性胺固化剂的混合物。本发明专利技术复合胶，能够在低温潮湿环境下实现有效固化，是一种性能优异的新型石材粘接胶，能够降低石材复合板的加工难度，加工效率高，加工成本低，使用价值高，应用前景好。用前景好。

【技术实现步骤摘要】
一种低温潮湿固化的双组份环氧树脂复合胶及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及一种潮湿固化的双组份环氧树脂复合胶及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]随着经济和生活水平的不断提高，天然石材作为装饰材料受到了广大消费者的认可和喜爱。然而，天然石材属于不可再生资源，因而实现天然石材的合理利用是非常有必要的。基于上述原因以及实际生产过程中降低生产成本的要求，通常是将天然石材分切成合适厚度的片状材料后，将片状石材粘接在一起，或将片状石材与其他材料粘接制造成复合板，无论是哪一种方式，都需要用到粘接材料。另外，对于石材而言，其本身的含水率都高于0.12％，特别是在一些特殊情况下，如雨天或水下作业时，含水率远远大于0.12％，这使得市面上已有的石材复合胶难以实现石材与石材之间以及石材与其他材料之间的有效粘接，特别的，这些市场上的石材复合胶在温度低于20℃(特别是低于5℃)时难以实现固化，或者固化所需时间较长，这使得石材复合板的加工难度大或者加工成本高、效率低。因此，获得一种能够在低温、潮湿快速固化的环氧树脂复合胶，对于促进天然石材的广泛使用具有重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温潮湿固化的双组份环氧树脂复合胶，其特征在于，包括A组份和B组份；所述A组份，按照重量百分数计包括以下原料组分：所述B组份，按照重量百分数计包括以下原料组分：所述改性胺固化剂为腰果酚醛胺固化剂、苯酚甲醛胺固化剂、脂肪胺改性胺固化剂的混合物。2.根据权利要求1所述的双组份环氧树脂复合胶，其特征在于，所述腰果酚醛胺固化剂、苯酚甲醛胺固化剂、脂肪胺改性胺固化剂的质量比为11∶4∶5。3.根据权利要求2所述的双组份环氧树脂复合胶，其特征在于，所述腰果酚醛胺固化剂由以下方法制备得到：在反应器中加入腰果酚，升温至45℃～50℃，滴加戊二胺，3.0小时～3.5小时加完，升温至75℃～85℃，分4次加入多聚甲醛，2.0小时～2.5小时加完，升温至91℃～95℃继续反应1.5小时，降温至50℃，在真空条件下蒸馏水分和游离酚，1.5小时后，温度至110℃馏分不再出现，停止加热蒸馏，过滤，得到腰果酚醛胺固化剂；所述腰果酚、戊二胺、多聚甲醛的质量比为302∶107∶115；所述苯酚甲醛胺固化剂由以下方法制备得到：在反应器中加入苯酚，升温至35℃～40℃，滴加戊二胺，2.0小时～3.0小时加完，升温至70℃～75℃，分4次加入多聚甲醛，2.0小时～2.5小时加完，升温至91℃～95℃继续反应1.5小时，降温至50℃，在真空条件下蒸馏水分和游离酚，1.5小时后，温度至110℃馏分不再出现，停止加热蒸馏，过滤，得到苯酚甲醛胺固化剂；所述苯酚、戊二胺、多聚甲醛的质量比为94∶107∶115；所述脂肪胺改性胺固化剂由以下方法制备得到：在反应器中加入戊二胺和三乙烯四胺，调节温度至31℃～34℃，滴加E
‑
51环氧树脂苯甲醇溶液，3.5小时～4.0小时加完，升温至35℃～40℃继续反应3小时，过滤，脂肪胺改性胺固化剂；所述戊二胺、三乙烯四胺、E
‑
51环氧树脂苯甲醇溶液的质量比为109∶73∶107；所述E
‑
51环氧树脂苯甲醇溶液由E
‑
51环氧树脂和苯甲醇混合而得；所述E
‑
51环氧树脂和苯甲醇的质量比为3∶7。4.根据权利要求1～3...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁祖德，李广琦，袁宏伟，
申请(专利权)人：湖南神力胶业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：